【技术实现步骤摘要】
本技术涉及全熔透焊缝焊接
，特别是一种封闭箱体单面焊全熔透焊接结构。
技术介绍
目前国内单面焊工艺，全熔透焊缝一般只限于30mm以内钢板的焊接，而且大多数应 用于压力容器构件中，像德国西马克公司设计的厚板矫直机热矫的底部机架、出入口侧顶 部机架、上横梁传动侧、操作侧类似图一所示结构中大量的中、厚钢板单面焊全熔透焊缝， 德国标准SN200要求此类焊缝100%全熔透，目前国内设计很少应用此类焊缝，也几乎没有 能够满足此种焊缝质量要求的金属结构件制作厂家，多数厂家即使是压力容器专业制造 厂，在焊接此类焊缝时，均会存在不同程度的焊缝根部未熔合或未焊透，无法保证焊缝有 效深度等于板厚。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术的目的是提供一种封闭箱体单面焊全熔透焊 接结构，采用在盖板背面加调整垫在坡口位置增补焊肉的方式，有效解决了有效焊缝深度 小于板厚的问题，简化了多层封闭箱体单面焊焊接结构的难度，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现一种封闭箱体单面焊全熔透焊接结构，包括侧板和底板的焊接，在侧板上装配垫板， 在盖板下端靠近坡口位置距离坡口尖端3-5mm处设置一宽10-15ram、厚5-6mm的规范焊肉 高度和直线度的调整垫，在坡口尖端到调整垫之间进行焊接增补焊肉。与现有技术相比，本技术的有益效果是采用在盖板背面加调整垫在坡口位置增补焊肉的方式，有效解决了有效焊缝深度小于 板厚的问题，简化了多层封闭箱体单面焊焊接结构的难度，提高了焊接质量和工作效率。附图说明图1是一种封闭箱体单面焊全熔透焊接结构示意图； 图2是焯接件焊接部位的放大结构示意图...
【技术保护点】
一种封闭箱体单面焊全熔透焊接结构，包括侧板和底板的焊接，在侧板上装配垫板，其特征在于：在盖板下端靠近坡口位置距离坡口尖端３－５ｍｍ处设置一宽１０－１５ｍｍ、厚５－６ｍｍ的规范焊肉高度和直线度的调整垫，在坡口尖端到调整垫之间进行焊接增补焊肉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：喻政国，刘续东，郭宏侠，姜淑华，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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