【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工刀具，尤其是涉及油缸内孔镗滚复合加工刀具。
技术介绍
目如,在油缸内孔加工上常米用的加工工序大体上有二种，1、粗键一半精键一精键一 行磨；2、粗键一半精键一精键一滚压；3、粗键一半精键一键滚。上述加工工序存在加工效率较低，加工精度、质量不稳定的不足，尤其是对于直径在250毫米以下的油缸内孔尤为关出。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种油缸内孔镗滚复合加工刀具。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案:本技术所述的油缸内孔镗滚复合加工刀具，包括芯轴，设置在所述芯轴左端面上的镗削单元；在芯轴外周面上自左至右依次设置有滚压单元、轴承单元、支撑单元；所述滚压单元由间隙套装在芯轴上的保持器，和排列设置在所述保持器左、右滚道上的左、右滚柱组成；所述轴承单元由固定套装在芯轴上的轴承座和设置在所述轴承座上的推力轴承组成；所述支撑单元由固定套装在芯轴上的支撑座和固定套装在所述支撑座周面上的弹性支撑垫组成；所述镗削单元包括固定在芯轴左端面上的刀盘，沿径向均布开设在所述刀盘盘面上的三条插槽和插装在每个插槽内的镗刀；在刀盘盘面上位于每条插槽一侧分别设有一凸台，在每个凸台的侧壁上分别开设有与其对应插槽相通的螺孔和置于其内的固定螺栓；在刀盘盘面中部沿轴向开设有定位安装孔，在所述定位安装孔内壁上对应于每条插槽位置处分别开设有与对应插槽相通的螺孔和置于其内的调整螺栓。在所述保持器与所述推力轴承之间设置有半圆调整垫。所述刀盘通过平键与芯轴左端面连接并通过螺栓固定；插装在三个插槽内镗刀的刀尖为沿轴向依次间隔3mm分布的75°镗刀。本技术优点在于均布安装在所述芯轴左端面刀盘上的...
【技术保护点】
一种油缸内孔镗滚复合加工刀具，包括芯轴（1），设置在所述芯轴（1）左端面上的镗削单元；其特征在于：在芯轴（1）外周面上自左至右依次设置有滚压单元、轴承单元、支撑单元；所述滚压单元由间隙套装在芯轴（1）上的保持器（2），和排列设置在所述保持器（2）左、右滚道上的左、右滚柱（3、4）组成；所述轴承单元由固定套装在芯轴（1）上的轴承座（5）和设置在所述轴承座（5）上的推力轴承（6）组成；所述支撑单元由固定套装在芯轴（1）上的支撑座（7）和固定套装在所述支撑座（7）周面上的弹性支撑垫（8）组成；所述镗削单元包括固定在芯轴（1）左端面上的刀盘（20），沿径向均布开设在所述刀盘（20）盘面上的三条插槽和插装在每个插槽内的镗刀（9、10、11）；在刀盘（20）盘面上位于每条插槽一侧分别设有一凸台（12、13、14），在每个凸台（12、13、14）的侧壁上分别开设有与其对应插槽相通的螺孔和置于其内的固定螺栓（15、16、17）；在刀盘（20）盘面中部沿轴向开设有定位安装孔（18），在所述定位安装孔（18）内壁上对应于每条插槽位置处分别开设有与对应插槽相通的螺孔和置于其内的调整螺栓（19）。
【技术特征摘要】
1.一种油缸内孔镗滚复合加工刀具，包括芯轴(I)，设置在所述芯轴(I)左端面上的镗削单元；其特征在于:在芯轴(I)外周面上自左至右依次设置有滚压单元、轴承单元、支撑单元；所述滚压单元由间隙套装在芯轴(I)上的保持器(2)，和排列设置在所述保持器(2)左、右滚道上的左、右滚柱(3、4 )组成；所述轴承单元由固定套装在芯轴(I)上的轴承座(5 )和设置在所述轴承座(5)上的推力轴承(6)组成；所述支撑单元由固定套装在芯轴(I)上的支撑座(7)和固定套装在所述支撑座(7)周面上的弹性支撑垫(8)组成；所述镗削单元包括固定在芯轴(I)左端面上的刀盘(20)，沿径向均布开设在所述刀盘(20)盘面上的三条插槽和插装在每个插槽内的镗刀(9、10、11);在刀盘(20)盘面上位...
【专利技术属性】
技术研发人员：高有进，贾景程，朱红波，李扬，周士华，陈素华，宋国旗，
申请(专利权)人：郑州煤矿机械集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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