钢筋网筒多点焊接成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢筋网筒多点焊接成型装置。有机架，位于机架前、后端的轴向放线架、牵引机，装于机架上的含导电环的芯轴，空套在芯轴上的周向放线架，受电动机（１０）带动的绕丝盘，空套在芯轴上的受电动机（１６）带动的作旋转运动的焊盘，焊盘上以芯轴为对称轴且在与导电环相对应位置上有至少一对分别与电源正负极连接的焊轮。生产效率高，焊接质量稳定。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种焊接成型装置，特别涉及的是一种钢筋网筒多点焊接成型装置。在某些情况下需将一般的低碳钢筋按一定直径卷绕焊接成网格状的圆筒，以适应产品的需要，如钢塑复合管的骨架、大型筛网等。这种网筒中的轴向网格为许多沿圆周均匀分布的相互平行的轴向钢筋，而构成周向网格的是沿外圆螺旋前进的一条或多条周向钢筋。要焊接这种圆筒，目前采用的装置是将网筒内的筒形构件作为支持电极，另外一极是两个成180°对称布置的辊式电极。当辊式电极越过轴向钢筋网筒时，其中一个辊式电极只对顺序为奇数的轴向钢筋与周向钢筋以焊接电流脉冲，另外一个电极只对顺序为偶极的轴向钢筋和周向钢筋给以焊接电流脉冲，从而将周向钢筋焊到轴向钢筋上。这种焊接装置焊接速度慢、焊接质量不稳定，生产效率低。鉴于以上原因，本技术的目的是为了提供一种生产效率高，焊接质量稳定的钢筋网筒多点焊接装置。本技术的目的是这样来实现的本技术装置中有机架，位于机架前后端的轴向放线架、牵引机，装于机架上的含导电环的芯轴，空套在芯轴上的周向放线架，受电动机(10)带动的绕丝盘，空套在芯轴上的且受电动机(16)带动的作旋转运动的焊盘，焊盘上以芯轴为对称轴且在与导电环相对应位置上有至少一对分别与电源正负极连接的焊轮(参见附图说明图1～图5)，绕在轴向放线架上的多根轴向钢筋分别沿着芯轴在牵引机的牵引下作轴向运动，绕在周向放线架上的周向钢筋在绕丝盘作用下绕芯轴周向螺旋前进，焊轮的宽度可根据需要调整，可多点焊接，提高生产率。上述的焊轮位于焊盘前端(参见图1)。上述的焊轮位于焊盘后端(参见图5)。上述的焊接电源为三相次级整流电源(参见图3、图4)，由于次级回路较长，故需采用次级整流电源以减少感抗的影响，并且由于多点焊接时电流大，焊接功率需求大，故采用三相次级整流电源以减小对电网的压力，避免选用单相电源造成的三相电流不平衡。本技术工作时，多根轴向钢筋在牵引机作用下沿芯轴作轴向平动，周向钢筋绕芯轴作周向旋转运动，焊轮则随焊盘作旋转运动，当焊轮越过轴向钢筋时，给轴向钢筋与周向钢筋的交点施以焊接电流(电流经周向钢筋、轴向钢筋、导电环使整个电路导通)，从而将周向钢筋焊接到轴向钢筋上。与已有的焊接装置相比，本技术具有如下优点1.由于焊接电源的两极分别直接接在一对焊轮上，因此当焊轮每越过一根轴向钢筋时，却对轴向钢筋与周向钢筋的交点施以焊接电流，提高了焊接速度；2.焊轮可以是一对，也可采用多对，同时焊轮宽度也可调整，实现了同时进行多点焊接，大大提高了焊接速度，提高了焊接质量；3.焊轮与绕丝盘的转动相互独立，通过成倍地增加绕丝盘的转速以适应相对增加的焊接速度，提高了整个钢筋网筒的生产效率；4.采用三相次级整流电源以减小对电网的压力，避免了单相电源造成的三相电流不平衡，有利于焊接，安全，提高焊接生产率。本技术生产效率高，焊接质量稳定。下面介绍本技术的实施例图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为三相整流电源初级主电路图。图4为三相整流电源次级连接图。图5为本技术另一结构示意图。实施例1图1～图4给出了本技术实施例1图。参见图1、图2，机架1的前、后有轴向放线架2、履带式牵引机3。芯轴4装在机架上且相对于焊接处有导电环5。周向放线架6、周向放线盘7、绕丝盘8空套在芯轴上，绕丝盘通过皮带9与电动机10连接。多根轴向钢筋11在牵引机的牵引下沿芯轴作轴向运动。绕在周向放线架上的周向钢筋12绕过周向放线架、绕丝盘并在绕丝盘作用下在芯轴上作周向螺旋推进。装在机架上的焊盘13空套在芯轴上且在其前端在其上以芯轴为对称轴在与导电环相对应位置上对称装有焊轮14、15。焊盘为齿轮，与装在电动机16上的齿轮17啮合。参见图1、图3、图4，三相次级整流电源18中有三相变压器19，与变压器相连的三相整流管20，其两极分别连接在两焊轮上。实施例2图5给出了本技术实施例2图。本实施例2基本与实施例1同，不同处是焊盘21位于焊轮的前端。权利要求1.钢筋网筒多点焊接成型装置，其特征在于所述的装置中有机架，位于机架前、后端的轴向放线架、牵引机，装于机架上的含导电环的芯轴，空套在芯轴上的周向放线架，受电动机(10)带动的绕丝盘，空套在芯轴上的受电动机(16)带动的作旋转运动的焊盘，焊盘上以芯轴为对称且在与导电环相对应位置上有至少一对分别与电源正负极连接的焊轮。2.根据权利要求1所述的钢筋网筒多点焊接成型装置，其特征在于焊轮位于焊盘前端。3.根据权利要求1所述的钢筋网筒多点焊接成型装置，其特征在于焊轮位于焊盘后端。4.根据权利要求1或2或3所述的钢筋网筒多点焊接成型装置，其特征在于焊接电源为三相次级整流电源。专利摘要本技术提供了一种钢筋网筒多点焊接成型装置。有机架,位于机架前、后端的轴向放线架、牵引机,装于机架上的含导电环的芯轴,空套在芯轴上的周向放线架,受电动机(10)带动的绕丝盘,空套在芯轴上的受电动机(16)带动的作旋转运动的焊盘,焊盘上以芯轴为对称轴且在与导电环相对应位置上有至少一对分别与电源正负极连接的焊轮。生产效率高,焊接质量稳定。文档编号B23K11/11GK2366217SQ9923138公开日2000年3月1日 申请日期1999年4月16日 优先权日1999年4月16日专利技术者蒯一希 申请人:东泰(成都)工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢筋网筒多点焊接成型装置，其特征在于所述的装置中有机架，位于机架前、后端的轴向放线架、牵引机，装于机架上的含导电环的芯轴，空套在芯轴上的周向放线架，受电动机（１０）带动的绕丝盘，空套在芯轴上的受电动机（１６）带动的作旋转运动的焊盘，焊盘上以芯轴为对称且在与导电环相对应位置上有至少一对分别与电源正负极连接的焊轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯一希，
申请(专利权)人：东泰成都工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]