本发明专利技术公开一种加工螺杆钻具轴承的方法及装置。是采用冷碾工艺加工，首先加工轴承的外套毛坯或内套毛坯，再冷碾螺杆钻具轴承，液压油缸（１）推动碾压轮（７）下移与碾压芯辊（１０）上放置的轴承毛坯施压接触，使碾压轮（７）与碾压芯辊（１０）中心轴平行，并且使碾压芯辊与转动机构的主动轮（１２）接触；电机（１６）通过减速机连接的联轴器（１４）带动主动轮和副动轮（１３）使碾压芯辊旋转，碾压轮（７）通过对轴承毛坯连续地施加压力直至变形达工件成标准型结束；该发明专利技术能显著提高零件的表面疲劳强度，取消了车床加工过程，使材料的利用率由以前的４５％提高到７５％以上，使设备的耗电量大大减少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承的加工
，尤其适用于一种加工螺杆钻具轴承的方 法及装置。
技术介绍
目前，在机械工业中，加工螺杆钻具轴承现有技术一般采用将圆钢经过 加热锻造整径成轴承外套圈和内套圈毛坯。然后通过车床对轴承外套圈和内套 圈毛坯进行多刀车削，通常分为四个过程首先，把锻造合格的毛坯表面的黑色 氧化皮车削掉。以其中个平面为基准车削另一个平面和内圆，然后反过来车另 一个平面和外圆，俗称粗车。其次，将粗车过后的毛坯重复上一个过程，俗称 精车。再次，为了在搬运过程中锋利的工件边缘不至于把手割伤和方便安装， 则需要把它倒角盾化。最后，以平面外圆为基准车削核心部位一R滚道，之后 返过来车另一个R。由于操作人员的技术水平或设备出现^障，在锻造过程中，容易造成毛坯 工件变形、表面有深坑巻边等因素，使毛坯不符合尺寸要求导致报废。特别是 在车削轴承外套圈和内套圈毛坯存在很多问题①粗车过程中，基准面经常出现巻边和深坑，选择不好直接导致工件报废，由于氧化皮遍布工件表面，在接 触的一瞬间合金刀头容易破坏使成本增加。②精车过程中，大部分毛坯表面的 氧化皮在粗车时被车掉，但还没有车到预定尺寸，继续车削使材料和电力资源 白白浪费。③盾化过程节奏很快，人在疲劳状态下手容易受伤。④车削R滚道 是加工过程中最困难最重要的部分，刀具车削面积大发热过快从而加速刀具损 坏。车削R滚道是最浪费材料的地方，产生的费铁占整个毛坯费铁的50%以上。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种加工螺杆钻具轴承 的方法及装置；能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性，取 消了烦琐的车床加工过程，从而提高产品质量。使材料的利用率由以前的45% 提高到759b以上，使报废率直接降到零，使设备的耗电量大大减少，符合国家 节能减排的精神。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下所述的技术方案一种加工螺杆钻具轴承的方法，是采用冷碾工艺加工螺杆钻具轴承，其步 骤如下1) 、加工轴承的外套毛坯或内套毛坯采用可塑性强的材料55SiMoVA圆钢， 直径在O60nim-a) 140mm;将圆钢按照钻具轴承的型号计算出长度用锯床截成小 段，再将它放到炉子里面加热到500-700度左右，然后取出用空气锤锻造成环 状，再用扩孔机把内圆、外圆的高度整径扩大到预定尺寸的轴承外套毛坯或轴 承内套毛坯；同种型号的外套外径和内套外径比老式小8%-30%，重量比老式的 少30%-50%;配套钻具轴承型号为244型外套圈的料重2.61-4.00 KG;内套圈的料重1. 72-2. 76 KG; 215型外套圈的料重1. 45-2. 38 KG;内套圈的料重1. 