一种基于自动控制的吊扇能效测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种基于自动控制的吊扇能效测试系统，包括控制系统及测试系统，所述测试系统包括密封载体及测试装置，且该测试装置设置在密封载体内，所述测试装置包括与密封载体底部固定的旋转座及悬挂在密封载体顶端的升降装置，所述旋转座与升降装置垂直对称；所述旋转座上包括一风筒，所述升降装置外围包括固定连接风筒的风速计机箱及多组风速传感器，通过测试不同尺寸风扇相应风环四点风速，得出该风环平均风速，再乘以该风环面积得出该风环平均风量，最后将该规格吊扇所有风环风量相加得出吊扇总风量，将该值除以该吊扇测试时所有能耗得出该吊扇能效比。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉风扇能效测试
，尤其涉及一种基于自动控制的吊扇能效测试系统。
技术介绍
近年来，随着国家对节能、低碳经济越来越重视，小家电单个产品耗能相对大家电不明显，但由于其产销巨大，耗能总量不容忽视，小家电能效水平的提高将为我国全面节能提供极大的支持。依据《Building a Testing Facility and Performing the solidState Test Method for ENERGY STAR Qualifide》标准的要求对某些特别型号的吊扇需测得电风扇的风量及使用值，并根据相关标准判断出风扇是否合格。传统的风量测试装置靠人手操作，操作人员必须进入测试室，因其破坏了风场，使得试验数据精度低，并同时降低了测试效率。要实现能效测试都不能将测试步骤具体化、标准化，就必须将其测试过程智能化控制才能实现。并保证在测试过程中免除多种因素的干扰，影响测试数据的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种基于自动控制的吊扇能效测试系统，通过测试不同尺寸风扇相应风环四点风速，得出该风环平均风速，再乘以该风环面积得出该风环平均风量，最后将该规格吊扇所有风环风量相加得出吊扇总风量，将该值除以该吊扇测试时所有能耗得出该吊扇能效比。为有效解决上述问题，本技术采取的技术方案如下一种基于自动控制的吊扇能效测试系统，包括控制系统及测试系统，所述测试系统包括密封载体及测试装置，且该测试装置设置在密封载体内，所述测试装置包括与密封载体底部固定的旋转座及悬挂在密封载体顶端的升降装置，所述旋转座与升降装置垂直对称；所述旋转座上包括一风筒，所述升降装置外围包括固定连接风筒的风速计机箱及多组风速传感器。特别的，所述密封载体还包括多组通风孔及多组照明孔。特别的，所述升降装置通过密封载体顶端设置的加强板固定连接。特别的，所述风筒上设置旋转臂将所述风速计机箱固定，且该风速计机箱内设有风速仪。特别的，该控制系统包括直接交互连接实现数据交换的控制终端及数据处理终端，所述控制终端包括主控模块、驱动模块及执行模块，所述主控模块实现功能指令响应，驱动模块带动所述执行模块接受并执行功能指令。特别的，所述数据处理终端包括数据传输模块、数据存储模块及数据运算模块，数据传输模块实现数据调用、输入及输出功能，数据存储模块实现临时数据缓存及参数数据的固定存储，数据运算模块实现数据编辑、运算及对比。特别的，所述测试装置还包括多组实现过程控制的步进电机。本技术的有益效果程控实现不同尺寸风扇相应风环四点风速测试，通过得出该风环平均风速，再乘以该风环面积得出该风环平均风量，最后将该规格吊扇所有风环风量相加得出吊扇总风量，将该值除以该吊扇测试时所有能耗得出该吊扇能效比，密封载体确保操作人员处于测试室外，人员不会对风场产生影响，设备测试工作全自动完成，并将试验数据记录、保存、自动生成风量报表与能效等级评定，实现数据准确、重复性好、效益高、数据贮存方便等功能；根据风量数据与采集的功率数据自动计算能效值，该系统试验数据自动记录，高效、准确，试验数据贮存方便，并且方便查询，数据重复性好、效率高，可快速、准确定位，使试验数据更准确，重复性更好。