裁切装置及其热辐射封边机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种裁切装置及其热辐射封边机构，热辐射封边机构包括第一、第二反射罩及热辐射发生器，第一、第二反射罩的截面均呈抛物线状，第一反射罩的开口与第二反射罩的开口对接结合，第二反射罩的顶点一端开设有出口且其焦点位于出口外，热辐射发生器设置于第一反射罩的焦点处，热辐射发生器产生的辐射波经第一、第二反射罩反射后聚焦于第二反射罩的焦点处；聚焦于第二反射罩的焦点处的热量对半固化片的切割边进行烘烤而实现封边，避免树脂粉末四处飞散，从而提高生产空间的洁净度，也保证操作人员的健康，且由于热辐射发生器产生的热量聚焦于第二反射罩的焦点处，热量集中，因此可选用小功率的热辐射发生器，并能缩短烘烤时间，节约资源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封边设备
，尤其涉及一种对半固化片进行裁切及封边的>J-U ρ α装直。
技术介绍
半固化片是用于生产覆铜板及多层印刷电路板必不可少的半成品，其主要由经过处理的增强材料(例如玻璃纤维、无纺布或木浆纸等)经熟化混合树脂浸润和烘干而成，半固化片的树脂在高温下可重新熔融粘合，冷却后会反应固化，故可利用不同类型的半固化片叠合，采用层压机高温热压后形成满足要求的覆铜板或多层印刷线路层压板。在半固化片的生产过程中，需要对其进行裁切及封边处理，半固化片经过切割后，在边缘处会残留树脂粉末，进而影响后续产品的品质，为解决此问题，目前业界常用的方法是使用高于树脂软化温度的热风对切割边进行加热封边，即将树脂粉末熔融以解决树脂粉末脱落问题，但此过程中，热风仍会导致树脂粉末或其熔融凝结的颗粒随热风气流飞散至整个生产车间，污染生产空间，同时还会影响操作人员的身体健康。因此，有必要提供一种具有高清洁度的封边机构以解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高清洁度的封边机构。本技术 的另一目的在于提供一种具有高清洁度的裁切装置。为实现上述目的，本技术的技术方案为:提供一种热辐射封边机构，适用于对半固化片进行封边，所述热辐射封边机构包括第一反射罩、第二反射罩及热辐射发生器，所述第一反射罩、第二反射罩的截面均呈抛物线状，所述第一反射罩的开口与所述第二反射罩的开口对接结合，所述第二反射罩的顶点一端开设有出口，且所述第二反射罩的焦点位于所述出口外，所述热辐射发生器设置于所述第一反射罩的焦点处，所述热辐射发生器产生的热量经所述第一反射罩、第二反射罩反射后聚焦于所述第二反射罩的焦点处。较佳地，所述第二反射罩的深度大于或等于所述第一反射罩的深度的两倍，这样使得第二反射罩截面形成的抛物线的焦点更接近其顶点，因此可减小出口的宽度，从而使辐射面较窄，热量更集中，由此可选用小功率的热辐射发生器，并能缩短烘烤时间。较佳地，所述热辐射发生器为碳纤维发生器或石英发生器。较佳地，所述第一反射罩、第二反射罩均呈长条状，且所述出口沿第二反射罩的长度方向开设。较佳地，所述热辐射发生器呈棒状或条状，且所述热辐射发生器沿第一反射罩的长度方向设置。较佳地，所述第一反射罩、第二反射罩的内表面为抛光的铝或银形成的反射面，以提闻热利用率。较佳地，所述热辐射封边机构还包括外保护壳，所述外保护壳包覆于所述第一反射罩、第二反射罩外，外保护壳采用隔热保温材料制成，以减少热量损失。对应地，本技术还提供一种裁切装置，适用于对半固化片进行裁切及封边，其包括裁切机构及如上所述的热辐射封边机构，两所述热辐射封边机构对应设置于半固化片的两相对的侧边的上方，半固化片的两相对的侧边经裁切机构割边后再由两所述热辐射封边机构进行封边处理。本技术还提供另一种裁切装置，适用于对半固化片进行裁切及封边，其包括裁切机构、承载机构及如上所述的热辐射封边机构，经所述裁切机构裁切后的半固化片依次呈叠加状的承载于所述承载机构上，两所述热辐射封边机构分别设置于所述承载机构的上方并与呈叠加状的所述半固化片的切口相对应，两所述热辐射封边机构分别对呈叠加状的所述半固化片的切口进行批量封边处理。与现有技术相比，由于本技术的热辐射封边机构，包括第一反射罩、第二反射罩及热辐射发生器，所述第一反射罩、第二反射罩的截面均呈抛物线状，第一反射罩的开口与第二反射罩的开口对接结合，第二反射罩的顶点一端开设有出口，且第二反射罩的焦点位于所述出口外，所述热辐射发生器设置于第一反射罩的焦点处，所述热辐射发生器产生的热量经第一反射罩、第二反射罩反射后聚焦于所述第二反射罩的焦点处；通过聚焦于第二反射罩的焦点处的热量对半固化片的切割边进行烘烤而实现封边，避免树脂粉末四处飞散，从而提高生产空间的洁净度，也保证操作人员的健康，且由于热辐射发生器产生的辐射波聚焦于第二反射罩的焦点处，热量集中，因此可选用小功率的热辐射发生器，并能缩短烘烤时间，节约资源。具有本技术热辐射封边机构的裁切装置也具有相同的效果。附图说明图1是本技术热辐射封边机构的结构示意图。