铣刀度数的磨制方法、成型铣刀和度数铣刀技术

本发明专利技术提供了一种铣刀度数的磨制方法，包括步骤：1）计算出铣刀毛坯件需要磨掉的长度L和宽度W；2）在所述铣刀毛坯件长度方向上距其工作端面的距离为L的位置做上标记，所述工作端面为所述铣刀毛坯件具有刀刃的一端的端面；3）在砂轮上对所述铣刀毛坯件进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达所述标记处时，使所述铣刀毛坯件的磨掉的宽度为W，完成对所述铣刀的一个刀刃的磨制；4）重复所述步骤3）完成对所述铣刀的另一个刀刃的磨制。上述铣刀度数的磨制方法便于铣刀的加工，减小了铣刀的误差，提高了制造精度，进而提高了挤压产品的质量和模具的使用寿命。本发明专利技术还提供了一种成型铣刀和一种度数铣刀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铣刀制造
，更具体地说，涉及一种铣刀度数的磨制方法，本专利技术还涉及一种成型铣刀和一种度数铣刀。
技术介绍
模具加工中常利用铣刀来加工斜面，特别是热挤压模分流模的上模芯头根部和桥倒角，需要利用成型铣刀和度数铣刀的配合进行加工，成型铣刀主要加工上模芯头的垂直面、R面和一小段斜面，度数铣刀用来加工剩下的斜面，并连接上述成型铣刀加工的一小段斜面，即可完成大斜面的加工。由于购买成型铣刀和度数铣刀不但价格高，而且还不容易买到理想尺寸的成型铣刀和度数铣刀，所以，目前成型铣刀和度数铣刀大多通过铣工用手拿作立铣刀，直接在砂轮机上磨制，不便于加工；而且，没有经过任何辅助工作直接磨制的成型铣刀和度数铣刀的误差较大，制造精度较低；利用这样的成型铣刀和度数铣刀配合加工出的斜面就会比较容易出现斜面不平整的现象，将具有上述斜面的模具用于挤压工艺，会影响金属在模具中的流速，从而影响挤压产品的质量和模具的使用寿命。综上所述，如何提供一种铣刀度数的磨制方法，以便于铣刀的加工，减小铣刀的误差，提高制造精度，进而提高挤压产品的质量和模具的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铣刀度数的磨制方法，以便于铣刀的加工，减小统刀的误差，提闻制造精度，进而提闻挤压广品的质量和|旲具的使用寿命。本专利技术还提供了一种由上述铣刀度数的磨制方法的磨制而成的成型铣刀以及一种由上述铣刀度数的磨制方法的磨制而成的度数铣刀。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种铣刀度数的磨制方法，包括以下步骤:I)根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀度数的高度H或者根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀端面的直径D，计算出铣刀毛坯件需要磨掉的长度L和宽度W ;2)在所述铣刀毛坯件长度方向上距其工作端面的距离为L的位置做上标记，所述工作端面为所述铣刀毛坯件具有刀刃的一端的端面；3)在砂轮上对所述铣刀毛坯件进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达所述标记处时，使所述铣刀毛坯件的磨掉的宽度为W，完成对所述铣刀的一个刀刃的磨制；4)重复所述步骤3)完成对所述铣刀的另一个刀刃的磨制。优选的，上述铣刀度数的磨制方法中，所述步骤2)通过在所述铣刀毛坯件上套设卡环，使所述卡环的底端距所述工作端面的距离为L，所述卡环的底端为所述卡环靠近所述刀刃的一端；所述步骤3)中磨制高度到达所述标记处具体为磨制高度到达所述卡环的底端。优选的，上述铣刀度数的磨制方法中，所述步骤2)具体为:首先将所述铣刀毛坯件立放在平面上，使所述工作端面与所述平面接触，然后将所述卡环套设在所述铣刀毛坯件上，接着在所述平面上放置高度为L的量块，移动所述卡环使所述卡环的底端与所述量块接触，然后将所述卡环固定在所述铣刀毛坯件上，使所述量块脱离所述铣刀毛坯件。优选的，上述铣刀度数的磨制方法中，所述步骤2)中的所述量块的个数为两个，两个所述量块分别位于所述铣刀毛坯件的两侧；所述平面为铣床的工作台的顶面。优选的，上述铣刀度数的磨制方法中，所述步骤2)中的所述卡环上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉将所述卡环锁紧在所述铣刀毛坯件上。优选的，上述铣刀度数的磨制方法中，所述步骤2)中的所述卡环为通过热处理获得的钢制卡环。优选的，上述铣刀度数的磨制方法中，所述步骤3)具体通过卡尺对所述铣刀的宽度尺寸进行测量。优选的，上述铣刀度数的磨制方法中，所述铣刀毛坯件为键槽铣刀。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的铣刀度数的磨制方法，包括以下步骤:I)根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀度数的高度H或者根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀端面的直径D，计算出铣刀毛坯件需要磨掉的长度L和宽度W ;2)在所述铣刀毛坯件长度方向上距其工作端面的距离为L的位置做上标记，所述工作端面为所述铣刀毛坯件具有刀刃的一端的端面；3)在砂轮上对所述铣刀毛坯件进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达所述标记处时，使所述铣刀毛坯件的磨掉的宽度为W，完成对所述铣刀的一个刀刃的磨制；4)重复所述步骤3)完成对所述铣刀的另一个刀刃的磨制。