【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有技术中的轧机包括支撑辊和工作辊，且在支撑辊和工作辊之间安装有一对可轴向移动的中间辊。该种轧机是通过中间辊的横移，以消除支撑辊与工作辊之间的有害接触区，以提高轧制板形的控制能力，适用于任何宽度带材的轧制。其中，所述的工作辊是使被轧制金属变形的工具，也是轧钢生产中消耗最多的备件；中间辊在运转中因高热震而导致辊轮表面层硬度增加，极易产生剥落及裂痕，在通常情况下，中间辊的直径尺寸大于工作辊。如上所述，工作辊和中间辊均是易损部件，所以，现有的轧机通常采用相同材质制作工作辊和中间辊。由于工作辊和中间辊的造价相对较高，当其损坏后不进行废物利用会造成生产成本的增加和资源浪费，为此，中国专利102618710A号公开的名称为“将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法”提出一种解决方案。该专利采用退火工艺、切削、调质处理和最终热处理步骤将报废辊改制成合格轧辊，其中的退火工艺中，需将报废冷轧辊放在炉温600°C左右的退火炉中，并保温13小时后再进行炉冷；而在调质处理步骤中，首先将辊坯放入炉温400°C的台车炉，并将其加热至890°C左右，保温10小时，然后出炉后水冷至200-2500C ;最终热处理时还需要将该放在炉温350-960°C台车炉中预热，且预热时间为12小时，然后利用双频淬火机淬火，其淬火温度在940 - 960°C，且在淬火后还需回火90-120小时，回火温度在100 - 180°C。从而可以看出，该专利所提出的方法虽然能将废辊制成合格的冷轧辊，但其采用的工艺过程相对复杂，制作成本较高；最主要的问题是，轧辊报废由两方面原因，一是辊径...
【技术保护点】
用废中间辊制成工作辊的方法，其特征在于包括以下步骤：首先利用无裂纹或裂纹深度小于5毫米的中间辊作为工作辊的原料，然后对废中间辊进行切削加工，以使废中间辊的辊身和辊颈偏心小于0.01毫米，将切削后的废中间辊进行加热处理，再将加热处理后的废中间辊利用磨床进行精加工，精加工后即为工作辊。
【技术特征摘要】
1.废中间辊制成工作辊的方法，其特征在于包括以下步骤:首先利用无裂纹或裂纹深度小于5毫米的中间辊作为工作辊的原料，然后对废中间辊进行切削加工，以使废中间辊的辊身和辊颈偏心小于0.01毫米，将切削后的废中间辊进行加热处理，再将加热处理后的废中间辊利用磨床进行精加工，精加工后即为工作辊。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：霍刚，孙家勇，张立明，关长革，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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