20-2. 04 KG; 203型外套圈的料重1. 31-2.18 KG;内套圈的料重0. 99-1. 74KG; 197型外套圈的料重1. 41-2. 20 KG;内套圈的料重0. 92-1. 64KG; 172型外套圈的料重0. 95-1. 68KG;内套圈的料重0. 65-1. 26KG; 165型外套圈的料重0. 88-1. 59KG;内套圈的料重0. 60-1. 19KG; 120型外套圈的料重0. 30-0. 77KG;内套圈的料重0. 22-0. 51KG;2) 、冷碾螺杆钻具轴承:在常温常压下，液压油缸推动碾压轮下移与碾压芯 辊上放置的轴承毛坯施压接触，保证碾压轮与碾压芯辊中心轴平行，并且使碾 压芯辊通过V型直线导轨的滑鉄与转动机构的主动轮接触；电机通过减速机连接的联轴器带动主动轮和副动轮使碾压芯辊旋转，碾压芯辊通过与釉承毛坯之 间的摩擦力带动轴承毛坯转动，轴承毛坯与碾压轮之间的摩擦又带动碾压轮旋 转；同时在进给系统的推动下，碾压轮通过对轴承毛坯连续地施加压力，使碾 压芯辊与碾压轮之间的中心距逐渐縮小，直至变形达外圆成型标准结束；经碾 压变形的工件，外径变大，壁厚减小，轴向略有展宽；a. 冷碾钻具轴承外套液压油缸和电机分别驱动轴承外套碾压轮、主动轮 和轴承外套碾压芯辊，对55SiMoVA轴承外套毛坯从原始状态下依次成型轴承外 套的双R沟道、外圆、内圆、高度和倒角；b. 冷碾钻具轴承内套液压油缸和电机分别驱动轴承内套碾压轮、主动轮 和轴承内套碾压芯辊，对55SiMoVA轴承内套毛坯从原始状态下依次成型轴承内 套的双R沟道、外圆、内圆、高度和倒角。一种加工螺杆钻具轴承的装置，具有推进机构、工件外圆碾压成型机构、 工件内圆成型机构、转动机构、冷却机构和机架；机架呈门框形，机架上部设 置的推进机构连接工件外圆碾压成型机构；机架中部的两侧V型直线导轨机构 上设置有一可上下移动的工件内圆成型机构；工件内圆成型机构的碾压芯辊成 型区设置的轴承工件毛坯与向下移动的工件外圆碾压成型机构的碾压轮成型区 对应；轴承工件毛坯两侧的碾压芯辊与机架下部设置的转动机构的主动轮和副 动轮对应；工件外圆碾压成型机构和工件内圆成型机构对工件轴承毛坯的冷碾 设置有冷却机构，轴承工件毛坯一侧设置有外圆成型测定系统。所述的一种加工螺杆钻具轴承的装置，雅进机构由固定在机架上的液压油 缸通过推杆丝扣连接C形框架构成;c形框架由施压板的两端分别通过螺栓连接 芯轴固定板构成，施压板中心设有连接推杆的丝孔；推杆还可设置为球头，其 C形框架施压板中心孔也可为对应的不透球面孔，置入球面孔内的推杆外套有固 定板并由螺栓固定在施压板上；C形框架也可铸造为一体的。所述的一种加工螺杆钻具轴承的装置，转动机构由电机连接减速机通过联轴器与穿过机架上固定的调心滚子轴承的主动轮法兰盘轴连接；主动轮的轮糊与 副动轮之间通过丝扣连接，并由销钉固定；主动轮和副动轮的两侧法兰盘分别 由螺丝固定连接，副动轮法兰盘轴固定在机架的调心滚子轴承上。所述的一种加工螺杆钻具轴承的装置，V型直线导轨机构由滑铁、复位弹 簧和导轨构成，滑铁中心固定有限位芯轴，滑铁两侧呈V型与V型导轨接触， V型导轨固定在机架上；滑铁下端设置有复位弹簧。所述的一种加工螺杆钻具轴承的装置，工件外圆碾压成型机构由碾压轮芯 轴、轴承、碾压轮构成，碾压轮芯轴固定在C形框架的两个芯轴固定板上，且 有锁紧螺母固定；碾压轮芯轴上两套推力调心滚子轴承，两套滚子轴承上设置 有一个衬套，衬套外套有碾压轮，并有锁紧螺母固定；碾压轮外圆中间设置有 轴承外套的外圆成型槽，成型槽内设置有轴承的高度成型h、外经成型Ol和倒 角成型a，倒角为直角或弧角。