【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢质油环装筒设备，应用于将油环体装入筒中，以进行下一道油环生产工序。
技术介绍
随着排放标准要求的不断提高，大功率柴油机使用的油环逐渐从铸铁油环转变为钢质油环，但在加工钢质油环过程中比较困难，由于钢质油环本身没有张力，必须与弹簧配合才能进行正常加工。目前国内活塞环生产厂家在加工过程中特别是加工外圆时使用手工装筒，使用人力将装上弹簧的整个钢质油环体装入筒中，这一过程主要是将油环体从自由状态压缩为标准缸径状态，大功率柴油机张力较大，完全靠人力很难将带弹簧的油环体装入筒中。这不仅劳动强度大，而且效率低、一致性差、环容易断裂。
技术实现思路
本技术在目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度低的，效率高的，一致性好的，在装筒过程中不容易把环弄断裂的钢质油环装筒设备。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现钢质油环装筒设备，包括带底板座的支架，以及倒立安装在支架上的气缸，其特征是气缸活塞杆端头通过螺栓连接圆板压头；还包括一只与圆板压头相配接的过渡套筒组件；过渡套筒组件是一圆筒，圆筒内部空腔呈倒锥台形。本技术具有如下优点将钢质油环体从自由状态压缩为标准缸径状态通过气缸活塞杆推动圆板压头施加作用力进行，是取代常规的凭手力压装的生产方式。在加工产品时具有劳动强度低、调整周期短、装夹方便快捷、易维护、生产效率高等特点。附图说明附图1是本技术结构示意图。图中I是支架，3是气缸，5是气缸活塞杆，7是过渡套筒组件，9是装筒套。图2是图1中的局部剖视图。图中5是气缸活塞杆，11是圆板压头，13是钢质油环，7是过渡套筒组件，9是装筒套。具体实施方式本技术以下结合附图...
【技术保护点】
钢质油环装筒设备，包括带底板座的支架（1），以及倒立安装在支架上的气缸（3），其特征是气缸活塞杆（5）端头通过螺栓连接圆板压头（11）；还包括一只与圆板压头相配接的过渡套筒组件（7）；过渡套筒组件（7）是一圆筒，圆筒内部空腔呈倒锥台形。
【技术特征摘要】
1.钢质 油环装筒设备，包括带底板座的支架(1)，以及倒立安装在支架上的气缸(3)，其特征是气缸活塞杆(5)端头通过螺栓...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨燃，韩明华，
申请(专利权)人：华闽南配集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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