控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴制造技术

控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，本实用新型专利技术涉及控制薄壁件氮化变形的装置。本实用新型专利技术是要解决现控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法存在成本高、工序多的问题。控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，包括轮盘、主轮轴和副轮轴。本实用新型专利技术芯轴作为机械加工和氮化工序的共用工艺装备，在控制氮化过程中环类薄壁件变形的问题上取得了很好的效果，节省了氮化工序减少变形专用工艺装备的制作，降低成本，也减少了氮化前后环类薄壁件装夹、拆卸的次数和难度，简化工艺过程。本实用新型专利技术用于控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及控制薄壁件氮化变形的装置。
技术介绍
氮化的目的是在零件表面形成一层致密的氮化层，因具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，已成为一种应用广泛的表面热处理过程。氮化时零件受到氮化工艺过程、形状及内部应カ的影响，会产生变形，导致报废。现所用环类薄壁件控制氮化变形的方法存在需设计制作氮化时控制氮化变形的专用エ艺装备，而这些氮化时的专用エ艺装备需要単独设计制作、专门的场地存放保管，导致成本高；并且在氮化前需要拆卸冷加工所用エ艺装备一一芯轴，装夹氮化时专用エ艺装备，氮化结束后，又要拆卸氮化所用的エ艺装备，装夹芯轴进行下个エ序的冷加工エ序,导致エ序多的问题。
技术实现思路
本技术是要解决现所用环类薄壁件控制氮化变形的方法存在设计制作控制氮化变形的专用エ艺装备时，需要単独设计制作，专门的场地存放保管，导致成本高；并且在氮化前需要拆卸冷加工所用エ艺装备一一芯轴，装夹氮化时专用エ艺装备，氮化结束后，又要拆卸氮化所用的エ艺装备，装夹芯轴进行下个エ序的冷加工エ序，导致エ序多的问题，而提供控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴。控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，包括轮盘、主轮轴和副轮轴；其中轮盘为圆柱形，主轮轴和副轮轴也为圆柱形，主轮轴与副轮轴分别位于轮盘的两侧，轮盘、主轮轴与副轮轴的轴线重合。本新型在应用中被氮化环类薄壁件与芯轴的配合面是非氮化面。本技术的有益效果是:本技术控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴就是氮化前的机械加工不卸下所用芯轴，环类薄壁件带着这样的芯轴一同氮化，氮化结束后，仍然是环类薄壁件装夹在芯轴上转入下面的机械加工エ序，直接进行后序机械加工；从另ー个角度说，就是将这个芯轴作为机械加工和氮化工序的共用エ艺装备。这样的方法在減少氮化过程中环类薄壁件变形的问题上取得了很好的效果；同时，节省了氮化工序減少变形专用エ装的制作，降低成本；也減少了氮化前后环类薄壁件装夹、拆卸的次数和难度，简化工艺过程。本技术用于控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形。附图说明图1是控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴的主视图，图1中“I”代表轮盘、“2”代表主轮轴、“3”代表副轮轴；图2为控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴的左视图，其中“I”代表轮盘、“2”代表主轮轴；图3为试验一步骤ニ中的环类薄壁件剖面图；图4为试验一步骤ニ中配合体的剖面图，其中4为环类薄壁件、5为芯轴表面堆焊的铜层、6为控 制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴。具体实施方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意組合。具体实施方式一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，包括轮盘1、主轮轴2和副轮轴3 ;其中轮盘I为圆柱形，主轮轴2和副轮轴3也为圆柱形，主轮轴2与副轮轴3分别位于轮盘I的两侧，轮盘1、主轮轴2与副轮轴3的轴线重合。