一种活动炉底整体砌筑的转炉制造技术

技术编号:8665518 阅读:179 留言:0更新日期:2013-05-02 18:53
本实用新型专利技术涉及一种活动炉底整体砌筑的转炉,包括炉壳,所述炉壳由炉底和炉身组成,所述炉身和炉底通过销钉连接,沿炉底与炉身周边在通过销钉连接处采用焊接的方式用钢板焊死。本实用新型专利技术通过在连接处焊接钢板,保证了炉底与炉身接缝紧密,并起到密封作用,防止空气对炉衬耐火材料的氧化侵蚀,避免了传统活炉底分体砌炉方式中连接处容易发生漏钢事故的缺陷;在遇检修需更换转炉烟罩时,将炉底用切割的方式拆下,保证了装卸烟罩的空间。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业炉
,特别涉及一种活动炉底整体砌筑的转炉
技术介绍
传统的转炉砌筑方式分为两种,一种是采用活动炉底砌筑方式(见图1):炉底与炉身分别进行砌筑,再通过炉底销钉将活动炉底与炉身结合在一起,炉底与炉身衔接处,为了保证耐火材料对接紧密,必须留有一定的缝隙用接缝料填充。这种砌筑方式砌筑工期短,便于砌筑施工,但也存在一定的缺陷,由于活动炉底砌筑工艺特点将产生一道贯穿炉底与炉身的接缝,不仅造成炉役后期炉底销钉经常松动,必须定时安排打固炉底销钉,而且在控制炉型过程中,炉底下降时,接缝部位存在穿钢威胁。另一种为将炉底与炉身连接为统一整体的死炉底,即固定炉底的方式:整个炉身统一砌筑,可避免炉底与炉身连接处的接缝,可以有效解决活动炉底砌筑方式中炉底与炉身接缝部位易穿钢的安全问题。但固定炉底砌筑方式由于炉底拆除扩大了转炉气化除尘烟罩周围的空间,为除尘设备在检修更换转炉气化除尘烟罩造成了很大困难。
技术实现思路
本技术的目的是为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种活动炉底整体砌筑的转炉,该转炉可防止在炉体与炉身之间发生泄漏并有利于更换转炉防尘烟罩。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种活动炉底整体砌筑的转炉,包括炉壳,所述炉壳由炉底和炉身组成,所述炉身和炉底通过销钉连接,沿炉底与炉身周边在通过销钉连接处采用焊接的方式用钢板焊死。所述钢板宽60mm,厚20mm。本技术具有的优点和积极效果是:本技术通过在连接处焊接钢板,保证了炉底与炉身接缝紧密,并起到密封作用,防止空气对炉衬耐火材料的氧化侵蚀,避免了传统活炉底分体砌炉方式中连接处容易发生漏钢事故的缺陷;在遇检修需更换转炉防尘烟罩时,将炉底用切割的方式拆下,保证了装卸烟罩的空间。附图说明图1是本技术改造前结构示意图;图2是图1I放大图;图3是本技术改造后结构示意图;图4是图311放大图。图1 图4中,1.炉身,2.炉底,3.钢板,4.销钉,5.缝隙。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:请参见图3和图4,一种活动炉底整体砌筑的转炉,包括炉壳,炉壳由炉底2和炉身I组成,炉身I和炉底2通过销钉4连接为一体,并采用焊接的方式,炉身I和炉底2在通过销钉4连接处沿炉底2与炉身I 一周用钢板3焊死,钢板60mm宽,20mm厚度,保证了炉底2与炉身I接缝紧密,并起到密封作用,防止空气对炉衬耐火材料的氧化侵蚀。本技术中,将炉底销钉改短,将传统结构中炉底2与炉身I连接存在的20mm缝隙5,变成炉底2和炉身I的紧密连接,并将连接处炉身法兰宽度由传统的250_减小到110mm,炉底法兰宽度由传统的238mm减小到100mm,以方便整体砌筑,杜绝了传统活炉底分体砌炉方式中此处容易发生漏钢事故的缺陷。本技术的结构,在遇检修需更换转炉烟罩时,将炉底用切割的方式拆下,保证了装卸烟罩的空间,在更换后,可重新固定砌筑。通过本技术的实施,可杜绝炉体接缝漏钢事故的发生,吨钢降耗0.8元;同时,转炉作业率明显提高,年增钢产量4万吨,效果非常显著。以上记载,仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例,任何熟悉本项技术者运用本创作所做的修饰、变化,皆属本创作主张的专利范围,而不限于实施例所揭示者。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种活动炉底整体砌筑的转炉,包括炉壳,所述炉壳由炉底(2)和炉身(1)组成,所述炉身(1)和炉底(2)通过销钉(4)连接,其特征在于,沿炉底(2)与炉身(1)周边在通过销钉(3)连接处采用焊接的方式用钢板(3)焊死。

【技术特征摘要】
1.一种活动炉底整体砌筑的转炉,包括炉壳,所述炉壳由炉底(2)和炉身(I)组成,所述炉身(I)和炉底(2)通过销钉(4)连接,其特征在于,沿炉底(2)与炉身(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈学文王宝明甘海荣凌遵峰陈红军
申请(专利权)人:天津钢铁集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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