全偏心小直径配水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全偏心小直径配水器，其包括：上接头，其下端连接有外套，所述外套具有第一中心线；扶正体，其穿设在所述外套内，所述扶正体具有第二中心线，所述上接头的中心线与所述第二中心线重合，所述第二中心线偏离所述第一中心线；主体，其上端与所述外套相连，其下端连接有下外筒，所述主体的中心线与所述第二中心线重合，所述主体内设有导向体；下接头，其上端与所述下外筒相连，所述下接头的中心线与所述第二中心线重合。本实用新型专利技术的全偏心小直径配水器密封承压可靠，其可应用于5″套管细分注水技术，能够保证测调仪的顺利下入。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种配水器，尤其有关于一种油田采油领域注水井细分注水技术的全偏心小直径配水器。
技术介绍
目前，辽河油田小套管注水井5(5英寸)套管大约有100 口，受套管尺寸和测调技术的限制，现有主要采用笼统注水技术，少数井采用油套分注技术。随着注水时间的延长，该类油水井层间矛盾日益突出，注入水单层突进严重，影响注水效果，部分对应油井甚至水淹关井，因此，解决该类井细分注水难题迫在眉睫。注水井用5套管与5. 5套管内径相差不多，为了能应用现有的测试技术，保证外径为42mm的测调仪的顺利下入，这就要求下入5 套管内的偏心配水器的内径至少为46mm，现有应用在5. 5套管内的偏心配水器，其内径为46mm，而外径较大，并且该偏心配水器的上接头与下接头处于同一中心线上，单纯的将原有应用在5. 5套管内的偏心配水器整体尺寸进行缩小，来满足其能够适配在5套管内的结构，随着其外径尺寸的缩小，其内径尺寸也会相应缩小，内径尺寸缩小后将小于46_，而导致测调仪无法顺利通过，因此，该种整体缩小尺寸后的偏心配水器无法应用于5套管注水井细分注水技术。因此，有必要提供一种新型的配水器，来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全偏心小直径配水器，该全偏心小直径配水器密封承压可靠，其可应用于5套管细分注水技术，能够保证测调仪的顺利下入。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现本技术提供一种全偏心小直径配水器，所述全偏心小直径配水器包括上接头，其下端连接有外套，所述外套具有第一中心线；扶正体，其穿设在所述外套内，所述扶正体具有第二中心线，所述上接头的中心线与所述第二中心线重合，所述第二中心线偏离所述第一中心线；主体，其上端与所述外套相连，其下端连接有下外筒，所述主体的中心线与所述第二中心线重合，所述主体内设有导向体；下接头，其上端与所述下外筒相连，所述下接头的中心线与所述第二中心线重合。在优选的实施方式中，所述主体的一侧开设有轴向贯通的中心孔，其另一侧轴向开设有多个侧孔，所述多个侧孔围绕所述中心孔设置，所述侧孔的底部与所述中心孔相连通。在优选的实施方式中，所述侧孔开设有旁通孔，所述旁通孔与油套环空相连通。在优选的实施方式中，所述下外筒内穿设有支架，所述导向体连接在所述支架上。在优选的实施方式中，所述支架沿圆周方向开设有多个过流槽。在优选的实施方式中，所述全偏心小直径配水器的外径为102mm,内径为46mm。本技术的全偏心小直径配水器的特点及优点是该全偏心小直径配水器密封承压可靠，其上接头、扶正体、主体、支架和下接头所在的第二中心线偏离第一中心线进行设置，该第一中心线也即全偏心小直径配水器的中轴线，上接头、扶正体、主体、支架和下接头设计为偏心结构，这样可将该全偏心小直径配水器的外径设计为102mm，内径设计为46mm，而不会影响工具的整体强度，以使本技术可应用于5套管内的细分注水作业，并能保证测调仪的顺利下入。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的全偏心小直径配水器的结构示意图。图2为本技术的全偏心小直径配水器的主体俯视图。图3为本技术的全偏心小直径配水器的支架俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种全偏心小直径配水器，其包括上接头1、扶正体2、主体3和下接头4。