；碾压轮外圆中间的成型槽还可设置为轴承内套 的外圆成型槽，包括轴承的高度成型h、外经成型①1、双沟道成型R。所述的一种加工螺杆钻具轴承的装置，工件内圆成型机构由碾压芯辊和限 位芯轴构成，碾压芯辊两端轴孔内设置的两套球轴承分别连接固定限位芯轴和 移动限位芯轴，固定限位芯轴和移动限位芯轴的另一端分别连接固定在机架中 部两侧设置的V型直线导轨的滑铁上；碾压芯辊中间设置有轴承外套的内圆成 型槽，成型槽内设置有轴承内圆的双沟道成型R、内经成型①2;碾压芯辊中间 的成型槽还可设置为轴承内套的内圆成型槽，内圆成型槽设置有轴承内经成型 02和倒角成型a,倒角为直角或弧角。所述的一种加工螺杆钻具轴承的装置，冷却机构由冷却管、油泵、冷却油 槽构成；冷却油槽内的油泵通过冷却管连接到被冷碾的轴承工件旁。所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工螺杆钻具轴承的方法，其特征在于：是采用冷碾工艺加工螺杆钻具轴承，其步骤如下： １）、加工轴承的外套毛坯或内套毛坯：采用可塑性强的材料５５ＳｉＭｏＶＡ圆钢，直径在Φ６０ｍｍ－Φ１４０ｍｍ；将圆钢按照钻具轴承的型号计算出长度用锯床截成小段，再将它放到炉子里面加热到５００－７００度左右，然后取出用空气锤锻造成环状，再用扩孔机把内圆、外圆的高度整径扩大到预定尺寸的轴承外套毛坯（２２ａ）或轴承内套毛坯２２ｂ）；同种型号的外套外径和内套外径比老式小８％－３０％，重量比老式的少３０％－５０％；配套钻具轴承型号为： ２４４型外套圈的料重２．６１－４．００ＫＧ；内套圈的料重１．７２－２．７６ＫＧ； ２１５型外套圈的料重１．４５－２．３８ＫＧ；内套圈的料重１．２０－２．０４ＫＧ； ２０３型外套圈的料重１．３１－２．１８ＫＧ；内套圈的料重０．９９－１．７４ＫＧ； １９７型外套圈的料重１．４１－２．２０ＫＧ；内套圈的料重０．９２－１．６４ＫＧ； １７２型外套圈的料重０．９５－１．６８ＫＧ；内套圈的料重０．６５－１．２６ＫＧ； １６５型外套圈的料重０．８８－１．５９ＫＧ；内套圈的料重０．６０－１．１９ＫＧ； １２０型外套圈的料重０．３０－０．７７ＫＧ；内套圈的料重０．２２－０．５１ＫＧ； ２）、冷碾螺杆钻具轴承：在常温常压下，液压油缸（１）推动碾压轮（７）下移与碾压芯辊（１０）上放置的轴承毛坯（２２ａ）施压接触，保证碾压轮（７）与碾压芯辊（１０）中心轴平行，并且使碾压芯辊（１０）通过Ｖ型直线导轨的滑铁（８）与转动机构的主动轮（１２）接触；电机（１６）通过减速机（１５）连接的联轴器（１４）带动主动轮（１２）和副动轮（１３）使碾压芯辊（１０）旋转，碾压芯辊（１０）通过与轴承毛坯之间的摩擦力带动轴承毛坯转动，轴承毛坯与碾压轮（７）之间的摩擦又带动碾压轮（７）旋转；同时在进给系统的推动下，碾压轮（７）通过对轴承毛坯连续地施加压力，使碾压芯辊（１０）与碾压轮（７）之间的中心距逐渐缩小，直至变形达外圆成型标准结束；经碾压变形的工件，外径变大，壁厚减小，轴向略有展宽； ａ．冷碾钻具轴承外套：液压油缸（１）和电机（１６）分别驱动轴承外套碾压轮、主动轮（１２）和轴承外套碾压芯辊，对５５ＳｉＭｏＶＡ轴承外套毛坯从原始状态下依次成型轴承外套的双Ｒ沟道、外圆、内圆、高度和倒角； ｂ．冷碾...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李元甲，李社军，
申请(专利权)人：李元甲，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。