图2是图1的截面示意图。图3是本技术热辐射封边机构的原理图。图4是本技术热辐射封边机构的反射状态图。图5是本技术裁切装置一实施例的使用状态图。图6是本技术裁切装置另一实施例的使用状态图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如图1-图4所示，本技术所提供的热辐射封边机构1，适用于对半固化片进行封边。所述热福射封边机构I包括第一反射罩10、第二反射罩20、热福射发生器30及外保护壳40，其中，第一反射罩10、第二反射罩20都分别具有一开口，第一反射罩10的开口与第二反射罩20的开口对接结合，且第二反射罩20的远离其开口的另一端开设有出口 21。继续结合图1-图4所示，具体地，第一反射罩10、第二反射罩20的截面均呈抛物线状，第一反射罩10的开口设置于其截面形成的抛物线的开口一端，对应地，第二反射罩20的开口设置于其截面形成的抛物线的开口一端，第一反射罩10的开口与第二反射罩20的开口的尺寸一致，第一反射罩10的开口与第二反射罩20的开口对接结合，使得结合处形成弧形结构有利于热辐射发生器30产生的辐射波的发射；所述出口 21开设于第二反射罩20的截面形成的抛物线的顶点一端，且使第二反射罩20的截面形成的抛物线的焦点B位于出口 21外；本实施例中，第二反射罩20的深度大于或等于第一反射罩10的深度的两倍；因此使第二反射罩20的截面形成的抛物线的焦点B更接近其顶点，这样在保证所述焦点B位于出口 21外的同时，使出口 21的宽度减小，从而使辐射面更窄，热量更集中，由此可选用小功率的热辐射发生器30，并能缩短烘烤时间。第一反射罩10、第二反射罩20的内表面形成反射面,且为提高反射率,可在第一反射罩10、第二反射罩20的内表面通过抛光的铝或银形成所述反射面，当然，还可以通过其他反射性较好的材料形成所述反射面，以提高热利用率；热辐射发生器30设置于第一反射罩10内并位于其截面形成的抛物线的焦点A处，热辐射发生器30产生的发散性辐射波经第一反射罩10的内表面反射到第二反射罩20的内表面,再经第二反射罩20的内表面反射后聚焦于出口 21外的焦点B处。优选地，所述热辐射发生器30为碳纤维发生器或石英发生器。所述外保护壳40包覆于所述第一反射罩10、第二反射罩20外,外保护壳40米用隔热保温材料制成，以减少热量损失。本实施例中，所述第一反射罩10、第二反射罩20均呈长条状，且出口 21沿第二反射罩20的长度方向开设，第一反射罩10、第二反射罩20的长度可根据实际需要或根据半固化片的宽度进行设计；对应地，所述热辐射发生器30呈棒状或条状，热辐射发生器30沿第一反射罩10的长度方向设置，即两者的轴向一致，且热辐射发生器30设置于第一反射罩10的焦点A处。结合图1-图4所示，利用本技术热辐射封边机构I对半固化片进行封边处理时，热辐射封边机构I的出口 21正对半固化片的切口，热辐射发生器30产生的发散性辐射波经第一反射罩10内表面反射至第二反射罩20内表面，再经第二反射罩20内表面反射后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热辐射封边机构，适用于对半固化片进行封边，其特征在于：所述热辐射封边机构包括第一反射罩、第二反射罩及热辐射发生器，所述第一反射罩、第二反射罩的截面均呈抛物线状，所述第一反射罩的开口与所述第二反射罩的开口对接结合，所述第二反射罩的顶点一端开设有出口，且所述第二反射罩的焦点位于所述出口外，所述热辐射发生器设置于所述第一反射罩的焦点处，所述热辐射发生器产生的热量经所述第一反射罩、第二反射罩反射后聚焦于所述第二反射罩的焦点处。

【技术特征摘要】
1.一种热辐射封边机构，适用于对半固化片进行封边，其特征在于:所述热辐射封边机构包括第一反射罩、第二反射罩及热辐射发生器，所述第一反射罩、第二反射罩的截面均呈抛物线状，所述第一反射罩的开口与所述第二反射罩的开口对接结合，所述第二反射罩的顶点一端开设有出口，且所述第二反射罩的焦点位于所述出口外，所述热辐射发生器设置于所述第一反射罩的焦点处，所述热辐射发生器产生的热量经所述第一反射罩、第二反射罩反射后聚焦于所述第二反射罩的焦点处。2.如权利要求1所述的热辐射封边机构，其特征在于:所述第二反射罩的深度大于或等于所述第一反射罩的深度的两倍。3.如权利要求1所述的热辐射封边机构，其特征在于:所述热辐射发生器为碳纤维发生器或石英发生器。4.如权利要求1所述的热辐射封边机构，其特征在于:所述第一反射罩、第二反射罩均呈长条状，且所述出口沿第二反射罩的长度方向开设。5.如权利要求4所述的热辐射封边机构，其特征在于:所述热辐射发生器呈棒状或条状，且所述热辐射发生器沿第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：路伟征，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：