一种双LNG气瓶框架制造技术

本实用新型专利技术属于LNG车辆气瓶安装技术领域，具体涉及一种双LNG气瓶框架，包括两主梁和两底梁构成的井字支撑结构，其中两主梁中部安装上气瓶安装座，两主梁底部安装下气瓶安装座，所述主梁为一体式折弯结构，所述底梁为双层梁，由上底梁和下底梁组成，所述上气瓶安装座和下气瓶安装座均为弧形安装座。所述底梁两端为弧形，端面包裹圆角板，所述底梁的上底梁和下底梁通过螺栓垫板连接，并用螺栓固定。本实用新型专利技术的有益效果是使LNG气瓶的固定更加牢靠，重量较传统框架减少将近一半，关键部位强度大幅加强，使得车辆总重大幅降低，提高了整车的燃油经济性，并降低了车辆重心，提高了行驶安全性，底梁圆角设计可以有效避免对车架的划伤。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LNG车辆气瓶安装
，具体涉及ー种双LNG气瓶框架。
技术介绍
随着技术的进步和市场的需求，在LNG车辆上越来越多的安装双LNG气瓶。两个LNG气瓶通常装在驾驶室后方的双LNG气瓶框架内，该双LNG气瓶框架主要包括主梁和底梁构成的支撑结构以及全包围式上气瓶安装座和下气瓶安装座，各部分结构之间均焊接而成，不仅焊接量大，重量大，安装拆卸麻烦，导致成本居高不下；另一方面，双LNG气瓶框架关键部位強度不够，框架的底梁端部一般为直角设计，当车架发生弯曲时，直角部位会划伤车辆纵梁上平面，严重时可能导致该处车架发生断裂。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种成本低、安全性高的双LNG气瓶框架。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为ー种双LNG气瓶框架，包括两主梁和两底梁构成的井字支撑结构，其中两主梁中部安装上气瓶安装座，两主梁底部安装下气瓶安装座，所述主梁为一体式折弯结构，所述底梁为双层梁，由上底梁和下底梁组成，所述上气瓶安装座和下气瓶安装座均为弧形安装座。所述底梁两端为弧形，端面包裹圆角板，所述底梁的上底梁和下底梁通过螺栓垫板连接，并用螺栓固定。每根所述主梁中部安装有中部横梁，每根所述主梁底部安装有底部横梁，所述上气瓶安装座为可拆卸安装。所述双LNG气瓶框架，还包括加气ロ安装座，所述加气ロ安装座通过支架固定在一根主梁上。所述主梁与所述上气瓶安装座内侧设置加强板。所述下气瓶安装座通过支撑板焊接于底梁上，支撑板内侧安装底梁加强梁，底梁加强梁两端连接两根底部横梁，底梁加强梁与上底梁和下底梁叠加焊接。所述底部横梁与底梁结合处设置加强堵盖。所述中部横梁与所述主梁连接部位设置第一盒型加强筋，所述底部横梁与所述底梁连接部位设置第二盒型加强筋，所述下气瓶安装座外侧与所述底梁连接部位设置下气瓶安装座加强筋和下气瓶安装座支撑筋。所述的双LNG气瓶框架，还包括两个缓冲罐汽化器安装座、两个气瓶箍带安装座、连接座和U型螺栓安装座，所述两个缓冲罐汽化器安装座固定在所述两个底梁内侧，所述两个气瓶箍带安装座分别固定在所述上气瓶安装座和下气瓶安装座侧面，所述连接座安装在所述底梁上，所述U型螺栓安装座固定在所述底梁端部。缓冲罐汽化器安装座用来安装气瓶上的缓冲罐及汽化器。气瓶箍带安装座是用来紧固气瓶箍带，气瓶通过气瓶箍带固定。U型螺栓安装座使用用来连接气瓶框架与车架大梁的连接支架，U型螺栓箍在大梁上，两个螺纹插入U型螺栓安装座，使用螺母紧固。连接座的作用也是连接大梁用。本技术的有益效果是使LNG气瓶的固定更加牢靠，重量较传统框架减少将近一半，关键部位強度大幅加强，使得车辆总重大幅降低，提高了整车的燃油经济性，并降低了车辆重心，提高了行驶安全性，底梁圆角设计可以有效避免对车架的划伤。