连续炼钢电炉加料口的自动排渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续炼钢电炉加料口的自动排渣装置，包括槽体，在槽体内顶部安装有喷水管，喷水管通过电缆线与操作室的控制电磁阀信号联接。本实用新型专利技术采用带自动冲水的槽体，作为连续炼钢电弧炉炉体进料口下方的钢渣自动清排装置，保证连接小车正常不受钢渣卡堵，满足连续炼钢电炉在炼钢过程中不需每炉清理钢渣进料口而实现自动接渣排渣的作用，日减少连续炼钢电弧炉进料口的排渣达2吨，每炉可减少清渣时间约8min。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于槽体
，涉及一种解决连续炼钢电弧炉炼钢过程中炉体进料口连接小车带出的连续炼钢电炉加料口的自动排渣装置。
技术介绍
由于连续炼钢电弧炉炉体进料口与废钢加料输送带是通过连接小车进出连接的，加料时连接小车开进炉内，出钢或停炉处理问题时必须将连接小车开出，每次开出时都会附带出大量的钢渣及钢铁料；在冶炼过程中炉内发生大沸腾，大量的钢渣也会从此进料口溢出，而排出的钢渣及钢铁料会堆积在进料连接小车的轨道上，严重影响连接小车正常进出，且排出的红热钢渣经常也会对旁边炉体摇架托轮轴承、连接小车液压油缸及油管造成损坏，为确保连接小车正常进出就必须经常对堆积的钢渣进行清理，因而影响了正常生产节奏，增加了员工的劳动强度。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种保证连接小车正常工作、能实现自动接渣排渣作用连续炼钢的电炉加料口自动排渣装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种连续炼钢电炉加料口的自动排渣装置，包括槽体，在槽体内顶部安装有喷水管，喷水管通过电缆线与操作室的控制电磁阀信号联接。所述槽体是用厚度为25mm的钢板制作的槽体。所述槽体为一长方体结构，它长4500mm、宽450mm、高500mm。本技术的有益效果是:采用带自动冲水的槽体，作为连续炼钢电弧炉炉体进料口下方的钢渣自动清排装置，保证连接小车正常不受钢渣卡堵，满足连续炼钢电炉在炼钢过程中不需每炉清理钢渣进料口而实现自动接渣排渣的作用，日减少连续炼钢电弧炉进料口的排洛达2吨,每炉可减少清洛时间约8min。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是图1的俯视图。图中:1-槽体。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1至图3，一种连续炼钢电炉加料口的自动排渣装置，包括用厚度为25_的钢板制作的一个槽体I，槽体I为一长方体结构，它高500mm、宽450mm、长4500mm,在槽体内顶部安装有喷水管，喷水管通过电缆线与操作室的控制电磁阀信号联接。在实际使用时，将上述槽体I呈水平40°安装在进料口下方的摇架上，可接住进料口排出的钢渣及钢铁料；出钢时槽体I随摇架同时倾翻，使槽内的钢渣自动在出钢过程中排出，为使钢渣顺利排出，槽内顶部安装喷水管，在操作室控制电磁阀喷水辅助排渣。本技术在连续炼钢电弧炉上的应用为首创，该装置有效解决了 Consteel电弧炉进料口的排渣难题，该装置提高了连续炼钢电弧炉生产作业率，减少设备损坏，降低劳动强度，创造经济效益明显，该实用创新在同类型企业具有很好推广价值。本技术采用带自动冲水的槽体，作为连续炼钢电弧炉炉体进料口下方的钢渣自动清排装置，保证连接小车正常不受钢渣卡堵，满足连续炼钢电炉在炼钢过程中不需每炉清理钢渣进料口而实现自动接渣排渣的作用，日减少连续炼钢电弧炉进料口的排渣达2吨，每炉可减少清渣时间约8min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续炼钢电炉加料口的自动排渣装置，包括槽体，其特征是：在槽体内顶部安装有喷水管，喷水管通过电缆线与操作室的控制电磁阀信号联接。

【技术特征摘要】
1.一种连续炼钢电炉加料口的自动排渣装置，包括槽体，其特征是:在槽体内顶部安装有喷水管，喷水管通过电缆线与操作室的控制电磁阀信号联接。2.如权利要求1所述连续炼钢电炉加料口的自动排渣装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭雄茂，黄义东，刘安明，侯德明，胡石金，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：