一种自动上货货架层板制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种自动上货货架层板制作工艺，步骤一：通过开槽机对两冷轧板分别进行刨槽；步骤二：通过切割机对两冷轧板进行切割；步骤三：通过折边机对层板沿刨槽线进行折边；步骤四：将层板的四个角的折边进行焊接；步骤五：将层板放入酸洗池进行除锈清洗；步骤六：在烘箱车间通过气枪对层板进行表面吹拂；步骤七：通过静电喷涂将塑料粉末对层板进行喷涂；步骤八：将层板放入高温烘箱烘烤固化；步骤九：将钢模装入注塑成型设备中，并通过数控机床制作滚轴；步骤十：将注塑好的滚轴与层板进行安装。使用本发明专利技术一种自动上货货架层板制作工艺，通过该种方案步骤制作的上货货架层板能够有效地提高层板的稳定性能，利于货物的上架。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种货架层板，尤其涉及一种自动上货的货架层板的制作工艺。
技术介绍
现有的上货货架层板只是采用普通钢板通过焊接将其进行固定安装，但现有的层板制作工艺简单，导致其可塑性低，形状稳定性也差，当货架层板上货物重量不一致，或者货物较重时，货架层板容易变形掉落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动上货货架层板制作工艺，以解决现有上货货架层板可塑性低，形状稳定性差等的问题。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为:一种自动上货货架层板制作工艺，包括两冷轧板，其中，步骤一:通过开槽机对两所述冷轧板分别进行预设形状的刨槽；步骤二:通过切割机对完成刨槽的两所述冷轧板进行切割，形成预设形状的层板；步骤三:通过折边机对完成刨槽的所述层板沿刨槽线进行折边；步骤四:将所述层板的四个角的折边进行焊接，并将外接卡挂部件与所述层板焊接;步骤五:将完成焊接的所述层板放入酸洗池进行除锈清洗；步骤六:在烘箱车间通过气枪对完成清洗的所述层板进行表面吹拂；步骤七:通过静电喷涂将塑料粉末对所述层板进行喷涂；步骤八:将完成喷涂的所述层板放入高温烘箱烘烤固化；步骤九:在制作所述层板的同时，将钢模装入注塑成型设备中，并通过数控机床制作滚轴；步骤十:将注塑好的所述滚轴与完成烘烤固化的所述层板进行安装。上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，两所述冷轧板的材料规格为1000mm X 2000mm X 1mm 和 1000mm X 2000mm X 2mm。上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，对所述Imm冷轧板的刨槽深度为0.6mm,对所述2mm冷轧板的刨槽深度为1.5mm,并且公差为±0.05mm。上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，步骤二中形成预设形状的所述层板的尺寸公差为±0.1mm。上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，步骤四中所述层板四个角的焊缝厚度为2mm，所述卡挂部件与所述层板的焊缝厚度为3mm。上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，步骤四后，通过磨光机对所述层板四个角的焊接部位以及所述层板与所述卡挂部件的焊接部分分别进行打磨，并通过打磨设备对所述焊接部位进行表面打磨平整。上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，所述钢模的材料为聚乙烯材料。上述的一种自动上货货架层板制作工艺，其中，步骤八中放入高温烘箱的所述层板的温度为200°C，烘烤时间为15分钟。本专利技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是:通过该种方案步骤制作的上货货架层板能够有效地提高层板的稳定性能，利于货物的上架。附图说明图1为本专利技术一种自动上货货架层板制作工艺的流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。图1为本专利技术一种自动上货货架层板制作工艺的流程图，请参见图1所示。本专利技术的一种自动上货货架层板制作工艺，包括两冷轧板，该冷轧板可以采用宝钢产的冷轧薄板，型号为GB700-88，该冷轧板屈服点低、冲压可塑性区广，而且形状稳定性好。两冷轧板的材料规格为 IOOOmmX 2000mmX Imm 和 IOOOmmX 2000mmX 2mm。