涡流式化学反应用搅拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流式化学反应用搅拌机构，解决了现有技术中直接加入原料致使反应不充分、混合均匀度差，以及直接充入空气而导致设备结构复杂，生产成本高等缺陷。涡流式化学反应用搅拌机构包括圆柱形的反应容器，位于该反应容器内的导流柱，设置在导流柱下端的圆形接头，以及设置在反应容器表壁上端的出流孔；在所述圆形接头内部具有与导流柱连通的内腔，且在圆形接头的表壁上设有弧形导流孔，该弧形导流孔数目为三个以上，且均匀分布在圆形接头的表壁，在反应容器底部还设有搅拌叶，在导流柱的上端还开设有一个吸气孔。本实用新型专利技术不仅结构简单，成本低廉，而且实现、操作方便。因此，适合推广运用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体混合、处理设备，具体的说，是一种涡流式化学反应用搅拌机构。
技术介绍
随着经济发展，人们生活水平提高，对工业超纯水制备、废水处理、饮用水以及灌溉等领域的水处理要求越来越高；二氧化氯作为一种新型高效的消毒剂，而被广泛应用于各领域的水处理净化、消毒。传统的二氧化氯的反应装置，采用直接加入原料产生，该方式缺点是反应速度慢、混合均匀度不高，基于此缺陷，人们采用向反应容器内充入空气，进行搅拌混合，但是这种方式需借助较复杂的设备，因此，就不可避免的增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、实现方便的搅拌混合装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下涡流式化学反应用搅拌机构，包括圆柱形的反应容器，位于该反应容器内的导流柱，设置在导流柱下端的圆形接头，以及设置在反应容器表壁上端的出流孔；在所述圆形接头内部具有与导流柱连通的内腔，且在圆形接头的表壁上设有弧形导流孔，该弧形导流孔数目为三个以上，且均匀分布在圆形接头的表壁，在反应容器底部还设有搅拌叶，该搅拌叶与外部用以驱动搅拌叶工作的动力源连接，在导流柱的上端还开设有一个吸气孔，该吸气孔正对于出流孔。进一步的，所述导流柱与圆形接头同轴。再进一步的，所述圆形接头与导流柱下端紧密接触，且圆形接头的底部距反应容器底部2至5cm。更进一步的，所述圆形接头内腔半径至少大于导流柱口径lcm。为了更好的实现本技术，所述弧形导流孔设置在圆形接头侧壁的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果在于(I)本技术不仅结构简单，成本低廉，而且实现、操作方便；(2)本技术在导流柱下端设有与之紧密接触的圆形接头，而在该圆形接头的表壁上设有则弧形导流孔，液体从导流柱流入圆形接头后，再经弧形导流孔流入反应容器内，从而将液体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，进而推动液体在反应容器内以螺旋方式上升，以实现搅拌的目的，该方式不仅加快了两种或者两种以上液体混合搅拌的强度，而且加快了液体之间的化学反应，缩短了化学反应的时间；(3)本技术中所用材料均为普通常见的材料，其造价十分低廉，而且基于简单的结构，生产也十分方便，为其大范围的推广运用，奠定了坚实的基础；(4)本技术设有若干弧形导流孔，这些弧形导流孔均匀分布在圆形接头的圆周上，液体从弧形导流孔中流出，分为若干流道，有效地增强了搅拌效果，加快了两种或两种以上液体的反应速度；(5)本技术在反应容器底部还设有搅拌叶，该搅拌叶与外部用以驱动搅拌叶工作的动力源连接，搅拌叶加强了反应容器内液体的混合与搅拌效果；(6)本技术在导流柱的上端还开设有一个吸气孔，该吸气孔正对于出流孔，液体从导流柱流出后，导流柱会形成伪真空地带，此时吸气空从外部重新吸入空气，进而形成空气负压，推动液体加速流动，加快反应速度。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。附图中，附图标记对应的名称I—反应容器，2 —导流柱，3 —圆形接头，4一出流孔，5—弧形导流孔，6_揽祥叶，7-吸气孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。本技术的实施方式包括但不限于下述案例。实施例如图1、2所示，二氧化氯发生器安装板上装有反应器，该反应器内则安装有涡流式化学反应用搅拌机构，其包括圆柱形的反应容器I，位于该反应容器I内的导流柱2，设置在导流柱2下端的圆形接头3，以及设置在反应容器I表壁上端的出流孔4 ;在所述圆形接头3内部具有与导流柱2连通的内腔，且在圆形接头3的表壁上设有弧形导流孔5，该弧形导流孔5数目为三个以上，且均匀分布在圆形接头3的表壁。液体从导流柱2流入圆形接头3后，再经弧形导流孔5流入反应容器I内，从而将液体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，进而推动液体在反应容器I内以螺旋方式上升，以实现搅拌的目的，该方式不仅加快了两种或者两种以上液体混合搅拌的强度，而且加快了液体之间的化学反应，缩短了化学反应的时间；另一方，液体从弧形导流孔5中流出，分为若干流道，有效地增强了搅拌效果，加快了两种或两种以上液体的反应速度。本技术在反应容器I底部还设有搅拌叶6，该搅拌叶6与外部用以驱动搅拌叶工作的动力源连接，搅拌叶加强了反应容器内液体的混合与搅拌效果。本技术在导流柱2的上端还开设有一个吸气孔7，该吸气孔7正对于出流孔4，液体从导流柱2流出后，导流柱会形成伪真空地带，此时吸气空从外部重新吸入空气，进而形成空气负压，推动液体加速流动，加快反应速度。本实施例中，所述导流柱2与圆形接头3同轴。为了防止导流柱2内的液体从圆形接头3与导流柱2之间的连接缝隙处渗漏，所述圆形接头3与导流柱2下端紧密接触；另一方面，圆形接头3的底部距反应容器I底部2至5cm。为了更好的实现本实施例，所述圆形接头3内腔半径至少大于导流柱2 口径Icm ；所述弧形导流孔5设置在圆形接头3侧壁的下端。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涡流式化学反应用搅拌机构，其特征在于：包括圆柱形的反应容器（1），位于该反应容器（1）内的导流柱（2），设置在导流柱（2）下端的圆形接头（3），以及设置在反应容器（1）表壁上端的出流孔（4）；在所述圆形接头（3）内部具有与导流柱（2）连通的内腔，且在圆形接头（3）的表壁上设有弧形导流孔（5），该弧形导流孔（5）数目为三个以上，且均匀分布在圆形接头（3）的表壁，在反应容器（1）底部还设有搅拌叶（6），该搅拌叶（6）与外部用以驱动搅拌叶（6）工作的动力源连接，在导流柱（2）的上端还开设有一个吸气孔（7），该吸气孔（7）正对于出流孔（4）。

【技术特征摘要】
1.涡流式化学反应用搅拌机构，其特征在于:包括圆柱形的反应容器(1)，位于该反应容器(I)内的导流柱(2)，设置在导流柱(2)下端的圆形接头(3)，以及设置在反应容器(I)表壁上端的出流孔(4);在所述圆形接头(3)内部具有与导流柱(2)连通的内腔，且在圆形接头(3)的表壁上设有弧形导流孔(5)，该弧形导流孔(5)数目为三个以上，且均匀分布在圆形接头(3 )的表壁，在反应容器(I)底部还设有搅拌叶(6 )，该搅拌叶(6 )与外部用以驱动搅拌叶(6)工作的动力源连接，在导流柱(2)的上端还开设有一个吸气孔(7)，该吸气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜莉娇，
申请(专利权)人：成都益友科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：