零部件自动清洗、烘干及灭菌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，包括有：清洗槽体、顶盖、零部件固定架、配电柜、介质注入装置、超声波清洗装置及将所有电气控制元件及电器部件点连接以形成自动化控制的电气自动控制回路；本实用新型专利技术的自动控制程度高，采用清洗液喷淋，清洗液浸泡、超声波辅助清洗、清洗液充气液体翻滚在零部件表面充分活性作用致使附着物脱落等技术使清洗效果良好，不留任何死角。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动清洗消毒设备，尤其是涉及一种能够集清洗、烘干及灭菌于一体，具有高度自动化，提高清洗效果的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备。
技术介绍
超声波技术描述:清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠，对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净，对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工，超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如:钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质-清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面:因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。超声波清洗的主要参数:频率.》20KHz清洗介质:采用超声波清洗，一般两类清洗剂:化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。功率密度:功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常彡0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。超声波频率:超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。清洗温度:一般来说，超声波在30°C40°C时的空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50°C 70°C的工作温度。无菌区零部件清洗、烘干、灭菌领域，特别是对于常用的康美包灌装机无菌区零部件的清洗、烘干、灭菌作业中，存在着大量的问题。现在无菌灌装机无菌区零部件，特别是康美包无菌灌装机无菌区零部件都是人工刷洗，这种方法费时、费力、费事，经常会出现零部件破损现象，增加成本。另，由于人工刷洗不可控因素较多(操作人员技术水平低、责任心差、零部件放置位置不当、零部件未完全浸泡等因素)所以清洗效果一般，留有清洗死角，有残留奶垢及水滴现象，在设备升温灭菌过程中灭菌不彻底，致使无菌环境被破坏，所生产的产品带菌，造成大批量的质量事故。在现有的清洗设备当中，尤其在食品制造领域中，仅仅采用超声波清洗，不能满足清洗、烘干及消毒的要求，且并没有出现集清洗、烘干和灭菌于一体的清洗设备出现，尤其是对食品制造生产线上的零部件进行清洗的作业中，对清洗、消毒灭菌效果要求比较高的环节中，基本依靠人工进行清洗作业，消毒灭菌效果不佳。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，集清洗、烘干及灭菌于一体，提高清洗、烘干和灭菌的作业效率。本技术的技术解决方案是一种零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其中，该设备包括清洗槽体，为一顶面开口的槽体，其底部具有斗形槽底，该斗形槽底末端经由一排空阀与一排空管连通；顶盖，能够开合地安装于所述清洗槽体的顶部，该顶盖上设有多个喷嘴；零部件固定架，安装于所述清洗槽体内，用于固定所述零部件；配电柜，安装于所述清洗槽体外，其内部装配有电气控制元件，介质注入装置，设置于所述清洗槽体外侧，包括清洗剂导管、消毒剂导管、压缩空气管及主管道；所述清洗剂导管、消毒剂导管及压缩空气管与所述主管道连通，且分别设有清洗剂控制阀、消毒剂控制阀及热风控制阀；所述压缩空气管上设有压缩空气加热器；所述主管道设有介质输出管道，其所述消毒剂导管与所述介质输出管道连通连接；所述介质输出管道经由连接软管与所述喷嘴连接；超声波清洗装置，包括设置于所述清洗槽体外侧的超声波发生器，其经由高频电缆与换能器电连接，所述换能器与一超声波震荡装置硬件连接；所述超声波震荡装置设置于所述清洗槽体内且位于所述斗形槽底的顶部；所述电气控制元件包括时间控制器、信号指示灯、控制按钮、温度监控装置及超声波调节旋钮，所述电气控制元件经由继电器组、交流接触器与电源、各所述阀门、压缩空气加热器、超声波发生器电连接，构成电气自动控制回路。较佳的，上述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其中，所述超声波振荡器设置于一横向设置的超声波板架上，该超声波板架下方设有气体喷管，该超声波板架及气体喷管沿所述清洗槽体长度方向横向延伸，所述气体喷管一端延伸至所述清洗槽体外侧与一压缩空气导管连接，该压缩空气导管上设有压缩空气控制阀及压缩空气量调节阀，所述压缩空气控制阀与所述电气自动控制回路电连接。较佳的，上述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其中，所述清洗剂导管上于所述清洗剂加热器前端设有清洗剂加热器，所述时间控制器包括总时间控制器、清洗时间控制器及烘干消毒时间控制器；所述温度监控装置包括清洗剂温度传感器、热风温度传感器及清洗、烘干温度控制器；该清洗剂加热器与所述电气自动控制回路电连接。