印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统技术方案

一种印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统，其特征是包括主墨罐组件（1）、水平调节墨罐（2）、补偿墨罐（3）、打印喷头（4）和清洁站（5），主墨罐组件（1）通过一级油墨供给管与水平调节墨罐（2）连接，水平调节墨罐（2）通过二级油墨供给管连接补偿墨罐（3），水平调节墨罐（2）通过补偿墨罐（3）与打印喷头（4）连接，打印喷头（4）下方设有与主墨罐组件（1）通过油墨回收管（12）连接的清洁站（5）。主墨罐组件可保证油墨均匀，储墨量大，可持续供应油墨。还可回收清洁站的回收油墨。清洁站可以通过真空将喷嘴处的残余油墨吸出，并可将多余油墨送回主墨罐。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印刷电路板(PCB)印刷
，尤其是一种印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统。
技术介绍
喷墨印刷机在PCB喷墨图像成像提供最优质的表现。不仅只是提供制造商最创新的喷墨技术，PCB喷墨印刷机的设计更能支持生产需求并能卓著的节省成本。使用UV油墨固化技术喷墨印刷机可使印刷与固化在同一系统上完成，节省传统印刷中所需要的菲林与网板的制作成本与时间，并提升合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高、喷墨智能化调节的、具有自清洁功能的印刷电路板嗔墨印刷机嗔墨系统。本专利技术的技术方案是:一种印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统，包括主墨罐组件1、水平调节墨罐2、补偿墨罐3、打印喷头4和清洁站5，主墨罐组件I通过一级油墨供给管与水平调节墨罐2连接，水平调节墨罐2通过二级油墨供给管连接补偿墨罐3，水平调节墨罐2通过补偿墨罐3与打印喷头4连接，打印喷头4下方设有与主墨罐组件I通过油墨回收管12连接的清洁站5。所述主墨罐组件I包括主墨罐10、回流帽11、油墨回收管12、油墨回流阀过滤器组件13、主墨罐组件搅拌电动机14、电动泵15、单向过滤器16、浮力液位传感器17和搅拌叶18，所述回流帽11设置在主墨罐10上方，其通过油墨回收管12连接清洁站5，主墨罐10上设置油墨回流阀过滤器组件13，主墨罐组件搅拌电动机14设置在主墨罐10顶部，其通过传动轴连接伸入主墨罐10的搅拌叶18。所述主墨罐10通过电动泵15连接单向过滤器16，单向过滤器16连接至水平调节墨 iip 2。所述主墨罐10内设有浮力液位传感器17。所述水平调节墨罐2包括水平调节墨罐搅拌电动机20、磁力搅拌器21、液位传感器22、压缩气体接入管23、油墨排出口 24、油墨进给口 25和位置传感器26，所述水平调节墨罐搅拌电动机20设置在水平调节墨罐2底部下方，其依靠磁力驱动设置在水平调节墨罐2内部的磁力搅拌器21，水平调节墨罐2上连接压缩气体接入管23，并通过一级油墨供给管与主墨罐组件I连接，一级油墨供给管连接主墨罐组件I上的油墨进给口 25，油墨排出口24连接补偿墨罐3。水平调节墨罐2上还设有位置传感器26。所述水平调节墨罐2外侧设有液位传感器22。所述水平调节墨罐2连接补偿墨罐3，补偿墨罐3可以连接一个或二个打印喷头4。所述清洁站5包括气缸50、油墨回收口 51、盖板52、真空吸嘴53和真空管54，油墨回收槽55，气缸50驱动清洁站5往复运送，清洁站5上设有真空单元的真空吸嘴53和油墨回收口 51，盖板52上设有油墨回收口 51，真空吸嘴53通过真空管54连接真空装置。所述油墨回收槽55通过油墨回收管12连接主墨罐10，真空管54通过油墨回流阀过滤器组件13连接主墨罐10。本专利技术的有益效果是:本专利技术的印刷电路板嗔墨印刷机嗔墨系统的王墨 !组件可保证油墨均勾，储墨量大，可持续供应油墨。还可回收清洁站的回收油墨。本专利技术的印刷电路板嗔墨印刷机嗔墨系统的水平调节墨 !可实时调整闻度位直，保持与打印喷头的高度一致，确保良好的打印效果。本专利技术的印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统的补偿墨罐可一次性连接2个打印喷头，提高打印效率。本专利技术的印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统的清洁站可以通过真空将喷嘴处的残余油墨吸出，并可将多余油墨送回王墨te。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图2是本专利技术的主墨罐组件的结构示意图。图3是本专利技术水平调节墨罐的结构示意图。图4是本专利技术的补偿墨罐的结构示意图。 图5是本专利技术的清洁站的结构示意图。图6是本专利技术的清洁站对打印喷头清洁前的示意图。图7是本专利技术的清洁站对打印喷头清洁后的示意图。图中:1为主墨罐组件、10主墨罐、11为回流帽、12为油墨回收管、13为油墨回流阀过滤器组件、14为主墨罐组件搅拌电动机、15为电动泵、16为单向过滤器、17为浮力液位传感器、18为搅拌叶；2为水平调节墨罐、20为水平调节墨罐搅拌电动机、21为磁力搅拌器、22为液位传感器、23为压缩气体接入管、24为油墨排出口、25为油墨进给口、26为位置传感器；3为补偿墨罐；4为打印喷头；5为清洁站、50为气缸、51为油墨回收口、52为盖板、53为真空吸嘴、54为真空管，55为油墨回收槽；6为残余油墨。