用于维修涡轮叶片顶部的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于维修涡轮叶片顶部的方法。描述了一种用于维修涡轮叶片的方法。涡轮叶片通常包括根部部分；具有压力侧壁和吸力侧壁的翼型件；以及设置在这两个侧壁之间的顶部。该方法包括以下步骤：去除顶部的基本上所有的上部区域，以及然后重建上部顶部区域的仅仅一部分。被重建的部分大体从吸力侧壁延伸。另一个实施例涉及一种用于维修或修改涡轮叶片的方法，涡轮叶片包括在翼型件的压力侧壁和吸力侧壁两者上方延伸的鸣声器边缘。从压力侧壁延伸的鸣声器边缘部分被去除，同时将从吸力侧壁延伸的鸣声器边缘部分留在原位。

【技术实现步骤摘要】
用于维修涡轮叶片顶部的方法
本专利技术大体涉及涡轮机，诸如涡轮发动机。更明确地讲，本专利技术涉及用于维修涡轮机的翼型件部件的方法。
技术介绍
大多数涡轮发动机的典型设计在本领域中是众所周知的。它们包括用于压缩与燃料混合的空气的压缩机。燃料-空气混合物在附接的燃烧器中点燃以产生燃烧气体。在现代的发动机中可在大约1100℃到2000℃的范围内的热的、被加压的气体被允许膨胀通过涡轮喷嘴，涡轮喷嘴引导流以使附接的高压涡轮转动。涡轮通常与转子轴杆联接以驱动压缩机。核心气体然后离开高压涡轮，从而向下游提供能量。能量呈附加的旋转能的形式，其被附接的较低压力的涡轮级提取，和/或呈通过排气喷嘴的推力的形式。在典型的情况下，通过使热的燃烧气体撞击到一个或多个装有叶片的转子组件上，在燃烧器内产生的热能转换成涡轮内的机械能。(精通本领域的人员会理解，术语“叶片”通常为用于航空涡轮的词汇的一部分，而术语“轮叶”典型地在描述同样类型的用于以地面为基础的涡轮的部件时使用)。转子组件形成了整个定子-转子组件的一部分，在其中，转子叶片排和在定子组件上的定子导叶排交替地延伸越过沿轴向定向的流动通路，用于使燃烧气体“工作”。各个转子叶片包括翼型件，其包括压力侧和吸力侧。每个翼型件从转子叶片平台沿径向向外延伸。每个转子叶片还包括燕尾榫，其从在平台和燕尾榫之间延伸的柄沿径向向内延伸。燕尾榫用来将转子组件内的转子叶片安装到转子盘或轴。由涡轮中的热膨胀燃烧气体越过在旋转的涡轮叶片和包围叶片的静止的密封件或护罩之间的空隙的泄漏引起了涡轮发动机效率的降低。由于高温和离心载荷，在这样的相对旋转的构件之间密封以避免在效率方面的损失的问题在发动机的涡轮区段中非常难。改进在相应的涡轮叶片和护罩或静止的密封件之间的密封的一种方法为通过在涡轮叶片上提供鸣声器(squealer)型的顶部(即凹槽式叶顶)。鸣声器顶部包括相对小的高度的连续的周边端壁，其典型地包围涡轮叶片的径向外端上的端盖并且从涡轮叶片的径向外端上的端盖向外突出。(端盖通常封闭叶片内部中的一个或多个冷却空气室)。在不干扰转子的转动的情况下，或者在不干扰转子或护罩的结构完整性的情况下，鸣声器顶部以及其它的顶部设计和几何形状在最小化装有叶片的转子组件和护罩之间的“间隔空隙”方面通常可非常有效。由于侵蚀或高温氧化的作用，鸣声器顶部和其它类型的转子顶部在涡轮发动机已经使用了一段时间后有时候需要维修。维修过程通常涉及通过不同的机械加工技术去除在顶部上部区域中的所有的或者大部分的材料。然后从转子叶片的压力侧和吸力侧两侧重建顶部区域。使用不同的技术来重建顶部区域，诸如焊接工艺或激光熔凝。在某些情况下，叶片顶部用与初始的材料不同的材料重建。例如，初始的叶片可用镍基或钴基超级合金中的一种类型铸造，然而维修材料可为超级合金中的另一种类型，例如允许更高效地焊接到初始结构的一种超级合金。转子顶部的维修过程可能是耗时的。要求新的顶部的非常精确的形状，并且它的性能特性必须满足严格的标准。此外，形成新的顶部的材料可能非常昂贵。考虑到这些需要考虑的事项，应该显而易见的是，用于维修涡轮机的叶片的顶部的新的工艺在本领域内将受到欢迎。技术应该为成本高效的，同时使得能够形成具有好的性能特点的新的叶片顶部。此外，该新技术应当可用于维修鸣声器顶部叶片，并且还应顺应于(amenableto)使用各种用于新的顶部的材料。
技术实现思路
本专利技术的一个实施例涉及用于维修包括根部部分、具有压力侧壁和吸力侧壁的翼型件以及设置在这两个侧壁之间的顶部的涡轮叶片的一种方法。该方法包括以下步骤：去除顶部的基本上所有的上部区域；并且然后重建上部顶部区域的仅仅一部分。被重建的部分大体上自吸力侧壁延伸。本专利技术的另一个实施例涉及用于维修或修改包括根部部分、具有压力侧壁和吸力侧壁的翼型件以及设置在这两个侧壁之间的顶部的涡轮叶片的一种方法，其中，该顶部包括在压力侧壁和吸力侧壁两者上方延伸的鸣声器边缘部分。该方法包括以下步骤：去除从压力侧壁延伸的鸣声器边缘部分；同时将从吸力侧壁延伸的鸣声器边缘部分留在原位。附图说明图1为在现有技术中已知的示范性涡轮叶片的透视图。图2为在图1中示出的涡轮叶片的一部分的透视放大图。根据本专利技术的一些实施例，图3为在维修过程期间涡轮叶片的顶部区域的描述。根据本专利技术的实施例，图4为维修后的在图3中描绘的顶部区域的描绘。