一种新型扁平高速线缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型扁平高速线缆，其特征在于：其包括由内到外依次设置的芯线、铝箔层、编织层以及外被层；所述芯线由两根相互缠绕扭绞在一起的半芯线组成；所述芯线包括中被层，该中被层由均匀分布于横截面的高速扁平信号对、间隙填充层以及外表覆盖层组成。本实用新型专利技术通过设置中被层以及外包层，并且由两半芯线相互缠绕扭绞而成，其性能高，质量高；有效保证高速扁平信号对的性能稳定；明显降低高速扁平信号对绞线应力，提升线缆的性能稳定性；对线缆内部间隙进行有效填充，保持线缆绞线圆度接近真圆；提升高速扁平信号对与填充物间的摩擦力，从而降低线缆因弯曲而产生的线对伸缩；提高线缆的柔软度，减小弯曲半径。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆，特别涉及一种新型扁平高速线缆。
技术介绍
目前市场上的扁平高速线缆，其在成缆绞合时，采用的是单个线直接绞合，扁平线缆的单个线因为绞线扭力作用，产生应力反应，导致扁平高速线缆中的扁平高速线对(高速扁平信号对)容易因应力作用产生损伤或导致电气性能不良，如延迟差、衰减等现象。另外，多对扁平高速线对集合成缆时，结构因素容易产生绞合不圆，扁平线对在弯曲时容易伸缩移位。传统的扁平高速线缆在集合成缆时会填充棉纱、PP绳、PE条、PVC条等同类型材料，虽然可以改善绞线圆度，但填充物容易移位，容易造成严重的填充缺陷，从而影响扁平高速线缆的质量。采用传统方式制备出来的扁平高速线缆稳定性差，圆度无法保证，柔软度低，无法有效降低扁平高速线缆的弯曲半径，难以适应经常性弯折等。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种新型扁平高速线缆，其通过设置中被层以及外包层，并且由两半芯线相互缠绕扭绞而成，克服了传统扁平高速线缆结构松她、绞合不圆等缺陷；具有闻性能，闻质量等优点。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:—种新型扁平高速线缆，其特征在于:其包括由内到外依次设置的芯线铝箔层、编织层以及外被层；所述芯线由两根相互缠绕扭绞在一起的半芯线组成；所述芯线包括中被层，该中被层由均匀分布于横截面的高速扁平信号对、间隙填充层以及外表覆盖层组成。作为进一步的改进，所述芯线还包括外包层，该外包层包括双数对的高速扁平信号对，所述双数对的高速扁平信号对沿所述中被层的外缘均匀地排列，将所述中被层包覆于中心处。即所述的新型扁平高速线缆有两种形式。一是:只有中被层，根据所需要的高速扁平信号对数量，进行总体押出，使整个芯线都具有间隙填充层以及外表覆盖层；然后进行切害I]、绞合。二是:当所需要的高速扁平信号对为4对以上时，还可采用押中被的形式，即只对中间2对、4对或更多对的高速扁平信号对进行押出，使其具有间隙填充层以及外表覆盖层，然后再将其他高速扁平信号对包覆外包层；使芯线只有中被层才具有间隙填充层以及外表覆盖层。所述的半芯线由以下方式形成:将双数对的高速扁平信号对沿一个圆的中心线进行排列，使所述高速扁平信号对的横截面均匀、对称地分布于圆上，通过线缆押出模具押出圆形的中被扁平高速线缆；在所述中被扁平高速线缆的外缘，沿所述圆的中心线继续均匀、对称地排列零对或者双数对的高速扁平信号对，将所述中被扁平高速线缆包覆于中心处，通过线缆押出模具挤出成型，然后沿所述圆的中心线对称分割而成。所述双数对的高速扁平信号对为2至16对，甚至更多。所述间隙填充层以及外表覆盖层为PVC材料、TPE材料或其同类材料；所述外表覆盖层的厚度为0.1至0.5mm。所述高速扁平信号对成椭圆形，其包括两根导线和一根地线，并覆盖有铝箔和热融麦拉。所述导线包覆有绝缘层。本技术的优点在于:通过设置中被层以及外包层，并且由两半芯线相互缠绕扭绞而成，其性能高，质量高；有效保证高速扁平信号对的性能稳定；明显降低高速扁平信号对绞线应力，提升线缆的性能稳定性；对线缆内部间隙进行有效填充，保持线缆绞线圆度接近真圆；提升高速扁平信号对与填充物间的摩擦力，从而降低线缆因弯曲而产生的线对伸缩；提高线缆的柔软度，减小弯曲半径。以下结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为2对高速扁平信号对的半成品新型扁平高速线缆的截面示意图；图2为2对高速扁平信号对的成品新型扁平高速线缆的截面示意图；图3为4对高速扁平信号对的半成品新型扁平高速线缆的截面示意图；图4为4对高速扁平信号对的成品新型扁平高速线缆的截面示意图；图5为8对高速扁平信号对的半成品新型扁平高速线缆的截面示意图；图6为8对高速扁平信号对的成品新型扁平高速线缆的截面示意图；图7为本技术实施例分线、合线的流程示意图；图8为图7中分线、合线装置的结构示意图；图中:1.