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述:如图1，本专利技术的印刷电路板嗔墨印刷机嗔墨系统包括王墨iiS组件1、水平调节墨罐2、补偿墨罐3、打印喷头4和清洁站5，主墨罐组件I通过一级油墨供给管与水平调节墨罐2连接，水平调节墨罐2通过二级油墨供给管连接补偿墨罐3，水平调节墨罐2通过补偿墨罐3与打印喷头4连接，打印喷头4下方设有与主墨罐组件I通过油墨回收管12连接的清洁站5。基本工作原理为:油墨被王墨iiS组件I栗入水平调节墨te 2,然后油墨从水平调节墨罐2进入补偿墨罐3，并从补偿墨罐3进入打印喷头4。多余的油墨经过清洁站5清洁处理后，被收集起来然后回流入主墨罐组件I。如图2，王墨iig组件I安装在印刷电路板嗔墨印刷机右侧低位。王墨iig组件I包括主墨罐10、回流帽11、油墨回收管12、油墨回流阀过滤器组件13、主墨罐组件搅拌电动机14、电动泵15、单向过滤器16、浮力液位传感器17和搅拌叶18，所述回流帽11设置在主墨罐10上方，其通过油墨回收管12连接清洁站5，主墨罐10上设置油墨回流阀过滤器组件13，用于防止油墨溢出并过滤油墨中杂质。电动泵15设置在主墨罐10顶部，其通过传动轴连接伸入主墨罐10的搅拌叶18。主墨罐10通过电动泵15连接单向过滤器16，单向过滤器16连接至水平调节墨罐2。主墨罐10内设有浮力液位传感器17。油墨是由色粉和树脂组成的，以此来保持上述组分的融合，因此，搅拌油墨十分重要，大部分的油墨储存在主墨罐10中，搅拌叶18时刻在旋转搅拌。即使印刷电路板喷墨印刷机不工作时，主墨罐组件搅拌电动机14也将从电源中获得能量始终运转。主墨罐10内的浮力液位传感器17监测油墨液位，当油墨储量位于下限时，它将会通知操作员。当水平调节墨罐2的油墨量为下限时，电动泵15将油墨从主墨罐10泵入水平调节墨罐2。油墨从与电动泵15连接的单向过滤器16流入水平调节墨罐2。水平调节墨罐2在工作状态时，其内不可能会有正压力，单向过滤器16将阻止油墨从水平调节墨te 2流入王墨iip 10。在打印喷头4的清洁过程中，油墨从清洁站5回流入主墨罐10，具体地说将清洁站5内油墨回收槽55中的油墨通过油墨回收管12流回主墨罐10。清洁站5的真空吸嘴53和真空管54构成的真空单元将吸出的残余油墨通过油墨回流阀过滤器组件13回流主墨罐10，当真空单元停止后，油墨回流阀过滤器组件13的回流阀通过气动机理打开，油墨流入主墨罐10。在清洁过程中，油墨回流阀过滤器组件13的回流阀关闭，以此阻止真空单元将主墨罐10中的油墨吸出。如图3，水平调节墨罐2包括水平调节墨罐搅拌电动机20、磁力搅拌器21、水平位置传感器22、压缩气体接入管23、油墨排出口 24、油墨进给口 25和位置传感器26，所述水平调节墨罐搅拌电动机20设置在水平调节墨罐2底部下方，其依靠磁力驱动设置在水平调节墨罐2内部的磁力搅拌器21，水平调节墨罐2上连接压缩气体接入管23，并通过一级油墨供给管与主墨罐组件I连接，一级油墨供给管连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统，其特征是包括主墨罐组件（1）、水平调节墨罐（2）、补偿墨罐（3）、打印喷头（4）和清洁站（5），主墨罐组件（1）通过一级油墨供给管与水平调节墨罐（2）连接，调节墨罐（2）通过二级油墨供给管连接补偿墨罐（3），调节墨罐（2）通过补偿墨罐（3）与打印喷头（4）连接，打印喷头（4）下方设有与主墨罐组件（1）通过油墨回收管（12）连接的清洁站（5）。

【技术特征摘要】
1.一种印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统，其特征是包括主墨罐组件(I)、水平调节墨罐(2 )、补偿墨罐(3 )、打印喷头(4 )和清洁站(5 )，主墨罐组件(I)通过一级油墨供给管与水平调节墨罐(2)连接，调节墨罐(2)通过二级油墨供给管连接补偿墨罐(3)，调节墨罐(2)通过补偿墨罐(3)与打印喷头(4)连接，打印喷头(4)下方设有与主墨罐组件(I)通过油墨回收管(12)连接的清洁站(5)。2.根据权利要求1所述的印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统，其特征在于所述主墨罐组件(I)包括主墨罐(10)、回流帽(11)、油墨回收管(12)、油墨回流阀过滤器组件(13)、主墨罐组件搅拌电动机(14)、电动泵(15)、单向过滤器(16)、浮力液位传感器(17)和搅拌叶(18)，所述回流帽(11)设置在主墨罐(10)上方，其通过油墨回收管(12)连接清洁站(5)，主墨iil (10)上设直油墨回流阀过滤器组件(13),王墨iil组件揽祥电动机(14)设直在王墨iil(10)顶部，其通过传动轴连接伸入主墨罐(10)的搅拌叶(18)。3.根据权利要求2所述的印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统，其特征在于所述主墨罐(10)通过电动泵(15)连接单向过滤器(16)，单向过滤器(16)连接至水平调节墨罐(2)。4.根据权利要求2所述的印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统，其特征在于所述主墨罐(10)内设有浮力液位传感器(17)。5.根据权利要求1所述的印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统，其特征在于所述水平调节墨罐(2)包括水平调节墨罐搅拌电动机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃早才，
申请(专利权)人：南京协力电子科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：