步骤一:将生产工序上的文件输入金属薄板开槽机，调整好开槽参数，通过开槽机对Imm和2mm的两冷轧板原材料进行预设形状的刨槽作业。步骤二:将生产图纸文件输入光纤激光切割机电脑，调整好切割参数，通过切割机对完成刨槽的Imm和2mm两冷轧板进行定位并切割，形成所需预设产品形状。步骤三:采用金属折边机和直角刀将完成刨槽的层板半成品沿其刨槽线进行折边处理。步骤四:将完成折边的层板的四个角通过氩弧焊进行焊接，对其满焊，焊缝厚度2mm,并将外接卡挂部件与层板进行焊接连接。步骤五:将完成焊接的层板半成品放入酸洗池进行除锈清洗，使得层板表面平整、无油污和锈迹。步骤六:在无尘烘箱车间将完成清洗的层板进行悬挂，使用气枪将产品表面进行吹拂，吹尽表面浮沉。步骤七:将配比好的塑料粉末采用静电喷涂技术对层板进行喷涂作业，使得喷涂均匀。步骤八:将流水线上完成喷涂的层板产品输送至高温烘箱，在烘箱内进行烘烤并固化，然后从流水线输出。步骤九:在制作层板的同时，将钢模装入注塑成型设备中，并通过数控机床(CNC)加工技术进行滚轴制作。步骤十:将注塑好的滚轴与完成烘烤固化的层板进行安装、组装。本专利技术在上述基础上还具有如下实施方式:本专利技术的进一步实施例中，请继续参见图1所示。步骤一中，通过开槽机对Imm的冷轧钢进行的刨槽深度为0.6mm,对2mm的冷轧钢进行刨槽深度为1.5mm,并且公差为+ 0.05mmo 本专利技术的进一步实施例中，步骤二中，通过切割机对两冷轧板进行切割形成的层板产品外形尺寸公差±0.1mm。 本专利技术的进一步实施例中，步骤三中，通过折边机对层板沿刨槽线进行折边的折边角度公差为±0.1°。本专利技术的进一步实施例中，步骤四中，对层板的四个角的折边进行焊接的焊缝厚度为2mm，对外接卡挂部件与层板焊接的焊缝厚度为3mm。本专利技术的进一步实施例中，将所述层板的四个角的折边进行焊接，并将外接卡挂部件与所述层板焊接；本专利技术的进一步实施例中，在步骤四后，还需要通过角向磨光机对层板四个角的焊接部位以及层板与卡挂部件的焊接部分采用200目金刚砂轮片进行打磨。并通过气动打磨设备采用400目砂纸对焊接部分进行表面打磨平整。本专利技术的进一步实施例中，步骤八中，高温烘箱的温度为200°C，烘烤时间为15分钟。本专利技术的更进一步实施例中，步骤九中，滚轴钢模的材料采用聚乙烯材料(polyethylene)。综上所述，使用本专利技术一种自动上货货架层板制作工艺，通过该种方案步骤制作的上货货架层板能够有效地提高层板的稳定性能，利于货物的上架。以上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本专利技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上货货架层板制作工艺，包括两冷轧板，其特征在于，步骤一：通过开槽机对两所述冷轧板分别进行预设形状的刨槽；步骤二：通过切割机对完成刨槽的两所述冷轧板进行切割，形成预设形状的层板；步骤三：通过折边机对完成刨槽的所述层板沿刨槽线进行折边；步骤四：将所述层板的四个角的折边进行焊接，并将外接卡挂部件与所述层板焊接；步骤五：将完成焊接的所述层板放入酸洗池进行除锈清洗；步骤六：在烘箱车间通过气枪对完成清洗的所述层板进行表面吹拂；步骤七：通过静电喷涂将塑料粉末对所述层板进行喷涂；步骤八：将完成喷涂的所述层板放入高温烘箱烘烤固化；步骤九：在制作所述层板的同时，将钢模装入注塑成型设备中，并通过数控机床制作滚轴；步骤十：将注塑好的所述滚轴与完成烘烤固化的所述层板进行安装。

【技术特征摘要】
1.一种自动上货货架层板制作工艺，包括两冷轧板，其特征在于， 步骤一:通过开槽机对两所述冷轧板分别进行预设形状的刨槽； 步骤二:通过切割机对完成刨槽的两所述冷轧板进行切割，形成预设形状的层板； 步骤三:通过折边机对完成刨槽的所述层板沿刨槽线进行折边； 步骤四:将所述层板的四个角的折边进行焊接，并将外接卡挂部件与所述层板焊接； 步骤五:将完成焊接的所述层板放入酸洗池进行除锈清洗； 步骤六:在烘箱车间通过气枪对完成清洗的所述层板进行表面吹拂； 步骤七:通过静电喷涂将塑料粉末对所述层板进行喷涂； 步骤八:将完成喷涂的所述层板放入高温烘箱烘烤固化； 步骤九:在制作所述层板的同时，将钢模装入注塑成型设备中，并通过数控机床制作滚轴； 步骤十:将注塑好的所述滚轴与完成烘烤固化的所述层板进行安装。2.根据权利要求1所述自动上货货架层板制作工艺，其特征在于，两所述冷轧板的材料规格为 IOOOmmX 2000mmX Imm 和 IOOOmmX 2000...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴霞明，
申请(专利权)人：上海壹墨图文设计制作有限公司，
类型：发明
国别省市：