以下结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案作进ー步具体说明。附图说明图1为本技术实施例双LNG气瓶框架的结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供的ー种双LNG气瓶框架，包括两主梁I和两底梁构成的井字支撑结构，其中两主梁I中部安装上气瓶安装座2，两主梁I底部安装下气瓶安装座6，上气瓶安装座2和下气瓶安装座6均为弧形安装座。两根主梁I为一体式折弯结构，加气ロ安装座22通过支架23固定在一根主梁I上。底梁为双层梁，由上底梁16和下底梁17组成，底梁的上底梁16和下底梁17通过螺栓垫板9连接，并用螺栓固定，底梁两端为弧形，端面包裹圆角板14。每根主梁I中部安装有一根中部横梁5，每根主梁I底部安装有一根底部横梁11。上气瓶安装座2通过螺栓固定在两主梁I中部，为可拆卸安装。在主梁I与上气瓶安装座2内侧设置加强板3。下气瓶安装座6通过支撑板7焊接于底梁上，支撑板7内侧安装底梁加强梁10，底梁加强梁10两端连接两根底部横梁11，底梁加强梁10与上底梁16和下底梁17叠加焊接。底部横梁11与底梁结合处设置加强堵盖15。中部横梁5与主梁I连接部位设置第一盒型加强筋4，底部横梁11与底梁连接部位设置第二盒型加强筋8，下气瓶安装座外侧与所述底梁连接部位设置下气瓶安装座加强筋20和下气瓶安装座支撑筋18。双LNG气的两个缓冲罐汽化器12安装座固定在两个下底梁17内側，两个气瓶箍带安装座13分别固定在上气瓶安装座2和下气瓶安装座6侧面，连接座19安装在底梁上，U型螺栓安装座21固定在下底梁17端部。本双LNG气瓶框架的主梁采用一体式折弯成型，未使用焊接，增加强度；采用可拆卸式上气瓶支座，方便安装及维护；采用盒形加强筋，并在关键连接部位使用加强板，増加強度；双层带圆角设计底梁，不仅增加強度，更能保护车架上平面免受框架的损伤；采用半包式框架设计，重量较传统框架减轻一半左右。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双LNG气瓶框架，包括两主梁和两底梁构成的井字支撑结构，其中两主梁中部安装上气瓶安装座，两主梁底部安装下气瓶安装座，其特征在于，所述主梁为一体式折弯结构，所述底梁为双层梁，由上底梁和下底梁组成，所述上气瓶安装座和下气瓶安装座均为弧形安装座。

【技术特征摘要】
1.ー种双LNG气瓶框架，包括两主梁和两底梁构成的井字支撑结构，其中两主梁中部安装上气瓶安装座，两主梁底部安装下气瓶安装座，其特征在干，所述主梁为一体式折弯结构，所述底梁为双层梁，由上底梁和下底梁组成，所述上气瓶安装座和下气瓶安装座均为弧形安装座。2.根据权利要求1所述的双LNG气瓶框架，其特征在于，所述底梁两端为弧形，端面包裹圆角板，所述底梁的上底梁和下底梁通过螺栓垫板连接，并用螺栓固定。3.根据权利要求1或2所述双LNG气瓶框架，其特征在干，每根所述主梁中部安装有中部横梁，每根所述主梁底部安装有底部横梁。4.根据权利要求1或2所述双LNG气瓶框架，其特征在于，所述上气瓶安装座可拆卸。5.根据权利要求1或2所述双LNG气瓶框架，其特征在于，还包括加气ロ安装座，所述加气ロ安装座通过支架固定在一根主梁上。6.根据权利要求1或2所述双LNG气瓶框架，其特征在于，所述主梁与所述上气瓶安装座内侧设置加强板。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淼儿，陈磊，彭国喜，刘富山，潘印惠，宋波，吕超，罗金桥，
申请(专利权)人：中海石油气电集团有限责任公司，湖北航天技术研究院特种车辆技术中心，
类型：实用新型
国别省市：