圆编织布机导针片高精度全自动研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆编织布机导针片高精度全自动研磨机，包括机架平台以及机架平台上的送料机构、滑动式工装夹具、砂轮机构和出料装置，所述送料机构上设有装载导针片的料仓以及将导针片驱向工装夹具的推料装置，所述工装夹具可在送料机构、砂轮机构和出料装置之间来回运动，且该工装夹具上设有将导针片驱向出料装置的缷料装置。由于本实用新型专利技术采用上述设计，其可完成导针片的自动送料、自动定量研磨、自动缷料以及自动修整砂轮的工作，无需人工操作，大大节约了人工成本，同时提高了产品的生产精度和生产效率，减少了产品报废率，适于广泛推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
，具体涉及一种圆编织布机导针片高精度全自动研磨机。
技术介绍
圆编织布机是纺织行业中应用相当广泛的一种针织机械，其在中国的生产量是世界最多的，其内部的导针片(插片)在一台织布机内最少需要2000多片，这种导针片的传统生产方法都是利用普通磨床，手工放料、手工下刀、手工卸料以及手工修整砂轮，这种生产方法存在着生产精度低、效率低及人工成本高等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种圆编织布机导针片高精度全自动研磨机，它能够实现机器自动送料、自动研磨、自动卸料以及自动修整砂轮，节省了人力物力，提高产品精度和生产效率，同时减少了产品报废率。本技术所采用的技术方案是一种圆编织布机导针片高精度全自动研磨机，包括机架平台以及机架平台上的送料机构、滑动式工装夹具、砂轮机构和出料装置，所述送料机构上设有装载导针片的料仓以及将导针片驱向工装夹具的推料装置，所述工装夹具可在送料机构、砂轮机构和出料装置之间来回运动，且该工装夹具上设有将导针片驱向出料装置的卸料装置。作为优选，所述推料装置是由推料气缸以及由该推料气缸驱动的且与导针片配合的推料片构成，所述料仓底部设有供推料片和导针片通过的缺口。作为优选，所述工装夹具由水平滑动式伺服电机控制其在送料机构、砂轮机构和出料装置之间来回滑动。作为优选，所述水平滑动式伺服电机安装在机架平台的侧面。作为优选，所述工装夹具上设有用于夹持导针片且可上下移动的夹持块。作为优选，所述卸料装置是由卸料气缸以及由该卸料气缸驱动的且与导针片配合的卸料片构成。作为优选，所述砂轮机构通过丝杆和上下移动式伺服电机与机架平台相连。作为优选，所述机架平台上设有气动砂轮修整器。本技术的有益效果在于由于本技术采用上述设计，其可完成导针片的自动送料、自动定量研磨、自动卸料以及自动修整砂轮的工作，无需人工操作，大大节约了人工成本，同时提高了产品的生产精度和生产效率，减少了产品报废率，适于广泛推广使用。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术俯视图。图中1、机架平台；2、送料机构；21、料仓；22、推料气缸；23、推料片；3、工装夹具；31、夹持块；32、卸料片；33、水平滑动式伺服电机；4、砂轮机构；41、上下移动式伺服电机；5、出料装置。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种圆编织布机导针片高精度全自动研磨机，包括机架平台I以及机架平台I上的送料机构2、滑动式工装夹具3、砂轮机构4和出料装置5，该机架平台I为在普通磨床上加装数控滑台所构成，使其可以精确左右移动。所述送料机构2上设有装载导针片的料仓21以及将导针片驱向工装夹具3的推料装置，所述推料装置是由推料气缸22以及由该推料气缸22驱动的且与导针片配合的推料片23构成，所述料仓21底部设有供推料片23和导针片通过的缺口。所述工装夹具3由水平滑动式伺服电机33控制其在送料机构2、砂轮机构4和出料装置5之间来回运动，以实现自动送料、自动研磨以及自动卸料操作，所述工装夹具3上设有用于夹持导针片且可上下移动的夹持块31，所述工装夹具3上设有将导针片驱向出料装置5的卸料装置，所述卸料装置是由卸料气缸以及由该卸料气缸驱动的且与导针片配合的卸料片32构成。为避免砂轮所产生巨大粉尘对水平滑动式伺服电机33造成的损害，可将该水平滑动式伺服电机33安装在机架平台I的侧面。所述砂轮机构4通过丝杆和上下移动式伺服电机41与机架平台I相连，通过该上下移动式伺服电机41可使砂轮机构4精确地上下移动。所述机架平台I上设有气动砂轮修整器，可自动对砂轮进行修整补偿。本技术的工作过程如下首选在料仓21内加装预加工的导针片，启动系统，工装夹具3运动至送料机构2位置，推料片23在推料气缸22的作用下通过料仓21底部的缺口将料仓21最底部的导针片推至工装夹具3上，工装夹具3的夹持块31即将导针片夹持住，此时工装夹具3再在水平滑动式伺服电机33作用下定量左右移动，定量每移动一次砂轮机构4的砂轮轴下刀量和精度依设定值，开始对导针片进行自动研磨，研磨达到设定量时，控制工装夹具3移动至出料装置5位置，并由卸料片32将工装夹具3上的导针片卸入出料装置5中，再通过气动砂轮修整器对砂轮机构4进行自动修整补偿，恢复砂轮损耗量；最后再重新开始下一轮循环，即可完成导针片的自动送料、自动定量研磨、自动卸料以及自动修整砂轮的工作，无需人工操作，大大节约了人工成本，同时提高了产品的生产精度和生产效率，减少了产品报废率，适于广泛推广使用。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆编织布机导针片高精度全自动研磨机，其特征在于：包括机架平台（1）以及机架平台（1）上的送料机构（2）、滑动式工装夹具（3）、砂轮机构（4）和出料装置（5），所述送料机构（2）上设有装载导针片的料仓（21）以及将导针片驱向工装夹具（3）的推料装置，所述工装夹具（3）可在送料机构（2）、砂轮机构（4）和出料装置（5）之间来回运动，且该工装夹具（3）上设有将导针片驱向出料装置（5）的缷料装置。

【技术特征摘要】
1.一种圆编织布机导针片高精度全自动研磨机，其特征在于:包括机架平台(I)以及机架平台(I)上的送料机构(2 )、滑动式工装夹具(3 )、砂轮机构(4 )和出料装置(5 )，所述送料机构(2)上设有装载导针片的料仓(21)以及将导针片驱向工装夹具(3)的推料装置，所述工装夹具(3 )可在送料机构(2 )、砂轮机构(4)和出料装置(5 )之间来回运动，且该工装夹具(3)上设有将导针片驱向出料装置(5)的卸料装置。2.根据权利要求1所述的圆编织布机导针片高精度全自动研磨机，其特征在于:所述推料装置是由推料气缸(22)以及由该推料气缸(22)驱动的且与导针片配合的推料片(23)构成，所述料仓(21)底部设有供推料片(23)和导针片通过的缺口。3.根据权利要求1所述的圆编织布机导针片高精度全自动研磨机，其特征在于:所述工装夹具(3)由水平滑动式伺服电机(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴源发，
申请(专利权)人：吴源发，
类型：实用新型
国别省市：