刀具测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种刀具测量装置，包括：底板；夹具，用于夹持刀具；外壳，可拆卸地安装在底板上，密封夹具，外壳的一个侧面具有开口且形成台阶，使刀具可从开口中伸出到达台阶上方设定位置；安装座，安装在台阶上的设定位置；数码相机，安装在安装座上，并对准设定位置；控制器，电连接数码相机。该刀具测量装置因为采用数码相机和夹持机构进行非接触自动测量，所以克服了人工测量效率较低的问题，提高了刀具的测量效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，具体来说，涉及一种刀具测量装置。
技术介绍
刀具是数控机床用来加工精密零件的工具，因此，只有刀具自身精度达到了要求，才能加工出合格的精密零件。在精密零件加工精度要求越来越高的情况下，对所采用的刀具自身精度同样提出更高要求。相关的应用于刀具形状公差、位置公差、直径的测量技术，大多由人工采用机械或是电子游标卡尺进行抽检测量，这种人工测量方法的效率较低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种刀具测量装置，以解决上述的问题。在本技术的实施例中，提供了一种刀具测量装置，包括底板；夹具，用于夹持刀具；外壳，可拆卸地安装在底板上，密封夹具，外壳的一个侧面具有开口且形成台阶，使刀具可从开口中伸出到达台阶上方设定位置；安装座，安装在台阶上的设定位置；数码相机，安装在安装座上，并对准设定位置；控制器，电连接数码相机。该刀具测量装置因为采用数码相机和夹持机构进行非接触自动测量，所以克服了人工测量效率较低的问题，提高了刀具的测量效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1示出了根据本技术实施例的刀具测量装置的正面立体图；图2示出了根据本技术实施例的刀具测量装置的背面立体图；图3示出了根据本技术实施例的刀具测量装置的外壳打开立体图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。图1示出了根据本技术实施例的刀具测量装置的正面立体图；图2示出了根据本技术实施例的刀具测量装置的背面立体图；图3示出了根据本技术实施例的刀具测量装置的外壳打开立体图。如图所示,该刀具测量装置包括底板24;夹具，用于夹持刀具；外壳12，可拆卸地安装在底板24上，密封夹具，外壳12的一个侧面具有开口且形成台阶，使刀具可从开口中伸出到达台阶上方设定位置；安装座(4、5、6、7、8、9、11)，安装在台阶上的设定位置；数码相机(2、10)，安装在安装座(4、5、6、7、8、9、11)上，并对准设定位置；控制器，电连接数码相机(2、10)。图2中的20为数码相机(2、10)电连接到控制器的线缆，该刀具测量装置因为采用数码相机和夹持机构进行非接触自动测量，所以克服了人工测量效率较低的问题，提高了刀具的测量效率。优选地，夹具包括移动部分(21、22)，安装在底板24上；夹头1，用于夹持刀具；夹头柄27，将夹头I安装在移动部分(21、22)上。优选地，移动部分(21、22)包括直线轴21，安装在底板24上；旋转轴22，安装在直线轴21上，夹头柄27安装在旋转轴22上。图2中的13是控制器的读数头电缆接头，14是直线轴21的动力线缆接头，15是直线轴21连接到控制器的编码器线缆接头，16是旋转轴22连接到控制器的线缆接头。优选地，安装座(4、5、6、7、8、9、11)包括连接板11，安装在台阶上，数码相机(2、10)包括机身10和镜头2，机身10安装在连接板11上。优选地，安装座(4、5、6、7、8、9、11)还包括背景板4，安装在台阶上，设置在镜头2的相对侧。优选地，安装座(4、5、6、7、8、9、11)还包括移动调节机构(6、7、9)，连接板11通过移动调节机构(6、7、9)安装到台阶上。优选地，移动调节机构(6、7、9)包括Y轴6，水平地安装在台阶的上表面上；Z轴安装座7，竖直地设置在Y轴6上；Z轴9，安装在Z轴安装座7上，连接板11安装在Z轴9上。优选地，移动调节机构(6、7、9)还包括Y轴调整标尺5，设置在Y轴6边沿；Z轴调整标尺8，设置在Z轴9的边沿。优选地，Y轴和Z轴为手动装置。 图3中的23是手动Z轴9的紧定螺钉，26是手动Y轴的紧定螺钉，25是移动调节机构(6、7、9)的安装座。图2中的19是手动Z轴9的调节旋钮，18是手动Y轴6的调节旋钮优选地，夹头I为气动装置。图2中的17是夹头I的供气气管接头。采用上述实施例的刀具测量装置进行测量时，仅需人工将待检刀具装入测量装置上的夹头，而后针对刀具形貌特征进行测量，测量过程自动完成。可以通过采用精密镜头、高精度数码相机和光源，采用非接触的测量方式，快速拍摄刀具表面的加工形貌特征。测量过程中，刀具通过精密夹头被固定在一个旋转轴上，而旋转轴安装在其底部的直线轴上。