真空加压用框体和加压成型品的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够极力地抑制进行真空下的热压成型时所需要的真空容积的真空加压用框体，该真空加压用框体载置于加压装置的加压盘上，其构成为，具备：一对板状部件，其相互的对向面中的至少一面的一部分呈凹状洼陷，以在相互重合时形成收容被加工物的封闭空间；真空用配管，其一端与封闭空间连通，另一端与规定的真空泵连接，其中，一对板状部件在通过加压盘进行的加压时能够变形，以向封闭空间内的被加工物传递加压的压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于在真空下对被加工物进行热压成型(hot-press forming)的真空加压用框体和使用该真空加压用框体对被加工物进行加压成型的加压成型品的制造方法。
技术介绍
为了成型印刷电路板等板状制品，众所周知有对载置于热盘之间的被加工物进行热压成型的加压装置，供实际应用。这种现有的加压装置的具体的构成例，记载于日本国公开特许公报第2002-307467号(下面将其记为专利文献I)中。专利文献I中所记载的加压装置，其加压机整体被收容于真空腔室内，在将被加工物载置于加压机的热盘上后，将收容加压机的真空腔室密闭。利用真空泵等对密闭的真空腔室内进行脱气(排气)，在达到规定的真空度后，载置于热盘上的被加工物被热压成型。在专利文献I中，由于被加工物是在真空下被热压成型，因此，抑制了加压成型品中的孔隙(void)。但是，在上述现有的构成中，为了将加压机整体收容在真空腔室内而需要大型的真空腔室，由此导致加压装置大型化，需要广阔的设置面积。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述的状况而完成的，其目的在于提供一种能够极力地抑制进行真空下的热压成型时所必要的真空容积的真空加压用框体、及使用该真空加压用框体对被加工物进行加压成型的加压成型品的制造方法。本专利技术的第一方面提供一种真空加压用框体，其载置于加压装置的加压盘上，包括:一对板状部件，其相互的对向面(相对面)中的至少一面的一部分呈凹状洼陷，以在该一对板状部件相互重合时形成收容被加工物的封闭空间；真空用配管，其一端与封闭空间连通，另一端与规定的真空泵连接，其中，一对板状部件在加压盘进行的加压时能够变形，以向封闭空间内的被加工物传递加压的压力。通过驱动与真空用配管连接的真空泵，对封闭空间进行脱气，能够将被加工物置于真空下。将置于真空下的被加工物连同真空加压用框体一起进行热压，由此，与将连同加压机一起收容的现有的真空腔室内抽真空的情况相同，能够抑制加压成型品中的孔隙。真空加压用框体为载置于加压装置的加压盘上的程度的尺寸，因此，与真空腔室相比，进行热压成型时所需要的真空容积较小。因此，无需准备排气能力强的大型真空泵。一对板状部件例如是带有柔软性的弹性密封部件，在热压成型中，受到来自加压盘的负载而柔软地进行变形，由此，能够将来自加压盘的负载均等地传递到被加工物的被加工面整体。在真空用配管上，也可以安装防止空气从真空泵侧向封闭空间侧倒流的防倒流机构。通过在真空用配管上安装防倒流机构，例如即使是真空用配管被从真空泵卸下的情况，外部气体也不会流入封闭空间内，使得封闭空间内的真空度得以保持。一对板状部件也可以形成为比加压盘能够对被加工物进行加压的加压区域大。在该情况下，为了不妨碍利用加压盘进行的热压成型，真空用配管也可以配置为在真空加压用框体向加压盘载置时，位于加压区域的外侧。一对板状部件也可以是一边彼此固定，使得相互的对向面敞开为书本状。在此情况下，当打开书本状的一对板状部件时，能够将被加工物载置于一板状部件的相对面(对向面)上，当关闭一对板状部件时，能够将载置于相对面上的被加工物收容于封闭空间。即，被加工物向封闭空间的收容，可以通过开闭一对板状部件这样简易的操作来进行。另外，本专利技术第二方面提供一种加压成型品的制造方法，其使用上述真空加压用框体对被加工物进行加压成型，其包括:被加工物载置步骤，将被加工物载置于规定真空加压用框体内的封闭空间的相对面的区域上；收容步骤，通过使一对板状部件重合，将被加工物收容在封闭空间内；脱气步骤，驱动与真·空用配管连接的规定的真空泵，经由真空用配管对封闭空间进行脱气；框体载置步骤，将脱气后的真空加压用框体载置在加压装置的加压盘上；和加压成型步骤，连同载置于加压盘上的真空加压用框体一起对被加工物进行加压，成型被加工物。另外，也可以包括在脱气步骤后、加压成型步骤前，卸下真空用配管和真空泵的步骤。专利技术的效果根据本专利技术，提供一种能够极力地抑制在进行真空下的热压成型时所需要的真空容积的真空加压用框体、及使用该真空加压用框体对被加工物进行加压成型的加压成型品的制造方法。