压铸复底锅及其压铸成型制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种压铸复底锅。它包括铝合金锅体和不锈铁复底片，其主要特点是不锈铁复底片上设有若干卡件，不锈铁复底片周边设有包覆锅体下部周边的翻边，铝合金锅体下部与不锈铁复底片通过压铸机压铸成一体。本发明专利技术还涉及上述压铸复底锅的压铸成型制造工艺。该制造工艺包括以下步骤：（１）制作复底片：将不锈铁复底片冲压成形，将卡件焊接在不锈铁复底片上；（２）放置不锈铁复底片：将不锈铁复底片放入压铸模定模型腔；（３）压铸：压铸机合模后，将温度为６００－７００℃、压射比压为２０－８０ＭＰａ的熔融状态的液态铝合金以２０－６０ｍ／ｓ的喷射速度充填入型腔，充填时间为０．０２－０．０７Ｓ，待铝液充满型腔后，将锅体与上述不锈铁复底片通过压铸机压铸成型为一体；（４）表面处理：待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂处理，即可制得压铸复底锅。本发明专利技术具有复底片连接牢固、热效率高、耐热疲劳性能好且制造工艺简单，产品成品率高等优点，是一种适用于电磁炉的炊具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压铸复底锅及其压铸成型制造工艺。
技术介绍
目前，可用于电磁炉的复底锅多为采用机械将不锈铁底片和锅体挤压成型 的机械铆合式复底锅，由于这种复底锅锅体底部有铆合^t丁，不锈铁底片上有铆 合通孔，其底部产生涡流的金属部分实际有效面积较小，故存在模具及零部件制造复杂，热效率较低，连接强度差等缺陷；而不锈铁底片不平整，不仅影响 美观，而且对电磁炉表面也会造成损伤。由此，公告号为CN201015535Y的中 国技术专利公开了一种压铸复底锅，它是在不锈铁复底片上开有盲孔，在 压铸时将锅体和复底片融合在一起。由于它是依靠填充在盲孔内的铝液形成的 凸柱将复底片和锅体连接在一起的，如果复底片较薄，则盲孔的深度较浅，复 底片和锅体之间的连接强度就低；如果复底片较厚，则无疑存在生产成本高的 缺点。另外，该复底锅的复底片和锅体的连接主要依靠盲孔内形成的凸柱，由 于铝合金和不锈铁的热膨胀系数不一，该复底锅在冷、热交替作用下，耐热疲 劳性能较低，无疑会影响其使用寿命；而且，其复底片为平板状，复底片放入 压铸模后定位可靠性差，其废次品率较高。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种连接牢固、热效率高、耐热疲劳性 能稳定并且制造工艺简单，产品成品率高的压铸复底锅及其压铸成型制造工艺。本专利技术的目的是以如下方式实现的 一种压铸复底锅，包括铝合金锅体和 不锈铁复底片，其特点是不锈铁复底片上设有若干卡件，不锈铁复底片周边设 有包覆锅体下部周边的翻边，铝合金锅体下部与不锈铁复底片通过压铸机压铸成一体o本专利技术的卡件呈嵌钉状，可规则或不规则地设在不锈铁复底片上。本专利技术的卡件也可呈网状并设在不锈铁复底片上。本专利技术的卡件还可呈翻孔边状，可规则或不规则地设在不锈铁复底片上。上述压铸复底锅的制造工艺包括以下步骤(1) 制作复底片将不锈铁复底片冲压成形，将卡件焊接在不锈铁复底片上；(2) 放置不锈铁复底片将不锈铁复底片放入压铸模定模型腔；(3) 压铸压铸机合^f莫后，将温度为600-700°C、压射比压为20-80Mpa的熔融 状态的液态铝合金以20-60m/s的喷射速度充填入型腔，充填时间为 0.02-0.07S，待铝液充满型腔后，将锅体与上述不锈铁复底片通过压铸机压 铸成型为一体；(4) 表面处理待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂处理， 即可制得压铸复底锅。由于该压铸锅锅体和不锈铁复底片压铸成一体，在压铸时熔融的铝液会填充不锈铁复底片上的任何空隙形成一个整体，同时也将设在不锈铁复底片上的 卡件与锅体下部融合成一体，因此不锈铁复底片与锅体的连接非常牢固，无需采用较厚的不锈铁复底片，可有效地控制产品的成本，并且压铸锅在冷、热交 替作用下也不会受到影响，耐热疲劳稳定性极高。此外，由于不锈铁复底片周 边具有包覆锅体下部周边的翻边，使其在压铸时能可靠地定位在压铸模定模上， 同时提高压铸模型腔的密封性，可有效防止铝液流到复底片背面，从而提高产 品的成品率；而且不锈铁复底片上的翻边还扩大了底部产生涡流的金属部分的 有效面积，从而提高了压铸锅的热效率。另外，本专利技术中的卡件结构简单、生 产方便，且整个制造工艺也十分简单，可大大降低生产成本，有效地提高产品的竟争力。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为设有嵌钉状卡件的不锈铁复底片的结构示意图。