高速扁平信号对；11.导线；111.绝缘层；12.地线；13.铝箔；14.热融麦拉；15.中被层；16.外包层；2.间隙填充层；3.外表覆盖层；4.分线装置；41.分线眼模；42.分线刀片；43.环形凹槽；5.合线装置；51.过线机构；511.上过线导轮或轴承；512.下过线导轮或轴承；52.集线机构；6.固定架；7.铝箔层；8.编织层；9.外被层。具体实施方式参见图1至图6，(其中图1、3、5中的高速扁平信号对为省略画法)，本实施例提供的一种实施上述新型扁平高速线缆的制备方法的新型扁平高速线缆，其包括由内到外依次设置的芯线、铝箔层7、编织层8以及外被层9 ;所述芯线由两根相互缠绕扭绞在一起的半芯线组成；所述芯线包括中被层15,该中被层15由均勻分布于横截面的高速扁平信号对1、间隙填充层2以及外表覆盖层3组成。作为进一步的改进，所述芯线还包括外包层16，该外包层16包括双数对的高速扁平信号对，所述双数对的高速扁平信号对沿所述中被层15的外缘均匀地排列，将所述中被层15包覆于中心处。即所述的新型扁平高速线缆有两种形式。一是:只有中被层，根据所需要的高速扁平信号对数量，进行总体押出，使整个芯线都具有间隙填充层以及外表覆盖层；然后再进行分割、绞合。二是:当所需要的高速扁平信号对为4对以上时，还可采用押中被的形式，即只对中间2对、4对或更多对的高速扁平信号对进行押出，使其具有间隙填充层以及外表覆盖层，然后再将其他高速扁平信号对包覆外包层；使芯线只有中被层才具有间隙填充层以及外表覆盖层。所述的半芯线由以下方式形成:将双数对的高速扁平信号对沿一个圆的中心线进行排列，使所述高速扁平信号对的横截面均匀、对称地分布于圆上，通过线缆押出模具押出圆形的中被新型扁平高速线缆；在所述中被新型扁平高速线缆的外缘，沿所述圆的中心线继续均匀、对称地排列零对或者双数对的高速扁平信号对，将所述中被新型扁平高速线缆包覆于中心处，通过线缆押出模具挤出成型，然后沿所述圆的中心线对称分割而成。所述双数对的高速扁平信号I对为2至16对，甚至更多。参见图1至图6，本实施例给出了包含2对、4对以及8对高速扁平信号对I的半成品以及成品新型扁平高速线缆的截面结构附图。所述间隙填充层2以及外表覆盖层3为PVC材料、TPE材料或其同类材料；所述外表覆盖层3的厚度为0.1至0.5mm。所述高速扁平信号对I成椭圆形，其包括两根导线11和一根地线12，并覆盖有铝箔13和热融麦拉14。所述导线11包覆有绝缘层111。参见图1至图8，上述新型扁平高速线缆通过以下方法制备，其包括以下步骤:I)制备待加工的半成品新型扁平高速线缆:1.1)押中被:根据预先设定，将双数对的高速扁平信号I对沿一个圆的中心线进行排列，使所述高速扁平信号对I的横截面均匀、对称地分布于圆上；通过线缆押出模具押出圆形的中被新型扁平高速线缆，该中被新型扁平高速线缆I形成有间隙填充层2以及外表覆盖层3，保证所述高速扁平信号对I之间的间隙得到有效填充以及使外表得到有效覆盖;1.2)形成半成品新型扁平高速线缆:在所述中被新型扁平高速线缆的外缘，沿所述圆的中心线继续均匀、对称地排列零对或者双数对的高速扁平信号对1，将所述中被新型扁平高速线缆包覆于中心处，形成所需要的待加工半成品新型扁平高速线缆；所述间隙填充层2以及外表覆盖层3为PVC材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型扁平高速线缆，其特征在于：其包括由内到外依次设置的芯线、铝箔层、编织层以及外被层；所述芯线由两根相互缠绕扭绞在一起的半芯线组成；所述芯线包括中被层，该中被层由均匀分布于横截面的高速扁平信号对、间隙填充层以及外表覆盖层组成。

【技术特征摘要】
1.一种新型扁平高速线缆，其特征在于:其包括由内到外依次设置的芯线、铝箔层、编织层以及外被层；所述芯线由两根相互缠绕扭绞在一起的半芯线组成；所述芯线包括中被层，该中被层由均匀分布于横截面的高速扁平信号对、间隙填充层以及外表覆盖层组成。2.根据权利要求1所述的新型扁平高速线缆，其特征在于:所述芯线还包括外包层，该外包层包括双数对的高速扁平信号对，所述双数对的高速扁平信号对沿所述中被层的外缘均匀地排列，将所述中被层包覆于中心处。3.根据权利要求1或2所述的新型扁平高速线缆，其特征在于:所述的半芯线由以下方式形成:将双数对的高速扁平信号对沿一个圆的中心线进行排列，使所述高速扁平信...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱德安，
申请(专利权)人：领亚电子科技股份有限公司，东莞市领亚光电信息传输研究院，
类型：实用新型
国别省市：