其中上接头I的下端连接有外套5，所述外套5具有第一中心线I ;扶正体2穿设在所述外套5内，所述扶正体2具有第二中心线II，所述上接头I的中心线与所述第二中心线II重合，所述第二中心线II偏离所述第一中心线I ;主体3的上端与所述外套5相连，其下端连接有下外筒6，所述主体3的中心线与所述第二中心线II重合，所述主体3内设有导向体7 ;下接头4的上端与所述下外筒6相连，所述下接头4的中心线与所述第二中心线II重合。具体是，上接头I的下端螺纹连接在外套5的上端内侧，其上端与油管相连，上接头I上开设有通孔11，通孔11的轴线偏离外套5的第一中心线I，外套5的第一中心线I也即外套5中部开设的通孔51的轴线。外套5螺纹连接在上接头I与主体3之间，其内穿设有扶正体2 ;扶正体2的上端顶抵在上接头I上，其下端通过螺钉21等连接件固定连接在主体3的上部，扶正体2具有轴向贯通的中心孔22，中心孔22的轴线，也即扶正体2的第二中心线II偏离外套5的第一中心线I设置，该第二中心线II与上接头I通孔11的轴线重合。主体3的上端、下端分别螺纹连接在外套5的下端内侧和下外筒6的上端内侧，在本技术中，主体3的一侧开设有轴向贯通的中心孔31，中心孔31的轴线与第二中心线II相重合，主体3的另一侧轴向开设有多个侧孔32，如图2所示，多个侧孔32围绕中心孔31设置，侧孔32的底部开设有过流孔321，侧孔32通过该过流孔321与中心孔31相连通。进一步的，侧孔32开设有旁通孔322，旁通孔322与油套环空相连通。主体3的多个侧孔32内用于放置堵塞器，堵塞器的水嘴与侧孔32的旁通孔322相对，自井口注入该全偏心小直径配水器内的注入水，自主体3的过流孔321流入堵塞器内，进而自堵塞器的水嘴喷出而进入目的层。下外筒6连接在主体3与下接头4之间，其内穿设有支架8，支架8的上端与主体3螺纹连接并用销钉81固定，支架8的下端座设在下接头4内，支架8具有轴向贯通的通道82，导向体7通过销钉71固定连接在支架8通道82的下部，通道82的轴线与第二中心线II重合；如图3所示，在本技术中，支架8的上部沿圆周方向开设有多个过流槽83，该些过流槽83相对增大了注入水在该全偏心小直径配水器内的流量，其可避免因测调仪的下入，而影响注入水自过流孔321流入堵塞器内的流速，保证堵塞器水嘴喷出水流的流速和流量。本技术的全偏心小直径配水器，密封承压可靠，其上接头1、扶正体2、主体3、支架8和下接头4所在的第二中心线II偏离第一中心线I进行设置，该第一中心线I也即全偏心小直径配水器的中轴线,上接头1、扶正体2、主体3、支架8和下接头4设计为偏心结构，这样可将该全偏心小直径配水器的外径设计为102mm，内径设计为46mm，而不会影响工具的整体强度，以使本技术可应用于5套管内的细分注水作业，并能保证测调仪的顺利下入。以上所述仅为本技术的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本技术实施例进行各种改动或变型而不脱离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全偏心小直径配水器，其特征在于，所述全偏心小直径配水器包括：上接头，其下端连接有外套，所述外套具有第一中心线；扶正体，其穿设在所述外套内，所述扶正体具有第二中心线，所述上接头的中心线与所述第二中心线重合，所述第二中心线偏离所述第一中心线；主体，其上端与所述外套相连，其下端连接有下外筒，所述主体的中心线与所述第二中心线重合，所述主体内设有导向体；下接头，其上端与所述下外筒相连，所述下接头的中心线与所述第二中心线重合。

【技术特征摘要】
1.一种全偏心小直径配水器，其特征在于，所述全偏心小直径配水器包括: 上接头，其下端连接有外套，所述外套具有第一中心线； 扶正体，其穿设在所述外套内，所述扶正体具有第二中心线，所述上接头的中心线与所述第二中心线重合，所述第二中心线偏离所述第一中心线； 主体，其上端与所述外套相连，其下端连接有下外筒，所述主体的中心线与所述第二中心线重合，所述主体内设有导向体； 下接头，其上端与所述下外筒相连，所述下接头的中心线与所述第二中心线重合。2.如权利要求1所述的全偏心小直径配水器，其特征在于，所述主体的一侧开设有轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓文，王丽莉，张静波，麻德玉，寇微，高春阳，孙古华，李贤杰，邵占辉，陈捷，冯少华，刘明涛，程彦符，李华，赵桂英，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
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