图3为图2的A-A剖视图。图4为图3中A部的局部放大图。图5为设有网状卡件的不锈铁复底片的结构示意图。图6为图5的B-B剖视图。图7为图6中B部的局部放大图。图8为设有翻孔边状卡件的不锈铁复底片的结构示意图。图9为图8的C-C剖^L图。图10为图9中C部的局部放大图。图中l表示铝合金锅体；2表示不锈铁复底片；3表示卡件。具体实施方式以下将结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的描述。 参照图1,压铸复底锅包括铝合金锅体1和不锈铁复底片2,不锈铁复底 片2上焊接有若干卡件3，不锈铁复底片2周边形成包覆锅体下部周边的翻边， 铝合金锅体1下部与不锈铁复底片2通过压铸机压铸成一体。参照图2 ~图4， 卡件3为嵌钉状，可以规则或不规则地焊接在不锈铁复底片2上。参照图5 ~图 7,卡件3为网状焊接在不锈铁复底片2上。参照图8 图10,卡件3为翻孔边 状，可规则或不规则地焊接在不锈铁复底片2上。以上三种卡件3的形式及布 置仅为本专利技术的三个具体实施方式，卡件3还可以有其它多种形式和布置。上 述压铸复底锅可以如下工艺制造首先将不锈铁复底片2冲压成形，将卡件3焊接在不锈铁复底片2上；然后，将不锈铁复底片放入压铸模定模型腔；待压 铸机合模后，将温度为600-700°C 、压射比压为20-80Mpa的熔融状态的液态铝 合金以20-60m/s的喷射速度充填入型腔，充填时间为0.02-0.07S,待铝液充满型 腔后，将锅体与上述不锈铁复底片通过压铸机压铸成型为一体；最后，待压铸 锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂处理，即可制得所述的压铸 复底锅。权利要求1. 一种压铸复底锅，包括铝合金锅体(1)和不锈铁复底片(2)，其特征在于不锈铁复底片(2)上设有若干卡件(3)，不锈铁复底片(2)周边设有包覆锅体下部周边的翻边，铝合金锅体(1)下部与不锈铁复底片(2)通过压铸机压铸成一体。2. 根据权利要求1所述的压铸复底锅，其特征在于卡件(3)呈嵌钉状，可规则 或不规则地设在不锈铁复底片(2 )上。3. 根据权利要求1所述的压铸复底锅，其特征在于卡件(3 )呈网状并设在不锈 铁复底片(2)上。4. 根据权利要求1所述的压铸复底锅，其特征在于卡件(3)呈翻孔边状，可规 则或不规则地设在不锈铁复底片(2)上。5. —种如权利要求1所述压铸复底锅的压铸成型制造工艺，其特征在于包括以 下步骤(1) 制作复底片将不4秀铁复底片冲压成形，将卡件焊接在不锈铁复底片上；(2) 放置不锈铁复底片将不锈铁复底片放入压铸模定模型腔；(3) 压铸压铸机合模后，将温度为600-70(TC 、压射比压为20-80Mpa的熔融 状态的液态铝合金以20-60m/s的喷射速度充填入型腔，充填时间为 0.02-0.07S，待铝液充满型腔后，将锅体与上述不锈铁复底片通过压铸机压 铸成型为一体；(4) 表面处理待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂处理， 即可制得压铸复底锅。全文摘要本专利技术涉及一种压铸复底锅。它包括铝合金锅体和不锈铁复底片，其主要特点是不锈铁复底片上设有若干卡件，不锈铁复底片周边设有包覆锅体下部周边的翻边，铝合金锅体下部与不锈铁复底片通过压铸机压铸成一体。本专利技术还涉及上述压铸复底锅的压铸成型制造工艺。该制造工艺包括以下步骤(1)制作复底片将不锈铁复底片冲压成形，将卡件焊接在不锈铁复底片上；(2)放置不锈铁复底片将不锈铁复底片放入压铸模定模型腔；(3)压铸压铸机合模后，将温度为600-700℃、压射比压为20-80MPa的熔融状态的液态铝合金以20-60m/s的喷射速度充填入型腔，充填时间为0.02-0.07S，待铝液充满型腔后，将锅体与上述不锈铁复底片通过压铸机压铸成型为一体；(4)表面处理待压铸锅冷却后，去除锅体上的飞边，再进行喷砂、喷涂处理，即可制得压铸复底锅。本专利技术具有复底片连接牢固、热效率高、耐热疲劳性能好且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸复底锅，包括铝合金锅体（１）和不锈铁复底片（２），其特征在于不锈铁复底片（２）上设有若干卡件（３），不锈铁复底片（２）周边设有包覆锅体下部周边的翻边，铝合金锅体（１）下部与不锈铁复底片（２）通过压铸机压铸成一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金洪，
申请(专利权)人：朱金洪，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]