半自动键帽压合机制造技术

本发明专利技术涉及一种半自动键帽压合机，具有机台支撑框架、推动模组、顶出模组和键帽摆放模盘；机台支撑框架由底板、顶板和四根支柱组成；推动模组具有气缸、推动板和压合板；气缸设置在顶板上，气缸的活塞杆伸出顶板；推动板连接在活塞杆下端；压合板连接在推动板下方；顶出模组具有上、下支撑板、导向柱和顶柱；下支撑板固定设置在底板上；导向柱有四个，分别设置在下支撑板的四个角上；上支撑板上设有通孔，上支撑板滑动连接在导向柱上，且上、下支撑板之间的导向柱上套有弹簧；顶柱设置在通孔下方的下支撑板上，且与键帽摆放模盘上的键帽摆放槽对应；键帽摆放模盘可拆卸设置在两模盘定位块之间。本发明专利技术可减少人工作业强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产设备，特别设计一种半自动键帽压合机。
技术介绍
目前，对键帽与塑料的组合为人工组装，人工组装作业强度大，完全手工作业生产，手指用力过度造成作业疲劳，从而影响产能和品质。因此，需要设计一种可以降低劳动强度、提高效率的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以降低劳动强度、提高效率半自动键帽压合机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种半自动键帽压合机，具有机台支撑框架、推动模组、顶出模组和键帽摆放模盘；所述机台支撑框架由底板、顶板和四根支柱组成；所述推动模组具有气缸、推动板和压合板；所述气缸设置在顶板上，气缸的活塞杆伸出顶板；所述推动板连接在活塞杆下端；所述压合板连接在推动板下方；所述顶出模组具有上、下支撑板、导向柱和顶柱；所述下支撑板固定设置在底板上；所述导向柱有四个，分别设置在下支撑板的四个角上；所述上支撑板上设有通孔，上支撑板滑动连接在导向柱上，且上、下支撑板之间的导向柱上套有弹簧；所述顶柱设置在通孔下方的下支撑板上，且与键帽摆放模盘上的键帽摆放槽对应；所述键帽摆放模盘可拆卸设置在两模盘定位块之间。上述技术方案所述气缸有两个，且对称设置在顶板上。上述技术方案所述通孔与顶柱个数相同，且一一对应。上述技术方案所述导向柱顶端设有导向光模挡块。上述技术方案所述上支撑板上还对称设有模盘定位块。上述技术方案所述上支撑板上还固定设有导向光模；所述导向光模套在伸出上支撑板的导向柱上。本专利技术的有益效果:(I)本专利技术采用两个对称设置在上支撑板上的气缸；使下压时压合板上的力更均匀。(2)本专利技术的通孔与顶柱个数相同，且一一对应；通孔对顶柱具有导向作用。(3)本专利技术的上支撑板上还固定设有导向光模；导向光模套在伸出上支撑板的导向柱上；对上支撑板具有导向作用，防止因上支撑板任意移动，影响压合效果。(4)本专利技术的上支撑板上还对称设有模盘定位块；对键盘摆放模盘起到定位作用，防止压合过程中键盘摆放模盘移动位置，影响压合效果。(5)本专利技术的导向柱顶端设有导向光模挡块；防止上支撑板复位时弹出。(6)本专利技术可以减小人工作业强度，提升产能和品质，提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术无键帽摆放模盘时气缸下压的结构示意图；图3是本专利技术的上支撑板的结构示意图；图4是本专利技术的键帽摆放模盘的结构示意图；图5是本专利技术按键压合组装结构示意图。图中1.机台支撑框架，11.底板，12.顶板，13.支柱，2.推动模组，21.气缸，211.活塞杆，22.推动板，23.压合板，3.顶出模组，31上支撑板，311.通孔，32.下支撑板，33.导向柱,331.导向光模挡块,34.顶柱,35.弹簧,36.导向光模,37.模盘定位块,4.键帽摆放模盘，41.键帽摆放槽。具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术进行进一步描述。