卧式厌氧反应器和厌氧反应系统技术方案

一种卧式厌氧反应器和厌氧反应系统，包括：具有反应器壳体；搅拌装置，设置在所述反应器壳体内，所述搅拌装置的轴线与所述反应器壳体的轴线平行；驱动装置，设置在所述反应器壳体的第一端的外侧，用于驱动所述搅拌装置旋转；进料口，设置在所述反应器壳体的第一端的上部，用于向所述反应器壳体内输送反应物料；以及沼渣排放装置，从所述反应器壳体的与所述第一端相对的第二端的下部穿过所述反应器壳体的第二端向上延伸到所述反应器壳体的外部，以将所述反应物料反应后生成的沼渣排出。该装置能够满足湿法发酵和干法发酵工艺的要求，并能够适用于不同特性的物料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式厌氧反应器，特别是，涉及一种用于利用有机废弃物产生沼气的卧式搅拌厌氧反应器和厌氧反应系统。
技术介绍
目前，沼气作为一种典型的可再生能源，正越来越多地受到重视。通过使用沼气技术，在处理畜禽类粪便、农业废弃物、生活垃圾及城市垃圾的同时，产生了绿色清洁能源，即沼气，并用于发电、制备生物天然气、或者直接用做燃气等。传统的生产沼气的技术主要采用湿法发酵(液体发酵)工艺，发酵固体浓度只有4-8%。湿法发酵工艺能耗高，沼气产率低，产生大量的沼液无法妥善利用，带来二次污染问题。在专利公开号为CN101372659A的中国技术专利申请中，提出了一种卧式厌氧反应器，能够解决物料在厌氧发酵过程中的浮渣、沉渣混合与破壳、物料体系混合等技术问题，但这种反应器只能适用于低浓度、细颗粒的物料，因为高浓度、大颗粒的物料会堵塞装置中的上下搅拌管。若上下搅拌管上的喷射孔过大，则不能均匀的破渣和物料混合，会带来产气效率低、能耗高等问题，另外该反应器的排泥口过低，接渣不方便，而且也不能将反应器设置在地下。在专利公开号为CN201610429U的中国技术专利中，提出了一种厌氧发酵反应器，该反应器实现了沼液的“零排放”，在实现高效厌氧发酵的同时，还能够只排出沼渣而不排出沼液。但当物料为高浓度或含固物质比较高时，物料流动性会较差，在重力作用小向下堆集的现象更加明显，如要物料混合均匀则需要更高的搅拌功率，导致能耗大、成本高。当物料为含水率较高的畜禽粪污时，为了保证反应器内水平衡，必须排出沼液，从而不能保证零沼液排放。另外，该反应器的使用场合受到限制，其主体部分设置在地下，而且反应器为立式结构，限制了反应器体积不能过大。在专利公开号为CN201309931Y的中国技术专利中，提出一种基于有机废弃物固体发酵产沼气的卧式厌氧反应器，该反应器可适用于不同物理状态的有机废弃物，可实现物料混合均匀，热量分布均衡等特点。但该反应器体积较大，搅拌轴过长，使用过程中搅拌轴容易弯曲，导致整个搅拌装置运转不畅，能耗增加，搅拌电机容易烧坏，制作和运行成本太高。由于出料口设置在卧式筒体的下部，当规模化生产时，导致接料不方便。该反应器的卧式筒体不宜制成混凝土形式，限制了使用范围。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种用于有机废弃物产沼气的卧式厌氧反应器和厌氧反应系统，能够满足湿法发酵和干法发酵工艺的要求，并且能够适用于具体不同特性的物料。根据本技术的一个方面的实施例，提供一种卧式厌氧反应器，包括:反应器壳体；搅拌装置，设置在所述反应器壳体内，所述搅拌装置的轴线与所述反应器壳体的轴线平行；驱动装置，设置在所述反应器壳体的第一端的外侧，用于驱动所述搅拌装置旋转；进料口，设置在所述反应器壳体的第一端的上部，用于向所述反应器壳体内输送反应物料；以及沼渣排放装置，从所述反应器壳体的与所述第一端相对的第二端的下部穿过所述反应器壳体的第二端向上延伸到所述反应器壳体的外部，以将所述反应物料反应后生成的沼渣排出。上述卧式厌氧反应器还包括沼渣储存部，在所述反应器壳体的第二端的下部向下凹陷形成，用于存储沼渣，所述沼渣排放装置的位于下部的入口设置在所述沼渣存储部中。在上述卧式厌氧反应器中，所述沼渣排放装置的位于上部的出口包括圆弧形的管状部或者弧形的槽形结构。在上述卧式厌氧反应器中，所述搅拌装置包括:支撑轴，所述支撑轴从所述反应器壳体的第一端延伸到所述反应器壳体的内部，并且所述支撑轴由所述驱动装置驱动；以及多组搅拌叶片，每组搅拌叶片在所述支撑轴的轴线方向上以预定的间隔固定在所述支撑轴上，并且每组搅拌叶片中的搅拌叶片沿所述支撑轴的轴向方向与所述支撑轴形成夹角，该夹角可为任意角度，以将从所述进料口输送的反应物料逐渐从反应器壳体的第一端推向第二端并发生厌氧反应。 在上述卧式厌氧反应器中，所述反应器壳体内的所述支撑轴的长度为所述反应器壳体长度的1/4至3/4。在上述卧式厌氧反应器中，所述搅拌装置还包括支撑架，设置在所述反应器壳体的内部，用于支撑所述支撑轴的位于所述反应器壳体内部的一端。在上述卧式厌氧反应器中，所述沼渣排放装置为螺旋输送装置、链板式输送装置、刮板输送装置、埋刮板输送装置、斗式提升机或者板式输送装置。