一种镁合金板材局部加热自冲铆接方法技术

本发明专利技术涉及自冲铆接工艺技术领域，特别是一种镁合金板材局部加热自冲铆接方法。镁合金上板和镁合金下板自冲铆接之前，在镁合金下板的下表面需要铆接的位置加热，使温度在3秒时间以内达到1200C，镁合金下板加热的同时，在镁合金上板的上表面需要铆接的位置进行加热，使温度在3秒时间以内达到150℃，此时，镁合金上板和镁合金下板接触面的温度为115～125℃，加热全部停止，对镁合金板材进行自冲铆接。运用热砧/激光局部加热及红外摄像仪温度测控，使得镁合金板材能在很短时间内加热至自冲铆接所需温度，即保证镁合金板材自冲铆接质量，又提高了生产效率，将促进镁合金板材自冲铆接技术在各工业生产领域的广泛应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自冲铆接工艺
，特别是一种镁合金板材热砧/激光局部加热自冲铆接装置。
技术介绍
镁合金具有高的比强度、比刚度，在航空航天及汽车制造等领域具有广阔应用前景。自冲铆接技术是近年来快速发展的一种新的薄板材料连接技术，特别适用于轻合金、复合材料等难焊接板材，是传统点焊技术最理想的替代技术。在镁合金板材自冲铆接过程中，通过自冲铆钉与镁合金板材共同进行塑性大变形，形成机械内锁，实现牢固的机械连接。但镁合金板材在常温下进行塑性大变形时极易产生裂纹等缺陷，必须加热至120 °C左右才能进行自冲铆接。在自冲铆接加工中，为保证生产线的正常运转，通常要求每个自冲铆接点在5秒之内完成，这使得镁合金板材自冲铆接技术在各工业生产领域的广泛应用受到极大的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以解决镁合金板材在自冲铆接过程中极易产生裂纹的问题。本专利技术的技术方案:镁合金上板2和镁合金下板3自冲铆接之前，在镁合金下板3的下表面需要铆接的位置加热，使温度在3秒时间以内达到120°C，镁合金下板3加热的同时，在镁合金上板2的上表面需要铆接的位置进行加热，使温度在3秒时间以内达到150°C，此时，镁合金上板和镁合金下板接触面的温度为115 125°C(根据镁合金成分比例及厚度变化稍有出入)，加热全部停止，(如图1所示，自冲铆接设备采用铆钉I)对镁合金板材进行自冲铆接。所述镁合金下板3加热是采用电加热下铆模4作为热砧，电加热下铆模4接触镁合金下板3的下表面需要铆接的位置。所述镁合金上板2的加热是采用激光加热器6进行加热，激光加热器6对准镁合金上板2上表面铆接点进行局部集中加热，激光加热器6的位置以能够使镁合金上板2的铆接点的温度在3秒时间以内达到150°C即可。如图2所示。本专利技术采用红外摄像仪5进行测量，以保证精确的加热及测量部位。本专利技术的优点在于运用热砧-激光局部加热及红外摄像仪温度测控，使得镁合金板材能在很短时间内加热至自冲铆接所需温度，即保证镁合金板材自冲铆接质量，又提高了生产效率，将促进镁合金板材自冲铆接技术在各工业生产领域的广泛应用。附图说明图1为本专利技术的镁合金板材热砧-激光局部加热自冲铆接装置示意 图2为本专利技术的镁合金板材自冲铆接示意图。图中各标号为:1 一自冲铆钉，2 —镁合金上板，3 —镁合金下板，4 一电加热下铆模，5—红外摄像机,6 —激光加热器。具体实施例方式以下结合实施例和附图对本专利技术做进一步说明，但本专利技术不限于以下所述范围。实施例1:本实施例的镁合金板材局部加热自冲铆接装置的方法为:镁合金上板2和镁合金下板3自冲铆接之前，在镁合金下板3的下表面需要铆接的位置加热，使温度在3秒时间达到120°C，镁合金下板3加热的同时，在镁合金上板2的上表面需要铆接的位置进行加热，使温度在3秒达到150°C，此时，镁合金上板和镁合金下板接触面的温度为115°C(根据镁合金成分比例及厚度变化稍有出入)，加热全部停止，(如图1所示，自冲铆接设备采用铆钉I)对镁合金板材进行自冲铆接。