附图说明图1是本专利技术的实施方式的加压装置的主视图；图2是表示本专利技术的实施方式的真空加压用框体的构成的分解立体图；图3是本专利技术的实施方式的真空加压用框体的俯视图和剖面图；图4是用于说明使用本专利技术的实施方式的真空加压用框体对被加工物进行热压成型的加压成型品的制造方法的图。具体实施例方式下面，使用附图对本专利技术的实施方式的加压装置详细地进行说明。图1为本实施方式的加压(press)装置I的主视图。如图1所示，加压装置I是在上下方向排列配置有一对热压(hot press)用的热盘体(热板体)的纵型(立式)热压装置，例如，通过热压使覆盖膜与基底材料密接来制作FPC(Flexible Printed Circuits(挠性印制电路))。加压装置I具备刚体支承于作为设置部的基底(基体)B上的压力机机身(pressframe) 2 压力机机身2具备隔开规定的间隔在上下方向相对配置(对峙配置)的机身基盘21和机身顶盘22，经由多根机身支柱23将它们结合在一起。加压装置I具备被机身基盘21支承的冲柱式缸体部(ram cylinder、活塞式缸体部、柱塞式缸体部)300。冲柱式缸体部300具备带有上端面开口且下端面关闭的大致圆筒形状的缸体310。在缸体310内，收容有在与缸体310的内壁面滑动的同时能够进行上下移动的大致圆柱状的冲柱(ram) 320。在加压装置I的控制器上连接有液压泵(无图示)。控制器驱动液压泵从而对缸体310内的工作油进行加压或者减压，以使冲柱320相对于缸体310进行上下运动。加压装置I具备被冲柱式缸体部300支承的下部热盘体100。下部热盘体100自下方开始依次层叠有工作台平台110、隔热板120、下部热板130，并使它们固定成一体。下部热盘体100在工作台平台110的下面与冲柱320的前端面接合，被固定在冲柱320上。下部热盘体100根据由控制器进行的缸体310内的液压控制，与冲柱320 —同进行上下运动。即，下部热盘体100相对于压力机机身2以经由冲柱式缸体部300能够上下移动的方式而被支承。加压装置I具备支承于机身顶盘22的上部热盘体200。上部热盘体200自上方开始依次层叠有顶部平台210、隔热板220、上部热板230，并使它们固定成一体。上部热板230的下面为加压面，与下部热盘体100侧的加压面即下部热板130的上面相对配置(对峙配置)。然而，在本实施方式的加压装置I中，不具备为了将被加工物P周围的环境抽成真空所需要的真空腔室。在本实施方式，取代真空腔室，通过使用真空加压用框体(真空加压用机构)50来抑制加压成型品中的孔隙。图2为表示真空加压用框体50的构成的分解立体图。图3 Ca)为真空加压用框体50的俯视图，图3 (b)为图3 (a)的A-A剖面图。如图2或图3所示，真空加压用框体50具备上侧弹性密封部件51和下侧弹性密封部件52。上侧弹性密封部件51和下侧弹性密封部件52，利用硅橡胶等带有柔软性的树脂成型而成。在本实施方式中，上侧弹性密封部件51的下面(上侧对向面(上侧相对面)51a)为平面形状，而与上侧对向面51a相对的下侧弹性密封部件52的上面(下侧对向面(下侧相对面)5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空加压用框体，其载置于加压装置的加压盘上，其特征在于，包括：一对板状部件，其相互的相对面中的至少一面的一部分呈凹状洼陷，以在该一对板状部件相互重合时形成收容被加工物的封闭空间；和真空用配管，其一端与所述封闭空间连通，另一端与规定的真空泵连接，所述一对板状部件在通过所述加压盘进行的加压时能够变形，以向所述封闭空间内的被加工物传递加压的压力。

【技术特征摘要】
2011.10.31 JP 2011-2384461.一种真空加压用框体，其载置于加压装置的加压盘上，其特征在于，包括: 一对板状部件，其相互的相对面中的至少一面的一部分呈凹状洼陷，以在该一对板状部件相互重合时形成收容被加工物的封闭空间；和 真空用配管，其一端与所述封闭空间连通，另一端与规定的真空泵连接， 所述一对板状部件在通过所述加压盘进行的加压时能够变形，以向所述封闭空间内的被加工物传递加压的压力。2.按权利要求1所述的真空加压用框体，其特征在于: 所述一对板状部件为带有柔软性的弹性密封部件。3.按权利要求1或2所述的真空加压用框体，其特征在于: 在所述真空用配管上安装有防止空气从所述真空泵侧向所述封闭空间侧倒流的防倒流机构。4.按权利要求广3中任一项所述的真空加压用框体，其特征在于: 所述一对板状部件形成为比所述加压盘能够对被加工物进行加压的加压区域大，所述真空用配管配置为在所述真...

【专利技术属性】
技术研发人员：樋口孝一，
申请(专利权)人：北川精机株式会社，
类型：发明
国别省市：