测量时，直线轴带动旋转轴和刀具处于刀具首端的测量工位，而后旋转轴以一定速度做匀速转动，带动刀具在镜头下匀速旋转，每转到一个位置，数码相机将拍摄一次含有刀具形貌特征的图像，360度旋转完毕后，则针对该工位的测量完毕。随后，直线轴带动旋转轴及刀具一起沿刀具长度方向移动到下一个测量工位，通过这种运动方式，可实现对刀具圆周方向及长度方向全方位的精密测量。测量的图像被实时传送到测量装置配套的控制系统，再通过机器视觉和图像处理技术，将拍摄的形貌特征与刀具理论外形尺寸及要求公差进行对比，从而得到所测量刀具实际的形位公差和直径大小。该非接触式刀具测量装置具有测量精度高、测量效率高、测量功能强大(刀具形貌特征全方位测量、形位公差和直径测量)、外形尺寸小、成本低等特点，为精密刀具形位公差和直径的测量提供了综合优化解决方案。优选地，测量过程包括刀具测量前，由人工将待检刀具装入旋转轴右端处于松开状态的夹头中(通过更换不同直径规格的夹头，以适应不同直径规格的刀具测量)。放到位置后，点机开始测量，则控制系统会先给旋转轴通气，以使得夹头夹紧刀具。刀具一旦被夹头夹紧，旋转轴则开始进行匀速运动，同时镜头和数码相机开始按照设定的拍摄频率给刀具拍摄不同角度上的加工特征，拍摄过程中需要给拍摄区域打光，且为了得到更高质量的图像效果，刀具正下方放置了一块背光板，避免因灯光反射效应而影响最终图像质量。旋转轴在刀具长度方向的某个测量工位旋转完360度后，直线轴将带动旋转轴及刀具一起沿刀具长度方向移动，直到下一个刀具测量工位停止，再进行该工位的圆周方向上各形貌特征的测量。测量过程中所拍摄的图像通过数码相机上的数据线实时传递回控制系统，进行图像处理，并与理论刀具设计图形上的形位公差和直径尺寸进行对比，从而得到刀具全方位上各特征的实际形位公差和刀具实际公差数据。测量完毕，旋转轴和直线轴将自动归零到初始位置，夹头松开，测量员取下刀具，换上下一把待检刀具，进行下一个测量循环动作。刀具测量前，可以调节镜头和数码相机相对被测量刀具的位置关系。该测量装置是通过手动Z轴和手动Y轴来实现的。数码相机及镜头通过连接板被固定在手动Z轴上，而手动Z轴被固定在手动Y轴上。通过手动Z轴调节数码相机及镜头相对被测刀具的高度是否符合测量要求，而通过手动Y轴调节数码相机及镜头拍摄区域是否位于被测刀具的中心位置。通过测试，判定调节是否满足要求，满足要求后，则可通过手动Z轴和手动Y轴上的紧定螺钉将各自位置状态固定好。通过这种方式，可便于获取最佳的测量图像等相关信息，便于得到更高的测量精度。在相关技术中，由于刀具的批量生产中，同一规格单批次数量大，而刀具规格很多，仅通过人工抽检方式，难免会出现因实际超差不符合要求的刀具未被检测出来，最终当作合格品流入市场，导致后端使用刀具时出现严重质量问题，但此时发现已为时已晚；刀具表面及所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具测量装置，其特征在于，包括：底板（24）；夹具，用于夹持刀具；外壳（12），可拆卸地安装在所述底板（24）上，密封所述夹具，所述外壳（12）的一个侧面具有开口且形成台阶，使刀具可从所述开口中伸出到达所述台阶上方设定位置；安装座（4、5、6、7、8、9、11），安装在所述台阶上的所述设定位置；数码相机（2、10），安装在所述安装座（4、5、6、7、8、9、11）上，并对准所述设定位置；控制器，电连接所述数码相机（2、10）。

【技术特征摘要】
1.一种刀具测量装置，其特征在于，包括: 底板(24)； 夹具，用于夹持刀具； 外壳(12)，可拆卸地安装在所述底板(24)上，密封所述夹具，所述外壳(12)的一个侧面具有开口且形成台阶，使刀具可从所述开口中伸出到达所述台阶上方设定位置； 安装座(4、5、6、7、8、9、11)，安装在所述台阶上的所述设定位置； 数码相机(2、10)，安装在所述安装座(4、5、6、7、8、9、11)上，并对准所述设定位置； 控制器，电连接所述数码相机(2、10)。2.根据权利要求1所述的刀具测量装置，其特征在于，所述夹具包括: 移动部分(21、22)，安装在所述底板(24)上； 夹头(1)，用于夹持刀具； 夹头柄(27)，将所述 夹头(I)安装在所述移动部分(21、22)上。3.根据权利要求2所述的刀具测量装置，其特征在于，所述移动部分(21、22)包括: 直线轴(21)，安装在所述底板(24)上； 旋转轴(22)，安装在所述直线轴(21)上，所述夹头柄(27)安装在所述旋转轴(22)上。4.根据权利要求1所述的刀具测量装置，其特征在于，所述安装座(4、5、6、7、8、9、11)包括: 连接板(11)，安装在所述台阶上，所述数码相机(2、10)包括机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春花，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：