共机座式筛分破碎一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共机座式筛分破碎一体机，包括机架，所述的机架上方设置有破碎机构，下方设置有筛分机构，破碎机构与筛分机构一上一下对应设置；所述机架上设置有一个过孔；所述过孔将所述破碎机构的排料口与筛分机构的进料口相导通。通过设置一多层式机架，将喂料机、破碎机和筛分机上下顺序布置于一体。提供了一种占地小、造价低、功耗省、使用管理方便的共机座式筛分破碎一体机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山机械
，更具体地说是一种共机座式筛分破碎一体机。
技术介绍
喂料、破碎和筛分是矿山机械领域中最基本、最普通的作业。喂料、破碎和筛分都有一个共同结构特征，即它们都含有一支偏心设置的主轴。该主轴在破碎结构中称“驱动轴”，在喂料、筛分结构中称“驱动轴”。驱动轴的功能是使破碎机产生破碎冲程，从而有效破碎；驱动轴的功能是使喂料机、振动筛产生激振力，从而有效喂料和筛分。三者功能不同，但其结构均有相同之处，即都具有“偏心结构”。现有技术中，喂料、破碎和筛分作业分别由三台独立的设备完成，并用一条输送机连接以完成物流作业，组成生产流程中的一部分(喂料一一破碎一一输送一一筛分)。这样设计和布局的结果是(I)、需用喂料机、破碎机、输送机和振动筛四台设备，造价高；(2)、占地面积很大，由于输送机有一个输送上限角度(一般为< 18° ,角度过大会落料)，而破碎、筛分设备及其机座又有一定的高度，因此每条输送机长度均达20-35m。整个破碎生产线就很庞大，占地面积自然很大。(3)、设备须拉开距离安装和运行，不便于统一使用管理；(4)、设备与设备之间必须用输送机完成物流运输，增加了输送设备的投入成本和运行功耗。
技术实现思路
本技术目的在于弥补现有技术的上述不足，提供了一种占地小、造价低、功耗省、使用管理方便的共机座式筛分破碎一体机。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种共机座式筛分破碎一体机，包括机架，其特征在于，所述的机架上方设置有破碎机构，下方设置有筛分机构，破碎机构与筛分机构一上一下对应设置；所述机架上设置有一个过孔；所述过孔将所述破碎机构的排料口与筛分机构的进料口相导通。作为优选，所述机架为二层楼层式结构，破碎机构位于上层承载板上，筛分机构位于下层承载上，过孔设置于上层承载上。作为优选，所述破碎机构为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和圆锥式破碎机中的其中之一。作为优选，所述筛分机构为单轴激振振动筛、双轴激振振动筛和三轴激振振动筛中的其中之一。作为优选，所述破碎机构和筛分机构这两设备各自设置一台电机。作为优选,所述破碎机构和筛分机构这两设备共用一台电机。作为优选，所述上层承载板上还设置有一喂料机，所述喂料机的排料口与所述破碎机构的进料口相适应。本技术的创新思路是(一 )总体构思喂料设备、破碎设备和筛分设备是破碎生产线中顺接运行的重要设备，其核心部件均含有“驱动轴”。设想将喂料、破碎和筛分三设备合三为一，共用“驱动轴轴”，设计成喂料、破碎、筛分一体的“改进的节能单机破碎生产线”，利用同一 “驱动轴”，完成破碎生产线喂料、破碎、输送和筛分的全部作业。( 二)细节构思分为以下三种情况1、第一种情况，喂料机(如图1所示)和振动筛(如图3所示)的驱动轴为偏心结构，而破碎设备的驱动轴有偏心结构和不偏心结构两种。在所有破碎机种类中，只有颚式破碎机的驱动轴具有偏心结构(如图2所示)，其余(如反击式、锥式、辊式、圆锥式和冲击式等)均不含偏心结构。本技术用含有偏心结构驱动轴的颚式破碎机是最佳的“破碎生产线”，其他种类破碎机虽然没有偏心结构驱动轴，但也具有一定的振动力，如需增大偏心力，可在其传动轮上增加偏心块。2、第二种情况，喂料机和振动筛的驱动轴有单轴、双轴和三轴三种结构；而破碎机只有单轴和双轴两种结构(反击式破碎机只有单轴式；颚式、圆锥式、辊式破碎机都有单轴式和双轴式两种结构)。破碎机与喂料机、振动筛结合后，其轴式结构不同效果也不尽相同(I).单轴结构式，由于没有激振方向角，筛网需斜向设置，以便利用重力产生物料流向(单轴激振喂料和筛分产生的是圆运动轨迹的激振效果)；(2).双轴结构式(用齿轮传动，同步反向运转的)，因有振动方向角，筛网可以水平设置(双轴激振喂料和筛分产生的是直线运动轨迹的激振效果)；(3).