根据本技术的另一方面的实施例，提供一种厌氧反应系统，包括并排放置的多个上述实施例中的任一项所述的卧式厌氧反应器。在上述厌氧反应系统中，所述多个卧式厌氧反应器的反应器壳体一体形成。根据本技术的上述各种实施例所述的卧式厌氧反应器，能够满足湿法发酵和干法发酵工艺的要求，并且能够适用于具体不同特性的物料。此外，在发酵过程中能够实现浮渣破碎、物料混合均匀、容积产气率高、出渣方便、易于扩建等。附图说明为了使本技术的目的、特征及优点能更加明显易懂，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，其中:图1是显示根据本技术的一种示例性实施例的卧式厌氧反应器的局部剖视图；图2A、2B和2C是分别显示图1的卧式厌氧反应器的反应器壳体沿A-A线的3种实施例的截面示意图；图3是显示图1的卧式厌氧反应器的俯视图；以及图4是显示根据本技术的一种示例性实施例的厌氧反应系统的侧视图。具体实施方式虽然将参照含有本技术的较佳实施例的附图充分描述本技术，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的技术，同时获得本技术的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本技术所描述的示例性实施例。参见图1-3，本技术提供一种卧式厌氧反应器100，适用于将例如畜禽类粪便、农业废弃物、生活垃圾及城市垃圾通过发酵厌氧反应生成沼气，在净化处理废弃物的同时，还能够产生绿色清洁能源-沼气。根据本技术的一种示例性实施例的卧式厌氧反应器100，包括:具有一长度的大致筒形的反应器壳体I ;搅拌装置，设置在反应器壳体I内，所述搅拌装置的轴线与反应器壳体I的轴线平行；驱动装置12，设置在反应器壳体I的第一端(图1中的左端)的外侧，并被构造成驱动搅拌装置旋转；进料口 2，设置在反应器壳体I的第一端的上部，用于向反应器壳体I内输送例如畜禽类粪便、农业废弃物、生活垃圾及城市垃圾之类的反应物料；以及沼渣排放装置10，从反应器壳体I的与第一端相对的第二端的下部穿过反应器壳体I的第二端向上延伸到反应器壳体I的外部，以将反应物料反应后生成的沼渣排出。沼气出口 4在反应器壳体I上部，产生的沼气通过沼气出口 4到达下一个系统。根据本技术的进一步实施例的卧式厌氧反应器100还包括沼渣储存部9，在反应器壳体I的与第一端相对的第二端的下部向下凹陷形成，用于存储沼渣，沼渣排放装置10的位于下部的入口设置在沼渣存储部9中，这样有利于将反应生成的沼渣尽可能完全地排出到反应器壳体I的外部。进一步地，沼渣排放装置10的位于上部的出口包括圆弧形的管状部11，管状部的开口向下，这样可以平稳地将沼渣排出到例如卡车、输送带之类的搬运装置上。根据本技术的进一步实施例的卧式厌氧反应器100，搅拌装置包括:支撑轴7，所述支撑轴7从反应器壳体I的第一端大致平行地延伸到反应器壳体I的内部，并且支撑轴7由电动机之类的驱动装置12通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式厌氧反应器，其特征在于，包括：反应器壳体；搅拌装置，设置在所述反应器壳体内，所述搅拌装置的轴线与所述反应器壳体的轴线平行；驱动装置，设置在所述反应器壳体的第一端的外侧，用于驱动所述搅拌装置旋转；进料口，设置在所述反应器壳体的第一端的上部，用于向所述反应器壳体内输送反应物料；以及沼渣排放装置，从所述反应器壳体的与所述第一端相对的第二端的下部穿过所述反应器壳体的第二端向上延伸到所述反应器壳体的外部，以将所述反应物料反应后生成的沼渣排出。

【技术特征摘要】
1.一种卧式厌氧反应器，其特征在于，包括: 反应器壳体； 搅拌装置，设置在所述反应器壳体内，所述搅拌装置的轴线与所述反应器壳体的轴线平行； 驱动装置，设置在所述反应器壳体的第一端的外侧，用于驱动所述搅拌装置旋转； 进料口，设置在所述反应器壳体的第一端的上部，用于向所述反应器壳体内输送反应物料；以及 沼渣排放装置，从所述反应器壳体的与所述第一端相对的第二端的下部穿过所述反应器壳体的第二端向上延伸到所述反应器壳体的外部，以将所述反应物料反应后生成的沼渣排出。2.如权利要求1所述的卧式厌氧反应器，其特征在于，还包括沼渣储存部，在所述反应器壳体的第二端的下部向下凹陷形成，用于存储沼渣，所述沼渣排放装置的位于下部的入口设置在所述沼渣存储部中。3.如权利要求2所述的卧式厌氧反应器，其特征在于，所述沼渣排放装置的位于上部的出口包括圆弧形的管状部或者弧形的槽形结构。4.如权利要求1-3中的任一项所述的卧式厌氧反应器，其特征在于，所述搅拌装置包括: 支撑轴，所述支撑轴从所述反应器壳体的第一端延伸到所述反应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超伟，张宝库，高磊，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：