一种易于沉降的脱氧体制造技术

本实用新型专利技术提供一种易于沉降的脱氧体，其脱氧体由钢芯和纯铝体组成，脱氧体的纯铝体外形为近似水滴状，所述的钢芯为球体，包裹在纯铝体内，位于脱氧体的水滴状纯铝体大端的中心轴线上。由于本实用新型专利技术外形设计为近似水滴状且钢芯位于脱氧剂的大端，使其大头朝下，可有效减小钢水对脱氧体的阻力，采用纯铝体包裹在比重较大的钢芯上增大脱氧剂的比重，可增加脱氧剂进入钢水的深度，且不会上浮与渣、气接触避免烧损，这样，既有效地降低了铝体的汽化率，又降低了铝体的损耗，大大提高了脱氧效果，提高铝的收得率，降低了脱氧成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼钢生产过程中钢水脱氧剂，涉及是一种含有钢芯的铝脱氧块，尤其一种易于沉降的脱氧体。
技术介绍
目前炼钢厂在炼钢过程中，由于铝具有较强的脱氧能力，通常是采用金属铝进行炼钢脱氧，一般是铝锭、铝粉、铝粒等纯铝制品。但是在使用过程中，尽管铝是一种优良的脱氧剂，由于金属铝密度小，约为钢水的1/3，也远低于熔渣的密度，因此在高温环境下，投入的铝质脱氧剂一部分汽化，另一部分浮在渣层上面。这样不仅损耗大，而且脱氧效果差，加大了炼钢成本。为了增加脱氧剂的比重，降低投入钢水后脱氧剂的上浮速度，延长脱氧反应时间，提高铝的收得率，通常采用在铝块中加入钢芯的方法。专利《铁芯铝复合脱氧块》(申请号:200420076663.3)公开了一种脱氧剂，其特征为脱氧块为实心块，外形为上下带有圆弧过渡的圆柱体或带有圆弧过渡的半球体；铁芯处于脱氧块的芯部，外部为金属铝，铁芯材料可以是铁质材料或钢质材料。脱氧块沉入钢水后不易上浮，提高脱氧反应时间和金属铝的收得率。但是，由于该脱氧剂外形不符合流体动力学原理，在钢水中下降时阻力较大，下降深度有限，还需要改进。专利《钢芯铝》(申请号:200720089580.1)公开了一种新型脱氧剂，该脱氧剂包括钢芯和纯铝体，所述的钢芯包裹在纯铝体内，所述的钢芯铝为圆锥台体，所述的钢芯为圆柱体，钢芯位于纯铝体内靠近圆台体小端的中心轴线上。该方法可以适当增加脱氧体的比重，能在一定程度上提高铝的收得率。但是由于脱氧体外形为圆台形状，根据流体动力学原理，该形状物体在钢水中的阻力并不是最小的，因此还有改进的必要。同样，专利《一种新型铝铁复合脱氧剂块》(申请号:200720129155.0)公开了一种新型脱氧剂。该脱氧剂同样包括钢芯和纯铝体，与上述专利所不同的是，该脱氧剂块外形呈陀螺形状或弹头形状。同样根据流体动力学原理，该形状物体在钢水中的阻力并不是最小的，因此还有改进的必要。如上所述，传统的铝脱氧剂还存在铝收得率低的缺点。众所周知，近似水滴形状的物体在流体中运动时所受的阻力最小。深海潜艇也正是运用这个道理研制的，在深海仍可抗拒超大的阻力保持高速前进。事实上，只要尾巴与行进方向始终相反，就可以如潜艇一样高速行进了。只是，因科技水平所限制，该形状很难运用于实践，如:在空气中运动的子弹做近似水滴形空气阻力最小，但是为了提高膛内加速度，后端通常制成凹形，同时为了提高穿透力前端设计成圆锥形；潜艇也只是前端模仿了罢了，至于火箭，受限制更多不管从经济还是从技术难度上看，都很难采取近似水滴形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种易于沉降的脱氧体，其外为近似水滴状，脱氧体内部的钢芯可增加脱氧体密度，减小脱氧体下降时钢水对其阻力，从而来提高脱氧体沉入钢水的速度，增加其下降深度，可进入较深钢液内部，降低铝的汽化率，铝收得率高的优点，提高脱氧效果，降低生产成本。本技术的技术方案是:脱氧体由钢芯和纯铝体组成，脱氧体的纯铝体外形为近似水滴状，所述的钢芯为球体，包裹在纯铝体内，位于脱氧体的水滴状纯铝体大端的中心轴线上。本技术所述近似水滴状的脱氧体大端为半球体，尾部为圆锥体，半球体半径与圆锥体高度比为1:2 1:4 ；本技术所述脱氧体的钢芯距脱氧体大端外缘f 10mm，钢芯直径与脱氧体大端半球体直径比为1:3 5:7。本技术脱氧体的钢芯的材质为工业纯铁或普碳钢，铝的纯度大于99%。由于本技术的脱氧体是根据流体动力学原理，外形设计为近似水滴状且钢芯位于脱氧剂的大端，使其大头朝下，可有效减小钢水对脱氧体的阻力，采用纯铝体包裹在比重较大的钢芯上增大脱氧剂的比重，可增加脱氧剂进入钢水的深度，且不会上浮与渣、气接触避免烧损，这样，既有效地降低了铝体的汽化率，又降低了铝体的损耗，大大提高了脱氧效果，提高铝的收得率，降低了脱氧成本。附图说明图1是本技术的主视图图2是图1的纵剖面视图图3是图1A -A剖面视图附图中1-钢芯、2-纯铝体具体实施方式:以下结合附图对本技术做详细说明。实施例1:如图1、2所示:脱氧体由钢芯I和纯铝体2组成，钢芯在纯铝体2内，脱氧体的纯铝体2外形为近似水滴状，钢芯为球状，如图1、2、3所示，钢芯在脱氧体的中心轴线上，钢芯距脱氧体大端外缘2mm，如图1、2所示，钢芯直径与脱氧体大端半球体直径比为1:3，半球体半径与圆锥体高度比为1:3。实施例2:如附图所示:包括钢芯I和纯铝体2，钢芯在纯铝体内，脱氧体外形为近似水滴状，钢芯为球状，钢芯在脱氧体的中心轴线上，钢芯距脱氧体大端外缘5mm，钢芯直径与脱氧体大端半球体直径比为1:2，半球体半径与圆锥体高度比为1:4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于沉降的脱氧体，其特征在于，脱氧体由钢芯和纯铝体组成，脱氧体的纯铝体外形为近似水滴状，所述的钢芯为球体，包裹在纯铝体内，位于脱氧体的水滴状纯铝体大端的中心轴线上。

【技术特征摘要】
1.一种易于沉降的脱氧体，其特征在于，脱氧体由钢芯和纯铝体组成，脱氧体的纯铝体外形为近似水滴状，所述的钢芯为球体，包裹在纯铝体内，位于脱氧体的水滴状纯铝体大端的中心轴线上。2.根据权利要求1所述的一种易于沉降的脱氧体，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚德礼，倪翀奕，孙群，吕春风，康磊，李广帮，常桂华，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：