一种超声波塑料管筒成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波塑料管筒成型机，该塑料管筒成型机包括进料装置、连接进料装置的成型装置、切断装置以及设置在成型装置与切断装置之间超声波焊接机，超声波焊接机包括超声波发生器、与超声波发生器电性连接的超声波换能器以及支撑塑料管筒的支撑机构，进料装置将塑料管筒的原材料输送到成型装置中，成型装置将原材料加工成筒状的半成品，超声波换能器接收超声波发生器的电信号后转换成热能对半成品进行焊接，切断装置将塑料管筒切割成固定规格的成品，本实用新型专利技术的超声波塑料管筒成型机可以实现全自动化，提高生产效率；配合支撑机构可以保证生产产品的稳定性，提高产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料管筒成型机，具体涉及一种超声波塑料管筒成型机。
技术介绍
目前塑料管筒的成型是将塑料板材通过成型机卷成管筒状，然后在用化学粘合剂粘贴成型。这种加工方法制得的塑料管筒带有化学粘合剂容易污染环境，不环保；并且这样的加工方法生产效率低，由于采用人工操作容易不稳定，易导致产品的不良率提升。目前业界也有采用焊接技术来代替化学粘合剂，虽然可以减少污染，但是目前都是先在成型机上成型，然后在移动到焊接平台进行焊接，这样的加工方式生产效率低，也浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种自动化且生产效率高的超声波塑料管筒成型机。本技术的技术方案是这样实现的一种超声波塑料管筒成型机，其包括用于输送塑料管筒的原材料的进料装置、连接进料装置且将原材料加工成筒状的半成品的成型装置以及用于切割塑料管筒的切断装置，所述塑料管筒成型机还包括设置在成型装置与切断装置之间且将半成品焊接固定形成塑料管筒的超声波焊接机，该超声波焊接机包括产生电信号的超声波发生器、与超声波发生器电性连接且将电信号转换成声波实现焊接的超声波换能器以及支撑塑料管筒的支撑机构，该支撑机构包括一端固定安装在超声波焊接机上而另一端插入成型装置中的支撑架以及与支撑架连接且依次穿过成型装置、超声波焊接机和切断装置的承压块，塑料管筒围绕在承压块上。所述超声波焊接机还包括与超声波换能器电性连接的功能控制器和控制超声波换能器高度的高度调整轮，该功能控制器包括控制超声波换能器焊接时间的焊接时间调整模块、控制超声波换能器延时焊接的延时时间调整模块、控制超声波换能器对塑料套筒和承压块的压力大小的压力调整模块、显示压力调整模块的压力值的气压表以及控制压力调整模块的压力持续时间的保压时间调整模块。所述超声波发生器包括控制超声波换能器的功率大小的功率调整模块、控制超声波换能器的频率大小的频率调整模块以及显示超声波发生器输出的负载大小的负载指示表。所述塑料管筒成型机还包括与进料装置连接的原材料支架，进料装置包括设置在原材料上方的进料主动轮、设置原材料下方的进料垫块和进料被动轮，进料垫块设置在进料主动轮下方，进料被动轮靠近原材料支架。所述成型装置包括将原材料加工成筒状的半成品的定型模管以及将半成品定型的加热定型装置。所述承压块安装在定型模管中且向超声波焊接机和切断装置延伸形成。所述切断装置包括刀架，设置在刀架上且位于承压块下方的固定刀片以及设置在刀架上且位于承压块上方能转动的活动刀片。本技术通过在成型装置与切断装置之间设置将半成品的连接处焊接在一起形成塑料管筒的超声波焊接机，该超声波焊接机包括提供电信号的超声波发生器、电性连接超声波发生器且将电信号转换成声波进行焊接的超声波换能器以及支撑塑料管筒的支撑机构，该支撑机构包括固定安装在超声波焊接机上且位于成型装置上方的支撑架以及与支撑架连接且依次穿过成型装置、超声波焊接机和切断装置的承压块，塑料管筒围绕在承压块上，本技术的超声波塑料管筒成型机可以实现全自动化，提高生产效率；配合支撑机构可以保证生产产品的稳定性，提高产品的质量；超声波焊接机可以替代现有技术中的化学粘合剂，减小污染。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。附图说明图1是本技术超声波塑料管筒成型机的结构示意图。图2是图1所示的超声波塑料管筒成型机的俯视图。图中原材料支架1、进料装置2、成型装置3、切断装置4、超声波焊接机5、进料主动轮6、进料垫块7、进料被动轮8、定型模管9、加热定型装置10、机座11、超声波发生器12、的超声波换能器13、功能控制器14、高度调整轮15、支撑机构16、功率调整模块17、频率调整模块18、负载指示表19、焊接时间调整模块20、延时时间调整模块21、压力调整模块22、气压表23、保压时间调整模块24、支撑架25、承压块26、刀架27、固定刀片28、活动刀片29。具体实施方式如图1和2所示，本技术一种超声波塑料管筒成型机，其包括用于安装塑料管筒的原材料的原材料支架1、用于输送塑料管筒的原材料且与原材料支架I连接的进料装置2、连接进料装置2且将原材料加工成筒状的半成品的成型装置3、用于切割塑料管筒的切断装置4以及设置在成型装置3与切断装置4之间且将半成品的连接处焊接在一起形成塑料管筒的超声波焊接机5。