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术基于自动控制的吊扇能效测试系统整体架构图；图2是本技术基于自动控制的吊扇能效测试系统模块连接图；图3是本技术基于自动控制的吊扇能效测试系统实施例中系统原理图。具体实施方式实施例1 :如图1所示，一种基于自动控制的吊扇能效测试系统，包括控制系统及测试系统，所述测试系统包括密封载体及测试装置，且该测试装置设置在密封载体内，所述测试装置包括与密封载体底部固定的旋转座及悬挂在密封载体顶端的升降装置，所述旋转座与升降装置垂直对称；所述旋转座上包括一风筒，所述升降装置外围包括固定连接风筒的风速计机箱及多组风速传感器。如图1及图2所示，所述密封载体还包括多组通风孔及多组照明孔。所述升降装置通过密封载体顶端设置的加强板固定连接。所述风筒上设置旋转臂将所述风速计机箱固定，且该风速计机箱内设有风速仪。该控制系统包括直接交互连接实现数据交换的控制终端及数据处理终端，所述控制终端包括主控模块、驱动模块及执行模块，所述主控模块实现功能指令响应，驱动模块带动所述执行模块接受并执行功能指令。所述数据处理终端包括数据传输模块、数据存储模块及数据运算模块，数据传输模块实现数据调用、输入及输出功能，数据存储模块实现临时数据缓存及参数数据的固定存储，数据运算模块实现数据编辑、运算及对比。所述测试装置还包括多组实现过程控制的步进电机。本技术技术本实施例中基本参数设置如下1、密封载体温度控制21 °C ± 3°C，即70 土 5F，相对湿度50%，2、风速测量范围0. 15-20m/s,采用9组0962-00型风速传感器及I个1560型风速计机箱。如图3所示，测试过程通过测试不同尺寸风扇相应风环四点风速，得出该风环平均风速，再乘以该风环面积得出该风环平均风量，最后将该规格吊扇所有风环风量相加得出吊扇总风量，将该值除以该吊扇测试时所有能耗得出该吊扇能效比。然后数据处理终端完成试验数据的采集、记录、计算、贮存、查询等，控制系统设定试验参数(包括风速计前后距离、风速计左右采集点位置等)、接收PLC传来的试验数据、计算分析试验数据、计算风量值、计算能效值、贮存、查询试验数据等功能，同时根据操作者的向数据处理模块发出执行命令；控制器完成执行指令，实现收集风速计与功率计传来的数据值。本技术并不限于上述实施方式，凡采用和本技术相似系统结构来实现本技术目的的所有方式，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于自动控制的吊扇能效测试系统，其特征在于，包括控制系统及测试系统，所述测试系统包括密封载体及测试装置，且该测试装置设置在密封载体内，所述测试装置包括与密封载体底部固定的旋转座及悬挂在密封载体顶端的升降装置，所述旋转座与升降装置垂直对称；所述旋转座上包括一风筒，所述升降装置外围包括固定连接风筒的风速计机箱及多组风速传感器。

【技术特征摘要】
1.一种基于自动控制的吊扇能效测试系统，其特征在于，包括控制系统及测试系统，所述测试系统包括密封载体及测试装置，且该测试装置设置在密封载体内，所述测试装置包括与密封载体底部固定的旋转座及悬挂在密封载体顶端的升降装置，所述旋转座与升降装置垂直对称；所述旋转座上包括一风筒，所述升降装置外围包括固定连接风筒的风速计机箱及多组风速传感器。2.根据权利要求1所述的基于自动控制的吊扇能效测试系统，其特征在于，所述密封载体还包括多组通风孔及多组照明孔。3.根据权利要求1所述的基于自动控制的吊扇能效测试系统，其特征在于，所述升降装置通过密封载体顶端设置的加强板固定连接。4.根据权利要求1所述的基于自动控制的吊扇能效测试系统，其特征在于，所述风筒上设置旋转臂将所述风速计机箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌正，
申请(专利权)人：东莞市科翔试验设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：