三轴结构式，喂料和振动筛有三轴式结构，而各种破碎机却无三轴式结构，但本技术的另一个创新亮点是将喂料机和振动筛的双轴结构式设计成偏心结构一大一小，同样能产生三轴结构式的效果(三轴激振筛分产生的是椭圆运动轨迹的激振效果)。3、第三种情况，喂料机和振动筛的驱动轴是卧式的，而破碎机驱动轴分卧式和立式(颚式、锥式、辊式和反击式破碎机为卧式结构；圆锥式和冲击式破碎机为立式结构)，不论卧式还是立式，破碎机都有振动，都可以设计成本技术的“共机座式筛分破碎一体机”。但立式的机型驱动轴没有偏心结构，如要加大激振力，圆锥式破碎机可在传动轴上设置偏心块(传动轴是卧式的)，冲击式破碎机没有卧式结构的传动轴，可以在电机轮上设置偏心块，以增加偏心激振力。本技术的实施措施是通过设置一多层式机架，将喂料机、破碎机和筛分机上下顺序布置于一体。本技术的核心技术是用“单机多功能内生式”破碎生产线设计代替现有技术、常规的“多机组合展开式”或“多机组合集中式”破碎生产线。1、亮点之一，将原本处于生产线之首的喂料机和处于生产线之尾的振动筛拉到一起(一上一下的结构形式)，可见本技术结构之紧凑；2、亮点之二，实现了破碎机的多样化选择(如颚式破、辊式破或反击破等等)，和多功能化发展(如双轴双曲柄摇杆机构颚破，具有两级、三级破碎功能及中途过筛功能等);3、亮点之三，由于本技术所有功能均在同一设备中内生，物流一气呵成，顺承完成，免除了所有各功能之间的输送机；本技术最显著的功能特征是简化了设备数量(喂料机、破碎机、振动筛及输送机合四为一)，降低了制造成本(撤除喂料机和振动筛的激振器及其动力配套后，喂料机和振动筛的重量约减轻30 40%，造价约降低50 60% )。“改进的节能单机破碎生产线”设计，是破碎、喂料及筛分
，乃至破碎生产线
中技术进步的新探索，因其节能效果显著，所以，同时也是一项重大的节能技术创新！除了以上显著效果以外，本技术还有以下有益效果1.节省设备自耗功。喂料机和振动筛设置激振器装置致结构庞大(用材大)、自身架重，自耗功约占20%，撤除激振器后，除可省功20%外，还省略了两条输送设备的投入成本和运行功耗。如本技术运用的是颚式破碎机，则可充分运用颚破自身偏心激振，节能效果更为显著。振动原本是颚破的弊端，本技术变“弊”为“利”，既一并完成“喂料、筛分”作业，又起“消振”作用。2.简化破碎生产线流程，便于安装、维护和保养。喂料机和振动筛的故障约90%发生在激振器总成，撤除了激振器后(仅仅剩下厢体)，除更换磨损件外，几乎不存在机械故障。3.对老产品改造方便。4.占地面积小。5.功能集中，单机运行，方便使用和管理。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的另一种结构示意图；图3为本技术的再一种结构示意图。图中1-机架，2-上层承载板，3-下层承载板，4-立柱，5-过孔，6-颚式破碎机，7-单轴激振振动筛，8-双轴激振振动筛，9-电机，10-喂料机。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1 :如图1所示，一种共机座式筛分破碎一体机，包括机架1，机架I为二层楼层式结构，由上层承载板2、下层承载板3以及支撑在上层承载板2和下层承载板3之间的立柱4组成，上层承载板I上设置有一过孔5。颚式破碎机6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共机座式筛分破碎一体机，包括机架，其特征在于，所述的机架上方设置有破碎机构，下方设置有筛分机构，破碎机构与筛分机构一上一下对应设置；所述机架上设置有一个过孔；所述过孔将所述破碎机构的排料口与筛分机构的进料口相导通。

【技术特征摘要】
1.一种共机座式筛分破碎一体机，包括机架，其特征在于，所述的机架上方设置有破碎机构，下方设置有筛分机构，破碎机构与筛分机构ー上ー下对应设置； 所述机架上设置有一个过孔；所述过孔将所述破碎机构的排料ロ与筛分机构的进料ロ相导通。2.根据权利要求1所述的共机座式筛分破碎一体机，其特征在于，所述机架为ニ层楼层式结构，破碎机构位于上层承载板上，筛分机构位于下层承载板上，过孔设置于上层承载板上。3.根据权利要求2所述的共机座式筛分破碎一体机，其特征在干，所述破碎机构为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴良，
申请(专利权)人：义乌新一代矿机科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：