LED支架及其端子料带制造技术

本实用新型专利技术公开一种LED支架及其端子料带，该LED支架，包括绝缘座以及成型包覆于该绝缘座中的多个导电脚，该绝缘座上设置有反光杯，于绝缘座的两侧具有下料槽。所述端子料带用于制作LED支架，其包括左右两片平行设置的纵向金属片以及连接于两纵向金属片之间的多片横向金属片，相邻两横向金属片之间均设有若干个用于与LED支架之绝缘座镶嵌成型的导电脚，各导电脚的根部分别连接两纵向金属片，各横向金属片的两侧缘均设有用于咬紧LED支架之绝缘座两侧的异形下料边，该异形下料边均对应咬紧该LED支架之绝缘座的下料槽，籍此能有效改善红墨水渗透，提高产品的使用性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED领域技术，尤其是指一种LED支架及其端子料带。
技术介绍
LED支架成品一般要进行红墨水实验，以测试LED支架中绝缘座与导电脚粘接性的好坏，考察二者之间的气密性，如果气密性不好，则实验后，绝缘座会染上红色。目前，一些企业要求产品经过红墨水实验后绝缘座仍为无色，给封装工程师增加了技术难题。因此，探讨红墨水实验的相关技术问题，改善红墨水渗透，提高产品的使用性能是非常有必要的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架及其端子料带，其能改善红墨水渗透，提高产品的使用性能。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种LED支架,包括绝缘座以及与绝缘座镶嵌成型连接的多个导电脚,该绝缘座上设置有反光杯，于绝缘座的两侧具有用于咬紧异形下料边上的下料槽。优选的，所述绝缘座包括上端部和下端部，所述反光杯设于该上端部上，所述多个导电脚收纳于该下端部中，所述下料槽位于上端部和下端部的连接处。优选的，所述反光杯的杯口内侧面为一直边面。优选的，所述反光杯的深度为1.20mm，反光杯之杯口的直边面为0.10mm，导电脚厚度0.2mm, LED支架整体总高2.80mm。优选的，所述绝缘座底部向内凹设有一掏料槽。优选的，所述导电脚有6个,6个导电脚呈三排两例分布于绝缘座的两侧。优选的，每一导电脚包括有一体成型连接的固晶部和焊锡部，该固晶部露出反光杯的内底部，该焊锡部伸出绝缘座的侧面并折弯延伸至绝缘座的底部，各固晶部与焊锡部之间连接处设有小圆孔，该小圆孔与该绝缘座镶嵌成型。一种端子料带，用于制作LED支架，其包括左右两片平行设置的纵向金属片以及连接于两纵向金属片之间的多片横向金属片，相邻两横向金属片之间均设有若干个用于成型前述LED支架的导电脚，各导电脚的根部分别连接两纵向金属片，各横向金属片的两侧缘均设有用于咬紧LED支架之绝缘座两侧下料槽的异形下料边，该异形下料边与导电脚保持间距。优选的，所述异形下料边是一自横向金属片两侧缘向外延伸形成的呈凹凸波浪纹结构的凸块。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于LED支架成型过程中，在端子料带的横向金属片上设置异形下料边，当LED支架的绝缘座镶嵌成型于端子料带的导电脚时，两侧的异形下料边同时嵌于绝缘座内咬紧绝缘座的塑胶，当LED支架从料带中剥离时，于绝缘座的两侧形成了用于咬紧在异形下料边上的下料槽，有效改善红墨水渗透，提高产品的使用性能。再者，所述导电脚之固晶部与焊接部之间的区域设有小圆孔，从而绝缘座与导电脚镶嵌成型时塑胶可以注入到小圆孔内，增加导电脚的固胶性能，防止焊锡部相对固晶部折弯后对绝缘座产生拉动作用，有效防止红墨水测试渗透。还有，所述LED支架的绝缘座底部设有掏料槽，此设计可以减少绝缘座镶嵌成型后塑胶缩水造成导电脚下沉、焊线不平问题，保证产品的尺寸稳定及良好的发光效果。另外,本LED支架的反光杯深1.2mm,整体总高2.8mm,适用于户外的LED结构,此外反光杯口内设计了 0.0lmm的直边面，此设计防止镶嵌成型时产品杯口内出现毛边。再者，端子料带的厚度决定了导电脚的厚度，即0.20mm，其区别于传统0.15的厚度，加大了LED支架的强度，提高了产品的使用寿命。除此之外，本LED支架配有6只导电脚，相对传统的四只导电脚而言，多了两个导电脚可以使导热效果更理想。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例中单个LED支架的立体示意图，图中显示了产品的顶部;图2是本技术之实施例中单个LED支架的立体示意图，图中显示了产品的底部;图3是本技术 之实施例中单个LED支架的分解图；图4是图1中N-N处的截面图；图5是本技术之实施例中LED料带的示意图；图6是图5的局部示意图；图7是图6中M-M处的截面图；图8是本技术之实施例中端子料带的结构示意图；图9是图8的局部放大示意图；图10是图9的主视图。