【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铅酸蓄电池领域,尤其涉及ー种防止蓄电池短路的吸附式超细玻璃棉(AGM)袋式隔板包板结构。
技术介绍
在AGM铅酸蓄电池半成品生产エ艺过程中,为了防止电池正负极板接触而导致电池内部短路,防止极板变形而导致活性物质的脱落、储备必要的电解液、提供氧气循环通道等,需要对正负极板进行包板加工,然后正负极板交错叠放形成极群。传统的包板方式,如定长隔板U型纵向(隔板长度方向平行于极耳方向)双层包正极板或者单层包正、负极板等。但传统的包板方式主要适用四周带有边框的极板。在铅酸蓄电池的生产中,为提倡环保和节约型生产方式,板栅制造技术不断突破而催生出ー种新型的连续拉网板柵。由于自动化水平的提高不仅有效提升了拉网板栅的生产效率,且其较传统重力浇铸板栅减重15 % 20 %,节铅效率高,电池成本显著降低,因此被许多生产汽车型蓄电池的企业所引迸。但是由于连续拉网板栅生产设备技术上的限制,导致拉网板栅左右两侧边没有侧边框。实验表明拉网板栅制作的蓄电池在使用过程中极板侧面铅膏脱落而导致短路的风险较大,若采用传统的AGM隔板U型包板结构,正负极板的侧边框均无隔板的包裏,蓄电池在使用过程中若侧面铅膏脱落会掉至极群底部,容易导致因极群底部正负极铅膏接触而造成的蓄电池短路,从而降低了蓄电池的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术存在的缺陷,提出ー种AGM袋式隔板包板结构。本技术提出的AGM袋式隔板包板结构,包括正极板、AGM隔板和负极板,其中所述AGM隔板呈袋状,所述的正极板或/和负极板设于袋状的AGM隔板中。所述的正极板置于所述的AGM袋式隔板的袋内,所述的负极板置于A ...
【技术保护点】
一种AGM袋式隔板包板结构,包括正极板、AGM隔板和负极板,其特征在于:所述AGM隔板呈袋状,所述的正极板?或/和?负极板设于袋状的AGM隔板中。
【技术特征摘要】
1.ー种AGM袋式隔板包板结构,包括正极板、AGM隔板和负极板,其特征在于:所述AGM隔板呈袋状,所述的正极板或/和负极板设于袋状的AGM隔板中。2.如权利要求1所述的AGM袋式隔板包板结构,其特征在于:所述的正极板置于所述的AGM袋式隔板的袋内,所述的负极板置于AGM袋式隔板的袋外,或所述的负极板置于所述的AGM袋式隔板的袋内,所述的正极板置于AGM袋式隔板的袋外。3.如权利要求1所述的AGM袋式隔板包板结构,其特征在于:所述的正极板和负极板分别置于不同的AGM袋式隔板的袋中。4.如权利要求1所述的AGM袋式隔板包板...
【专利技术属性】
技术研发人员:张华农,彭斌,汪浩波,毕向东,
申请(专利权)人:深圳市雄韬电源科技股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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