镁合金下板3加热是采用电加热下铆模4作为热砧，电加热下铆模4接触镁合金下板3的下表面需要铆接的位置。镁合金上板2的加热是采用激光加热器6进行加热，激光加热器6对准镁合金上板2上表面铆接点进行局部集中加热，激光加热器6的位置以能够使镁合金上板2的铆接点的温度在3秒时间以内达到150°C即可。实施例2:本实施例的镁合金板材局部加热自冲铆接装置的方法为:镁合金上板2和镁合金下板3自冲铆接之前，在镁合金下板3的下表面需要铆接的位置加热，使温度在2秒达到120°C，镁合金下板3加热的同时，在镁合金上板2的上表面需要铆接的位置进行加热，使温度在I秒达到150°C，此时，镁合金上板和镁合金下板接触面的温度为120°C (根据镁合金成分比例及厚度变化稍有出入)，加热全部停止，(如图1所示，自冲铆接设备采用铆钉I)对镁合金板材进行自冲铆接。镁合金下板3加热是采用电加热下铆模4作为热砧，电加热下铆模4接触镁合金下板3的下表面需要铆接的位置。镁合金上板2的加热是采用激光加热器6进行加热，激光加热器6对准镁合金上板2上表面铆接点进行局部集中加热，激光加热器6的位置以能够使镁合金上板2的铆接点的温度在3秒时间以内达到150°C即可。实施例3:本实施例的镁合金板材局部加热自冲铆接装置的方法为:镁合金上板2和镁合金下板3自冲铆接之前，在镁合金下板3的下表面需要铆接的位置加热，使温度在1.5秒达到120°C，镁合金下板3加热的同时，在镁合金上板2的上表面需要铆接的位置进行加热，使温度在2秒达到150°C，此时，镁合金上板和镁合金下板接触面的温度为125°C (根据镁合金成分比例及厚度变化稍有出入)，加热全部停止，(如图1所示，自冲铆接设备采用铆钉I)对镁合金板材进行自冲铆接。镁合金下板3加热是采用电加热下铆模4作为热砧，电加热下铆模4接触镁合金下板3的下表面需要铆接的位置。镁合金上板2的加热是采用激光加热器6进行加热，激光加热器6对准镁合金上板2上表面铆接点进行局部集中加热，激光加热器6的位置以能够使镁合金上板2的铆接点的温度在3秒时间以内达到150°C即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金板材局部加热自冲铆接方法，其特征在于：镁合金上板（2）和镁合金下板（3）自冲铆接之前，在镁合金下板（3）的下表面需要铆接的位置加热，使温度在3秒时间以内达到1200C，镁合金下板（3）加热的同时，在镁合金上板（2）的上表面需要铆接的位置进行加热，使温度在3秒时间以内达到150℃，此时，镁合金上板和镁合金下板接触面的温度为115～125℃，加热全部停止后，对镁合金板材进行自冲铆接。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金板材局部加热自冲铆接方法，其特征在于:镁合金上板(2)和镁合金下板(3)自冲铆接之前，在镁合金下板(3)的下表面需要铆接的位置加热，使温度在3秒时间以内达到120°C，镁合金下板(3)加热的同时，在镁合金上板(2)的上表面需要铆接的位置进行加热，使温度在3秒时间以内达到150°C，此时，镁合金上板和镁合金下板接触面的温度为115 125°C，加热全部停止后，对镁合金板材进行自冲铆接。2.根据权利要求1所述的镁合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓聪，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：