进料装置2、成型装置3与切断装置4均设置在设备支架上。本技术可以实现自动化操作，节省人力物力。本技术的原材料采用的是塑料板材，该原材料首先被缠绕成卷状的，然后安装在原材料支架I上通过转动来向进料装置2送料。进料装置2包括设置在原材料上方的进料主动轮6、设置原材料下方的进料垫块7和进料被动轮8。进料垫块7设置在进料主动轮6下方；进料被动轮8靠近原材料支架I。进料主动轮6是可以在控制系统(图未示)的控制下调节自身的速度，进而控制原材料的进料量。进料垫块7为原材料提供向上的支撑力进而配合进料主动轮6调整了整个装置的进料压力。进料被动轮8由于设置在进料装置2的进料入口处，故可以调整原材料的入料位置起到校整作用。成型装置3包括将原材料加工成筒状的半成品的定型模管9以及将半成品定型的加热定型装置10。本技术中的定型模管9是可以根据需要加工的塑料管筒的规格尺寸进行调整和更换，使之达到需要的成型管筒。定型模管9从靠近进料装置2 —端开始为其直径逐渐变小的圆台状，然后慢慢过渡为与要加工的塑料管筒的直径相匹配的圆柱状。板材状的原材料送入定型模管9，由于定型模管9的直径逐渐变小，原材料的两边随着定型模管9的形状逐渐向上卷起；当原材料进入定型模管9的圆柱部分时，原材料便被卷起形成了筒状的半成品，原材料的两边被卷起且在一条直接上共线。然后形成的半成品在进入加热定型装置10，该加热定型装置10主要是在定型模管9完成成型后的对半成品进行定型，使得半成品定型稳定。超声波焊接机5包括设置在设备支架下方的机座11、设置在机座11上且产生电信号的超声波发生器12、与超声波发生器12电性连接且将电信号转换成声波进行焊接的超声波换能器13、与超声波换能器13电性连接的功能控制器14、控制超声波换能器13高度的高度调整轮15以及支撑塑料管筒的支撑机构16。超声波发生器12、超声波换能器13、功能控制器14、高度调整轮15与支撑机构16均设置在机座11上。超声波发生器12设置在功能控制器14 一侧，高度调整轮15和支撑机构16均设置在功能控制器14另一侧，超声波换能器13设置功能控制器14的下方且位于设备支架的正上方。超声波发生器12包括控制超声波换能器13的功率大小的功率调整模块17、控制超声波换能器13的频率大小的频率调整模块18以及显示超声波发生器12输出的负载大小的负载指示表19。该功能控制器14包括控制超声波换能器13焊接时间的焊接时间调整模块20、控制超声波换能器13延时焊接的延时时间调整模块21、控制超声波换能器13对塑料套筒和承压块的压力大小的压力调整模块22、显示压力调整模块22的压力值的气压表23以及控制压力调整模块22的压力持续时间的保压时间调整模块24。该支撑机构16包括一端固定安装在超声波焊接机5上而另一端插入成型装置3中的支撑架25以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波塑料管筒成型机，其包括用于输送塑料管筒的原材料的进料装置、连接进料装置且将原材料加工成筒状的半成品的成型装置以及用于切割塑料管筒的切断装置，其特征在于：所述塑料管筒成型机还包括设置在成型装置与切断装置之间且将半成品焊接固定形成塑料管筒的超声波焊接机，该超声波焊接机包括产生电信号的超声波发生器、与超声波发生器电性连接且将电信号转换成声波实现焊接的超声波换能器以及支撑塑料管筒的支撑机构，该支撑机构包括一端固定安装在超声波焊接机上而另一端插入成型装置中的支撑架以及与支撑架连接且依次穿过成型装置、超声波焊接机和切断装置的承压块，塑料管筒围绕在承压块上。

【技术特征摘要】
1.一种超声波塑料管筒成型机，其包括用于输送塑料管筒的原材料的进料装置、连接进料装置且将原材料加工成筒状的半成品的成型装置以及用于切割塑料管筒的切断装置，其特征在于:所述塑料管筒成型机还包括设置在成型装置与切断装置之间且将半成品焊接固定形成塑料管筒的超声波焊接机，该超声波焊接机包括产生电信号的超声波发生器、与超声波发生器电性连接且将电信号转换成声波实现焊接的超声波换能器以及支撑塑料管筒的支撑机构，该支撑机构包括一端固定安装在超声波焊接机上而另一端插入成型装置中的支撑架以及与支撑架连接且依次穿过成型装置、超声波焊接机和切断装置的承压块，塑料管筒围绕在承压块上。2.根据权利要求1所述的超声波塑料管筒成型机，其特征在于:所述超声波焊接机还包括与超声波换能器电性连接的功能控制器和控制超声波换能器高度的高度调整轮，该功能控制器包括控制超声波换能器焊接时间的焊接时间调整模块、控制超声波换能器延时焊接的延时时间调整模块、控制超声波换能器对塑料套筒和承压块的压力大小的压力调整模块、显示压力调整模块的压力值的气压表以及控制压力调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：汕头市创新科技电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：