通过以上步骤可知，本专利技术提供的铣刀度数的磨制方法通过计算铣刀毛坯件需要磨掉的长度L和宽度W，再对铣刀毛坯件进行磨制，并保证磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达L处时，使铣刀毛坯件的磨掉的宽度为W，进而完成对铣刀的两个刀刃的磨制。本专利技术提供的铣刀度数的磨制方法运用计算和辅助测量进行磨制，能够保证磨制后的铣刀的度数α，便于铣刀的加工，减小了铣刀的误差，提高了制造精度，进而提高了挤压产品的质量和模具的使用寿命。本专利技术还提供了一种成型铣刀，其度数采用上述任意一种技术方案所述的铣刀度数的磨制方法磨制而成，由于上述铣刀度数的磨制方法具有上述效果，由上述铣刀度数的磨制方法磨制而成的成型铣刀具有同样的效果，故本文不再赘述。本专利技术还提供了一种度数铣刀，其度数采用上述任意一种技术方案所述的铣刀度数的磨制方法磨制而成，由于上述铣刀度数的磨制方法具有上述效果，由上述铣刀度数的磨制方法磨制而成的度数铣刀具有同样的效果，故本文不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的铣刀度数的磨制方法运用的铣刀毛坯件的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的铣刀度数的磨制方法磨制完一个刀刃的铣刀的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的铣刀度数的磨制方法磨制完两个刀刃的铣刀的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的铣刀度数的磨制方法的流程示意图。具体实施例方式本专利技术实施例提供了一种铣刀度数的磨制方法，便于铣刀的加工，减小了铣刀的误差，提闻了制造精度，进而提闻了挤压广品的质量和1旲具的使用寿命。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1-4，本专利技术实施例提供的铣刀度数的磨制方法，包括以下步骤:S1:根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀度数的高度H或者根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀端面的直径D，计算出铣刀毛坯件I需要磨掉的长度L和宽度W:磨制成型铣刀时，已知需要磨制的成型铣刀的度数α和铣刀度数的高度H，则铣刀毛坯件I需要磨掉的长度L=H，需要磨掉的宽度W=HXtga ；磨制度数铣刀时，已知需要磨制的度数铣刀的度数a，为了有利于切削，使度数铣刀的端面具有预设的直径D，以避免铣刀端面太尖，则铣刀毛坯件I需要磨掉的宽度W=(铣刀毛坯件I的直径-D) +2，需要磨掉的长度L=WXtg (90° -a);S2:在铣刀毛坯件I长度方向上距其工作端面的距离为L的位置做上标记，工作端面为铣刀毛坯件I具有刀刃11的一端的端面；S3:在砂轮上对铣刀毛坯件I进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀度数的磨制方法，其特征在于，包括以下步骤：1）根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀度数的高度H或者根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀端面的直径D，计算出铣刀毛坯件（1）需要磨掉的长度L和宽度W；2）在所述铣刀毛坯件（1）长度方向上距其工作端面的距离为L的位置做上标记，所述工作端面为所述铣刀毛坯件（1）具有刀刃（11）的一端的端面；3）在砂轮上对所述铣刀毛坯件（1）进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达所述标记处时，使所述铣刀毛坯件（1）的磨掉的宽度为W，完成对所述铣刀的一个刀刃的磨制；4）重复所述步骤3）完成对所述铣刀的另一个刀刃的磨制。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀度数的磨制方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀度数的高度H或者根据需要磨制的铣刀的度数α和铣刀端面的直径D，计算出铣刀毛坯件(I)需要磨掉的长度L和宽度W ; 2)在所述铣刀毛坯件(I)长度方向上距其工作端面的距离为L的位置做上标记，所述工作端面为所述铣刀毛坯件(I)具有刀刃(11)的一端的端面； 3)在砂轮上对所述铣刀毛坯件(I)进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达所述标记处时，使所述铣刀毛坯件(I)的磨掉的宽度为W，完成对所述铣刀的一个刀刃的磨制； 4)重复所述步骤3)完成对所述铣刀的另一个刀刃的磨制。2.根据权利要求1所述的铣刀度数的磨制方法，其特征在于，所述步骤2)通过在所述铣刀毛坯件(I)上套设卡环(2)，使所述卡环(2)的底端距所述工作端面的距离为L，所述卡环(2)的底端为所述卡环(2)靠近所述刀刃(11)的一端； 所述步骤3)中磨制高度到达所述标记处具体为磨制高度到达所述卡环(2)的底端。3.根据权利要求2所述的铣刀度数的磨制方法，其特征在于，所述步骤2)具体为: 首先将所述铣刀毛坯件(I)立放在平面(5)上，使所述工作端面与所述平面(5)接触，然后将所述卡环(2 )套设在所述铣刀毛坯件(I)上，接...

【专利技术属性】
技术研发人员：向远福，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：