如图1-5所示的半自动键帽压合机，具有机台支撑框架1、推动模组2、顶出模组3和键帽摆放模盘4 ;所述机台支撑框架I由底板11、顶板12和四根支柱13组成；所述推动模组2具有气缸21、推动板22和压合板23 ;所述气缸21有两个，且对称设置在顶板12上，气缸21的活塞杆211伸出顶板12 ;所述推动板22连接在活塞杆211下端；所述压合板23连接在推动板22下方；所述顶出模组3具有上、下支撑板31、32、导向柱33和顶柱34 ;所述下支撑板32固定设置在底板11上；所述导向柱33有四个，分别设置在下支撑板32的四个角上，导向柱33顶端设有导向光模挡块；所述上支撑板31上设有通孔311，上支撑板31滑动连接在导向柱33上，且上、下支撑板31、32之间的导向柱33上套有弹簧35，上支撑板31上还对称设有模盘定位块37 ;所述上支撑板31上还固定设有导向光模36 ;所述导向光模36套在伸出上支撑板31的导向柱33上；所述顶柱34设置在通孔311下方的下支撑板32上，且与键帽摆放模盘4上的键帽摆放槽41对应；所述键帽摆放模盘4可拆卸设置在两模盘定位块37之间；所述通孔311与顶柱34个数相同，且一一对应。本专利技术的工作原理:人工分辨键帽方向，并摆放到键帽定位模盘4内；然后将铝板覆盖在键帽定位模盘4上方；再将键帽定位模盘4放置在两个模盘定位块37之间；按下启动开关，气缸21的电磁阀闭合，开始下压工作；气缸21的活塞杆211带动推动板22和压合板23下压；上支撑板31在压合板33的作用下向下运动，顶柱34伸出上支撑板31与键帽相抵，给键帽提供向上的力，使得铝板上的“X”形连接件一端卡入键帽内的“L”形卡钩；压合板23继续下压，使得“X”形连接件另一端卡入键帽内的“U”形卡槽；最后，气缸21的活塞杆211向上运动，上支撑板31在弹簧35的作用下复位，完成一次压合动作。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动键帽压合机，其特征在于：具有机台支撑框架(1)、推动模组(2)、顶出模组(3)和键帽摆放模盘(4)；所述机台支撑框架(1)由底板(11)、顶板(12)和四根支柱(13)组成；所述推动模组(2)具有气缸(21)、推动板(22)和压合板(23)；所述气缸(21)设置在顶板(12)上，气缸(21)的活塞杆(211)伸出顶板(12)；所述推动板(22)连接在活塞杆(211)下端；所述压合板(23)连接在推动板(22)下方；所述顶出模组(3)具有上、下支撑板(31、32)、导向柱(33)和顶柱(34)；所述下支撑板(32)固定设置在底板(11)上；所述导向柱(33)有四个，分别设置在下支撑板(32)的四个角上；所述上支撑板(31)上设有通孔(311)，上支撑板(31)滑动连接在导向柱(33)上，且上、下支撑板(31、32)之间的导向柱(33)上套有弹簧(35)；所述顶柱(34)设置在通孔(311)下方的下支撑板(32)上，且与键帽摆放模盘(4)上的键帽摆放槽(41)对应；所述键帽摆放模盘(4)可拆卸设置在两模盘定位块(37)之间。

【技术特征摘要】
1.一种半自动键帽压合机，其特征在于:具有机台支撑框架(I)、推动模组(2)、顶出模组⑶和键帽摆放模盘⑷； 所述机台支撑框架⑴由底板(11)、顶板(12)和四根支柱(13)组成； 所述推动模组(2)具有气缸(21)、推动板(22)和压合板(23);所述气缸(21)设置在顶板(12)上，气缸(21)的活塞杆(211)伸出顶板(12);所述推动板(22)连接在活塞杆(211)下端；所述压合板(23)连接在推动板(22)下方； 所述顶出模组(3)具有上、下支撑板(31、32)、导向柱(33)和顶柱(34);所述下支撑板(32)固定设置在底板(11)上；所述导向柱(33)有四个，分别设置在下支撑板(32)的四个角上；所述上支撑板(31)上设有通孔(311)，上支撑板(31)滑动连接在导向柱(33)上，且上、下支撑板(31、32)之间的导向柱(33)上套有弹簧(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建兴，
申请(专利权)人：群光电子苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：