液压剪折两用机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压剪折两用机，由液压动力系统、机架、液压油缸、剪切刀、折弯刀等组成，液压油缸底端连接滑块Ⅰ，滑块Ⅰ内嵌铰接块，铰接块通过轴安装回转双刀体，铰接块内安装固定销轴，固定销轴插入到回转双刀体的定位孔中，回转双刀体上安装剪切刀和折弯刀。用于折弯和剪切，这种全新的剪折转换方式，外形轻巧，成本减少，工作面合理，符合人机关系，方便操作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种对金属板材剪切、折弯的设备，尤其涉及ー种液压剪折两用机。
技术介绍
目前的剪折两用机有以下几种1、是上折，下剪型的，该种机型出现在1988年，由于该机型的工作形式是，折弯工作面在上，剪板工作面在下，两个工作面有不小的高度差，所以剪切工作面偏低，出现这种畸形；该机型的核心技术，采用的是上下积木式的两种设备的叠加，外形庞大，成本较高。2、左右积木形式，剪板和折弯是同一工作台平面剪板刀梁、折弯刀梁前后布置，各用一套液压缸作为各自的动カ部件，这种形式仍然存在浪费。剪板エ况下不易观察刀ロ，属于人机关系不良的状況。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压剪折两用机，全新的剪折转换方式，外形轻巧，成本減少，工作面合理，符合人机关系，方便操作。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为—种液压剪折两用机，由液压动カ系统、机架、液压油缸、剪切刀、折弯刀组成，其特征是液压油缸底端连接滑块I，滑块I内嵌铰接块，铰接块通过轴安装回转双刀体，铰接块内安装固定销轴，固定销轴插入到回转双刀体的定位孔中，回转双刀体上安装剪切刀和折弯刀。根据所述的液压剪折两用机，其特征在于所述机架安装同步控制机构，同步控制机构连接液压油缸，节流阀I和节流阀II分别连接两个液压油缸，支座连接在液压油缸上，支座通过连杆1、摇摆叉、连杆II连接平行四杆机构，四杆机构的两个对角点连接在摆杆上，摆杆中间设有滑块II，滑块II连接节流阀III。根据所述的液压剪折两用机，其特征在干所述机架上安装行程调节机构，行程调节机构连接液压油缸上，电机的输出轴与手轮IV、蜗杆IV同轴连接，蜗杆IV传动连接蜗轮III，蜗轮III内孔连接蜗杆III，蜗杆III传动连接蜗轮IV，蜗轮IV内孔的螺纹与油缸杆的外螺纹连接。根据所述的液压剪折两用机，其特征在于所述机架上安装挡料器。根据所述的液压剪折两用机，其特征在于所述机架上安装工作台锁紧机构。本技术的优点效果在于一种全新的剪折转换方式，外形轻巧，成本減少，エ作面合理，符合人机关系，方便操作。附图说明图1为本技术结构的左视图。图2为本技术结构的主视图。图3为剪板エ况图。图4为回转双刀体的结构示意图。图5为图4左视图的放大图。图6为图4的俯视图。图7为图4中A-A的剖视图。图8为回转双刀体的旋转和定位图。图9为图1中C的局部放大图。图10为同步控制机构的结构示意图。图11为行程调节结构的示意图。图12为图3中D的局部放大图。图13为工作台锁紧机构的示意图。图14为挡料器安装的示意图。图15为图14的俯视图。图16为图13中的E的局部放大图。附图中1、液压动カ系统；2、机架；3、行程调节机构；4、液压油缸；5、压料块；6、剪切刀；7、回转双刀体；8、折弯刀；9、折弯模；10、脱料架；11、工作台调节手轮；12、下剪切刀；13、工作台锁紧机构；14、挡料器；15、垫块；16、同步控制机构；4001、上定位套；4002、下定位套；5001、蜗杆I ;5002、蜗轮I ;5003、手轮I ； 5004、传动箱；5005、机架箱体；5006、盖板；5007、螺栓；5008、滑块I ;5009、螺栓I ;5010、蜗轮II ;5011、蜗杆II ;5012、手轮II ;5013、手轮III ;5014、齿条销轴；5015、齿轮轴；5016、导轨；5017、铰接块；6001、油缸上腔;6002、支座;6003、同步系销轴;6004、连杆I ;6005、摇摆叉;6006、连杆II ；6007、节流阀I ;6008、四杆机构;6009、摆杆;6010、节流阀III ;6011、滑块II ;6012、节流阀II ;6013、上油管;6014、下油管;7001、蜗轮III ;7002、蜗杆III ;7003、蜗轮IV ;7004、推力轴承;7005、销轴I ;7006、连接套;7007、连接杆;7008、油缸杆;7009、电机;7010、蜗杆IV ；7011、固定螺栓;7012、手轮IV ;8001、销轴II ;8002、上连杆;8003、下连杆;8004、锁紧杆销轴;8005、锁紧连杆;8006、锁紧板;9001、箱体;9002、电机;9003、滑道;9004、链轮;9005、丝杠;9006、螺母;9007、链条;9008、托板;9009、螺栓II ;9010、定位块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步说明本技术如图1、8、10、13所示，一种液压剪折两用机，由液压动カ系统1、机架2、液压油缸4、剪切刀6、折弯刀8组成，其特征是液压油缸4底端连接滑块I 5008，滑块I5008内嵌铰接块5017，铰接块5017通过轴安装回转双刀体7，铰接块5017内安装固定销轴5014，固定销轴5014插入到回转双刀体7的定位孔中，回转双刀体7上安装剪切刀6和折弯刀8。根据所述的液压剪折两用机，其特征在于所述机架2安装同步控制机构16，同步控制机构16连接液压油缸4，节流阀I 6007和节流阀II 6012分别连接两个液压油缸4，支座6002连接在液压油缸4上，支座6002通过连杆I 6004、摇摆叉6005、连杆II 6006连接平行四杆机构6008，四杆机构6008的两个对角点连接在摆杆6009上，摆杆6009中间设有滑块II 6011，滑块II 6011连接节流阀III 6010。根据所述的液压剪折两用机，其特征在于所述机架2上安装行程调节机构3，行程调节机构3连接液压油缸4上，电机7009的输出轴与手轮IV 7012、蜗杆IV 7010同轴连接，蜗杆IV 7010传动连接蜗轮III 7001，蜗轮III 7001内孔连接蜗杆III 7002，蜗杆III 7002传动连接蜗轮IV 7003，蜗轮IV 7003内孔的螺纹与油缸杆7008的外螺纹连接。根据所述的液压剪折两用机，其特征在于所述机架2上安装挡料器14。根据所述的液压剪折两用机，其特征在于所述机架2上安装工作台锁紧机构13。本技术的工作原理液压动カ系统I包括液压油箱、液压泵、阀组、油缸、管道部分；本部分为液压折弯机常规的配置。工作台具有螺旋调节机构，用工作台调节手轮11调节，并附有刻度轮，可以控制工作台精确定位。工作台锁紧机构13，如图13所示工作台的锁紧，两个锁紧板8006和上连杆8002构成平行四杆机构6008，下连杆8003通过销轴II 8001作用于锁紧板8006，锁紧连杆8005通过锁紧杆销轴8004固定在机架2上，一端和下连杆8003相连，锁紧杆销轴8004作为支点，锁紧连杆8005回转，达到松开和锁紧工作台的目的。回转双刀体7可以旋转，以中心轴心线为回转中心，蜗轮II 5010固连在回转双刀体I中心轴的左端，蜗杆II 5011传动蜗轮，蜗杆II 5011轴一端固连ー个手轮II 5012，旋转手轮II 5012就可以旋转回转双刀体7。剪板和折弯状态下的固定手轮III 5013固连蜗杆I 5001外端，蜗杆I 5001传动蜗轮I 5002，蜗轮I 5002固结在齿轮轴5015上，齿轮轴5015旋转传动齿条销轴5014，使齿条销轴5014可以进入回转双刀体7的下定位套4002中，从而固定回转双刀体7，使之处于竖直状态。回转双刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压剪折两用机，由液压动力系统（1）、机架（2）、液压油缸（4）、剪切刀（6）、折弯刀（8）组成，其特征是：液压油缸（4）底端连接滑块Ⅰ（5008），滑块Ⅰ（5008）内嵌铰接块（5017），铰接块（5017）通过轴安装回转双刀体（7），铰接块（5017）内安装固定销轴（5014），固定销轴（5014）插入到回转双刀体（7）的定位孔中，回转双刀体（7）上安装剪切刀（6）和折弯刀（8）。

【技术特征摘要】
1.一种液压剪折两用机，由液压动カ系统(I)、机架(2)、液压油缸(4)、剪切刀(6)、折弯刀(8)组成，其特征是:液压油缸(4)底端连接滑块I (5008)，滑块I (5008)内嵌铰接块(5017)，铰接块(5017)通过轴安装回转双刀体(7)，铰接块(5017)内安装固定销轴(5014)，固定销轴(5014)插入到回转双刀体(7)的定位孔中，回转双刀体(7)上安装剪切刀(6)和折弯刀(8)。2.根据权利要求1所述的液压剪折两用机，其特征在于:所述机架(2)安装同步控制机构(16)，同步控制机构(16)连接液压油缸(4),节流阀I (6007)和节流阀II (6012)分别连接两个液压油缸(4)，支座(6002)连接在液压油缸(4)上，支座(6002)通过连杆I (6004)、摇摆叉(6005)、连杆II (6006)连接平行四杆机构(6008)，四杆机构(600...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继汉，
申请(专利权)人：张继汉，
类型：实用新型
国别省市：