利用本实施方式控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法，具体是按照以下步骤完成的:一、在控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴上与环类薄壁件接触的表面堆焊铜，再采用机械加工将堆焊的铜表面加工平整，采用退火处理除去焊接应力；ニ、采用过盈配合将芯轴与环类薄壁件配合在一起，进行冷加工处理，镀锡，再去除环类薄壁件需氮化表面的镀锡层，得到配合体；三、将步骤ニ得到的配合体放入氮化炉中进行氮化处理；四、将经步骤三处理的配合体从氮化炉中取出，再进行切削加工；五、将芯轴拆卸下来，去除芯轴表面的镀锡层，得到环类薄壁件，完成控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法。其中，步骤一中加工后的芯轴表面堆焊铜的厚度为0.48mnT0.52mm;步骤ニ中镀锡层的厚度为0.006mnT0.0lOmm ;被氮化环类薄壁件与芯轴的配合面是非氮化面；芯轴与环类薄壁件的材质为2Crl3时，步骤三中氮化处理的温度为555°C飞65°C，氮化处理的时间至少为48h，氮化处理后的环类薄壁件的渗层深度超过0.26mm,表面硬度超过900Hv ;步骤五中将芯轴堆焊的铜去除后，可反复使用。本实施方式控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴就是氮化前的机械加工不卸下所用芯轴，环类薄壁件带着这样的芯轴一同氮化，氮化结束后，仍然是环类薄壁件装夹在芯轴上转入下面的机械加工エ序，直接进行后序机械加工；从另ー个角度说，就是将这个芯轴作为机械加工和氮化工序的共用エ艺装备。这样的方法在減少氮化过程中环类薄壁件变形的问题上取得了很好的效果；同时，节省了氮化工序减少变形专用エ装的制作，降低成本；也減少了氮化前后环类薄壁件装夹、拆卸的次数和难度，简化工艺过程。具体实施方式ニ:本实施方式与具体实施方式一不同的是:主轮轴2与副轮轴3的横截面半径均小于轮盘I的横截面半径。其它与具体实施方式一相同。用以下试验验证本技术的效果:试验ー:利用具体实施方式一的控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法，具体是按照以下步骤完成的:一、在控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴上与环类薄壁件接触的表面堆焊铜，再采用机械加工将堆焊的铜表面加工平整，加工后的芯轴表面堆焊铜的厚度为0.5mm,采用退火处理除去焊接应力；ニ、采用过盈配合将芯轴与环类薄壁件配合在一起，进行冷加工处理，镀锡，厚度为0.008mm，再去除环类薄壁件需氮化表面的镀锡层，得到配合体；三、将步骤ニ得到的配合体放入氮化炉中进行氮化处理；四、将经步骤三处理的配合体从氮化炉中取出，再进行切削加工；五、将芯轴拆卸下来，去除芯轴表面的镀锡层，得到环类薄壁件，完成控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的方法。其中，被氮化环类薄壁件与芯轴的配合面是非氮化面；芯轴与环类薄壁件的材质为2Crl3，步骤三中氮化处理的温度为560°C，氮化处理的时间为52h，氮化处理后的环类薄壁件的渗层深度为0.28mm，表面硬度为921Hv ;步骤五中将芯轴堆焊的铜去除后，可反复使用。步骤ニ中的环类薄壁件剖面图如图3所示；步骤ニ中配合体的剖面图如图4所示，其中4为环类薄壁件、5为芯轴表面堆焊铜、6为芯轴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，其特征在于控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，包括轮盘（1）、主轮轴（2）和副轮轴（3）；其中轮盘（1）为圆柱形，主轮轴（2）和副轮轴（3）也为圆柱形，主轮轴（2）与副轮轴（3）分别位于轮盘（1）的两侧，轮盘（1）、主轮轴（2）与副轮轴（3）的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，其特征在于控制燃气轮机环类薄壁件氮化变形的芯轴，包括轮盘(I)、主轮轴(2 )和副轮轴(3);其中轮盘(I)为圆柱形，主轮轴(2 )和副轮轴(3)也为圆柱形，主轮轴(2)与副轮轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾锦虹，冯贵忠，柴康乐，张俊成，杨肆滨，高枝森，周策，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：