附图标识说明:100、LED 支架10、绝缘座11、上端部111、反光杯112、直边面12、下端部121、掏料槽13、下料槽20、导电脚21、固晶部22、焊锡部23、固定槽24、小圆孔25、卡槽30、端子料带31、料带311、纵向金属片312、纵向金属片313、横向金属片314、异形下料边32、定位孔40、LED 料带。具体实施方式请参照图1和图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，本LED支架100包括有绝缘座10以及成型包覆于该绝缘座10中的多个导电脚20。其中，如图1所示，所述绝缘座10是采用塑胶材料并通过镶嵌成型工艺与导电脚20连为一体。于绝缘座10的两侧凹设有用于咬紧在异形下料边314的下料槽13，具体而言，所述绝缘座10包括上端部11和下端部12，该上端部11设有反光杯111，所述多个导电脚20收纳于该下端部12中，所述下料槽13设于上端部11和下端部12的连接处。所述反光杯111呈四方形碗状，其杯口任意一处均比低部宽，用于收纳LED芯片。本实施例中，该产品用于户外的LED显示，其反光杯111的深度为1.20mm，整体总高2.80mm，反光杯111的杯口内设计有0.1Omm的直边面112，该直边面112可有效防止绝缘座10在镶嵌成型后反光杯111的杯口内出现毛边，影响产品外观和质量。另外，如图2所示，该绝缘座10底部向内凹设有一掏料槽121，该掏料槽121呈矩形结构，且掏料槽121的壁面向内倾斜，使掏料槽121的敞开口比底部任意一处要宽，此设计可以减少绝缘座10的塑胶镶嵌成型后缩水造成导电脚20下沉、焊线不平问题，能有效保证产品的尺寸稳定及发光效果。结合图1和图2来看，该多个导电脚20均是采用导电性能良好的金属材料制作。本实施例采用铜板制作，并且导电脚20的数量分配有六个，这种六个导电脚20的设计相对传统四只导电脚20而言，导热效果更好。然而导电脚20的数量及选用材料不以此为限。其中，如图3所不,该六个导电脚20分成三排两列排布,每一导电脚20包括有一体成型连接的固晶部21和焊锡部22,该固晶部21露出如述反光杯111的内底部，该焊锡部22伸出绝缘座10的侧面并折弯延伸至绝缘座10的底部。该固晶部21和焊锡部22之间连接处的上表面最好通过打薄成型下凹形成有固定槽23，本实施例的固定槽23为平行设置的两条，固定槽23的数量不限。以及，各个导电脚20于固定槽23的位置设有小圆孔24，还有，该固晶部21和焊锡部22之间连接处的外侧面设置有卡槽25，如图4所示，绝缘座10镶嵌成型于导电脚20时，绝缘座10的塑胶填充于固定槽23、小圆孔24及卡槽25中，使绝缘座10的塑胶能咬紧导电脚20，增加导电脚20的固胶性能，防止焊锡部22相对固晶部21折弯后对绝缘座10产生拉动作用，有效防止红墨水测试渗透。所述LED支架100的成型过程需要先制作端子料带30 (即铜板支架)，如图8至图10所示，该端子料带30的厚度为0.2mm,其区别于传统端子料带30的厚度0.15mm,能加大LED支架100的强度，提高产品的使用寿命。所述端子料带30包括料带31及前述的若本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED支架，包括绝缘座以及与绝缘座镶嵌成型连接的多个导电脚，该绝缘座上设置有反光杯，其特征在于：于绝缘座的两侧具有用于咬紧异形下料边上的下料槽。

【技术特征摘要】
1.一种LED支架，包括绝缘座以及与绝缘座镶嵌成型连接的多个导电脚，该绝缘座上设置有反光杯，其特征在于:于绝缘座的两侧具有用于咬紧异形下料边上的下料槽。2.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述绝缘座包括上端部和下端部，所述反光杯设于该上端部上，所述多个导电脚收纳于该下端部中，所述下料槽位于上端部和下端部的连接处。3.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述反光杯的杯口内侧面为一直边面。4.根据权利要求3所述的LED支架，其特征在于:所述反光杯的深度为1.20mm，反光杯之杯口的直边面为0.10mm，导电脚厚度0.2mm, LED支架整体总高2.80mm。5.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述绝缘座底部向内凹设有一掏料槽。6.根据权利要求1所述的LED支架，其特征在于:所述导电脚有6个，6个导电脚呈三排...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宪登，陈建华，
申请(专利权)人：博罗承创精密工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：