较佳的，上述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其中，所述主管道的一端沿竖直方向连接有一排气管，该排气管上设有排气阀，该排气阀与所述电气自动控制回路电连接；所述压缩空气管上设有压缩空气流量控制阀。较佳的，上述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其中，所述零部件固定板固定于一旋转轴上，该旋转轴两端经由防水轴承固定于所述清洗槽体的两侧，其中一端突出所述清洗槽体并与一传动装置联动，该传动装置与所述电气自动控制回路电连接。较佳的，上述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其中，所述传动装置包括固定于所述旋转轴一端的传动轮、驱动马达及套设于所述驱动马达输出端及所述传动轮上的三角皮带；所述驱动马达固定于三角形支撑固定架上，所述三角形支撑固定架固定于所述清洗槽体外侧。较佳的，上述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其中，所述清洗槽体顶部与所述顶盖之间还设有门开关；所述清洗槽体上部设有高液位传感器，所述斗形槽底底部设有低液位传感器；所述门开关、高液位传感器及低液位传感器与所述电气自动控制回路电连接。较佳的，上述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其中，所述控制按钮包括启动按钮及停止按钮，所述信号指示灯包括报警灯及电源指示灯。较佳的，上述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其中，所述旋转轴的转速为每分钟10 15转。较佳的，上述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其特征在于，该设备包括：清洗槽体，为一顶面开口的槽体，其底部具有斗形槽底，该斗形槽底末端经由一排空阀与一排空管连通；顶盖，能够开合地安装于所述清洗槽体的顶部，该顶盖上设有多个喷嘴；零部件固定架，安装于所述清洗槽体内，用于固定所述零部件；配电柜，安装于所述清洗槽体外，其内部装配有电气控制元件，介质注入装置，设置于所述清洗槽体外侧，包括清洗剂导管、消毒剂导管、压缩空气管及主管道；所述清洗剂导管、消毒剂导管及压缩空气管与所述主管道连通，且分别设有清洗剂控制阀、消毒剂控制阀及热风控制阀；所述压缩空气管上设有压缩空气加热器；所述主管道设有介质输出管道，其所述消毒剂导管与所述介质输出管道连通连接；所述介质输出管道经由连接软管与所述喷嘴连接；超声波清洗装置，包括设置于所述清洗槽体外侧的超声波发生器，其经由高频电缆与换能器电连接，所述换能器与一超声波震荡装置硬件连接；所述超声波震荡装置设置于所述清洗槽体内且位于所述斗形槽底的顶部；所述电气控制元件包括时间控制器、信号指示灯、控制按钮、温度监控装置及超声波调节旋钮，所述电气控制元件经由继电器组、交流接触器与电源、各所述阀门、压缩空气加热器、超声波发生器电连接，构成电气自动控制回路。...

【技术特征摘要】
1.一种零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其特征在于，该设备包括: 清洗槽体，为一顶面开口的槽体，其底部具有斗形槽底，该斗形槽底末端经由一排空阀与一排空管连通； 顶盖，能够开合地安装于所述清洗槽体的顶部，该顶盖上设有多个喷嘴； 零部件固定架，安装于所述清洗槽体内，用于固定所述零部件； 配电柜，安装于所述清洗槽体外，其内部装配有电气控制元件， 介质注入装置，设置于所述清洗槽体外侧，包括清洗剂导管、消毒剂导管、压缩空气管及主管道；所述清洗剂导管、消毒剂导管及压缩空气管与所述主管道连通，且分别设有清洗剂控制阀、消毒剂控制阀及热风控制阀；所述压缩空气管上设有压缩空气加热器；所述主管道设有介质输出管道，其所述消毒剂导管与所述介质输出管道连通连接；所述介质输出管道经由连接软管与所述喷嘴连接； 超声波清洗装置，包括设置于所述清洗槽体外侧的超声波发生器，其经由高频电缆与换能器电连接，所述换能器与一超声波震荡装置硬件连接；所述超声波震荡装置设置于所述清洗槽体内且位于所述斗形槽底的顶部； 所述电气控制元件包括时间控制器、信号指示灯、控制按钮、温度监控装置及超声波调节旋钮，所述电气控制元件经由继电器组、交流接触器与电源、各所述阀门、压缩空气加热器、超声波发生器电连接，构成电气自动控制回路。2.如权利要求1所述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其特征在于，所述超声波振荡器设置于一横向设置的超声波板架上，该超声波板架下方设有气体喷管，该超声波板架及气体喷管沿所述清洗槽体长度方向横向延伸，所述气体喷管一端延伸至所述清洗槽体外侧与一压缩空气导管连 接，该压缩空气导管上设有压缩空气控制阀及压缩空气量调节阀，所述压缩空气控制阀与所述电气自动控制回路电连接。3.如权利要求1或2所述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其特征在于，所述清洗剂导管上于所述清洗剂加热器前端设有清洗剂加热器，所述时间控制器包括总时间控制器、清洗时间控制器及烘干消毒时间控制器；所述温度监控装置包括清洗剂温度传感器、热风温度传感器及清洗、烘干温度控制器；该清洗剂加热器与所述电气自动控制回路电连接。4.如权利要求3所述的零部件自动清洗、烘干及灭菌设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯东坡，郭双喜，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：