立式高频淬火机上的夹紧旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式高频淬火机上的夹紧旋转装置，其特征在于：该夹紧旋转装置包括支架和夹头，在支架上安装有夹头张开/夹紧的控制装置和驱动夹头旋转的旋转驱动装置。本实用新型专利技术能夹紧轴类零件并使其旋转，通过立式高频淬火机上升降装置的驱动，实现轴类零件的全部淬火或局部淬火，具有自动化程度高、按要求局部淬火、降低工人劳动强度优点，提高生产率且保证工人安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火设备
，尤其是一种立式高频淬火机上的夹紧旋转装置。
技术介绍
淬火エ艺在现代机械制造エ业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万別的技术要求，发展了各种淬火エ艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。对于轴类零件的淬火处理，现有的热处理加工厂采用简单的热处理设备，通过设置两顶针固定轴，然后由高频线圈对其进行热处理，此种方式的工人劳动强度大，而且轴受两顶针的应力作用，在高温下容易受压变形，影响精度，降低产品的质量。对此，急需设计一种自动化程度高、提高产品质量，降低劳动强度的高频淬火设备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种自动化程度高、安全且降低工人劳动强度的立式高频淬火机上的夹紧旋转装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种立式高频淬火机上的夹紧旋转装置，其特征在于:该夹紧旋转装置包括支架和夹头，在支架上安装有夹头张开/夹紧的控制装置和驱动夹头旋转的旋转驱动装置。所述夹头包括筒夹，所述 控制装置包括控制筒夹张开/夹紧的气缸，所述旋转驱动装置包括主轴、链轮装置和电机，所述筒夹与主轴连接，主轴与链轮装置相连接，电机驱动链轮装置带动主轴转动。所述主轴为空心转轴，所述气缸的活塞杆与空心转轴同轴线设置并穿过空心转轴与所述筒夹接触连接，链轮装置包括主动链轮、从动链轮和链条，主动链轮安装在电机输出轴上，从动链轮安装在空心转轴上，主动链轮和从动链轮之间通过链条连接。本技术的有益效果是:本技术能夹紧轴类零件并使其旋转，通过立式高频淬火机上升降装置的驱动，实现轴类零件的全部淬火或局部淬火，具有自动化程度高、按要求局部淬火、降低工人劳动强度优点，提高生产率且保证工人安全。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进ー步的详细叙述。如图1所示，本技术一种立式高频淬火机上的夹紧旋转装置，包括支架I和夹头2，在支架上安装有夹头张开/夹紧的控制装置和驱动夹头旋转的旋转驱动装置。上述夹头I包括筒夹，控制装置包括控制筒夹张开/夹紧的气缸3。旋转驱动装置包括主轴4、链轮装置和电机5。筒夹与主轴4连接，主轴4与链轮装置相连接，电机驱动链轮装置带动主轴转动。本实施例中，上述主轴4为空心转轴，气缸3的活塞杆与空心转轴同轴线设置并穿过空心转轴与筒夹接触连接，链轮装置包括主动链轮6、从动链轮7和链条8，主动链轮6安装在电机输出轴上，从动链轮7安装在空心转轴上，主动链轮6和从动链轮7之间通过链条8连接。当然，链条装置也可以是其他方式，如皮带轮装置，包括主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式高频淬火机上的夹紧旋转装置，其特征在于：该夹紧旋转装置包括支架和夹头，在支架上安装有夹头张开/夹紧的控制装置和驱动夹头旋转的旋转驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种立式高频淬火机上的夹紧旋转装置，其特征在于:该夹紧旋转装置包括支架和夹头，在支架上安装有夹头张开/夹紧的控制装置和驱动夹头旋转的旋转驱动装置。2.根据权利要求1所述的立式高频淬火机上的夹紧旋转装置，其特征在干:所述夹头包括筒夹，所述控制装置包括控制筒夹张开/夹紧的气缸，所述旋转驱动装置包括主轴、链轮装置和电机，所述筒夹与主轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵明，
申请(专利权)人：广州市新滘热处理厂，
类型：实用新型
国别省市：