具体实施方式本文公开的任何范围为包括性的并且为可组合的(例如“高达大约25%重量”，或更明确地说，“大约5%重量到大约20%重量”的组成范围包括范围的端点和所有的中间值)。此外，术语“第一”、“第二”等等在本文中不表示任何顺序、数量或重要性，而是用来区分一个元件与另一个元件。术语“一”和“一个”在本文中不表示数量的限制，而是表示存在参考条目中的至少一个。此外，近似语言(如本文贯穿说明书和权利要求所使用的)可被应用于修饰任何定量的表达，其在没有导致改变与其相关的基本功能的情况下可容许变化。因此，由一个术语或多个术语(诸如“大约”)修饰的值不限于指定的精确值。在某些情况下，近似语言可对应于用于测量该值的仪器的精度。图1描绘了用于燃气涡轮发动机的示范性的涡轮叶片10，在其中，使用了鸣声器顶部(如下面所描述)。涡轮叶片10包括翼型件12，其具有前缘14、后缘16、顶部18、平台20、凸的吸力侧壁22以及凹的压力侧壁24。压力侧壁和吸力侧壁通常但不是一直在前缘和后缘两者处接在一起。弧形的内平台26附接到翼型件12的平台20。通常，这种类型的翼型件12通过铸造技术生产。在制造翼型件12时，压力侧壁24和吸力侧壁22、顶部盖28以及鸣声器顶部30作为一件式翼型件本体32被整体地铸造。翼型件本体32典型地由传统的镍基或钴基超级合金（并且有时由铁基超级合金）铸造，超级合金具有适合于意图的操作条件的高温强度特性。用于构造翼型件本体32的已知的材料的示例包括ReneTM77、ReneTM77、ReneTM80、ReneTM142以及ReneTMN4和N5镍基合金。尽管如此，在其它的情况下，涡轮叶片被铸造成没有顶部盖或仅有顶部盖的一部分。完整的顶部盖或它的剩余部分然后可被焊接或铜焊在适当的位置，例如使用与翼型件的其余部分相同材料的铸件。鸣声器顶部延伸部分或“鸣声器边缘”从顶部盖28沿径向向外延伸。如前面提到的，鸣声器边缘具有足以减少越过顶部的热的燃烧气体流的形状和大小，同时仍然确保与任何相对的定子表面的必要的间隔。如下面进一步描述的，边缘有时候可由与用来形成翼型件12的其余部分的材料不同的材料制成。作为一个示例，边缘可由显示出优良的高温抗氧化性(如与翼型件的基础合金相比)的合金形成。通常，顶部18以及顶部延伸部分或边缘34(当存在时)为最容易受前面所提到的磨损和损坏影响的翼型件区域。图2为如在图1中所描绘的、即根据本专利技术的任何处理之前的翼型件12的上部部分的透视放大图。(为了更好地观察细节，翼型件的定向已经被轻微地变动。此外，在某些位置(例如顶部盖)省略了薄膜冷却孔，以简化描述)。鸣声器顶部延伸部分或边缘34在叶片顶部18的整个外周边36周围延伸。如前面所提到的，通过许多种技术(例如在制造期间在适当的位置铸造，或者焊接到先前形成的翼型件上)，可将鸣声器顶部结合到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于维修涡轮叶片的方法，所述涡轮叶片包括根部部分；具有压力侧壁和吸力侧壁的翼型件以及设置在所述两个侧壁之间的顶部；该方法包括以下步骤：去除所述顶部的基本上所有的上部区域，并且然后重建所述上部顶部区域的仅仅一部分，所述部分从所述吸力侧壁延伸。

【技术特征摘要】
2011.10.28 US 13/2838311.一种用于维修涡轮叶片的方法，所述涡轮叶片包括根部部分；具有压力侧壁和吸力侧壁的翼型件以及设置在所述两个侧壁之间的顶部；该方法包括以下步骤：去除所述顶部的基本上所有的上部区域，并且然后重建所述顶部的所述上部区域的仅仅一部分，所述重建的所述顶部的所述上部区域的一部分从所述吸力侧壁延伸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述压力侧壁和所述吸力侧壁在前缘和后缘两者处接在一起；并且其中，所述顶部包括鸣声器顶部。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述鸣声器顶部包括围绕所述顶部并且从所述顶部向外突出的相对小的高度的连续周边端壁。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重建从所述吸力侧壁延伸的所述顶部通过包括焊接或激光沉积工艺的技术来实施。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述焊接工艺包括钨极电弧焊(GTAW)，钨极惰性气体保护(TIG)焊，气体金属电弧焊(GMAW)，气体保护金属极电弧焊(SMAW)；管状焊丝电弧焊(FCAW)；等离子转移电弧(PTA)焊，氧气-燃料焊接；以及它们的组合。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涡轮叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：RS班克，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：