多功能脉冲喷吹清灰控制装置制造方法及图纸

一种多功能脉冲喷吹控制装置，解决了现有技术存在的对不同清灰方式需要不同的控制模式、增加成本和施工量大等问题，包括脉冲阀与气缸阀板以及控制开关、按钮构成的控制回路，其技术要点是：采用带三个常开触头的三位转换开关，同为清灰室的离线清灰、在线清灰、手动清灰的清灰方式选择开关，采用瞬动型按钮同为清灰室的脉冲阀手动清灰按钮，并利用二极管的单向导通性形成矩阵接法来控制各脉冲阀，各清灰室内的同一顺序号的脉冲阀线圈的另一端通过单向导通二极管连接在直流24V电源的负极。其结构设计简单，利用同一控制模式可实现对清灰室及离线清灰、在线清灰、手动清灰等需求的同时选择，明显降低成本和减少现场施工量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器用清灰控制装置，特别是一种利用同一控制回路实现对所选定的清灰室及离线清灰、在线清灰、手动清灰等需求同时进行选择的多功能脉冲喷吹控制装置。主要适用于冶金、石油、化工、电厂等场所用的低压脉冲袋式除尘器的清灰控制装置，属于环保设备领域。
技术介绍
现有冶金、石油、化工、电厂等场所用的大、中型低压脉冲袋式除尘器，其清灰方式总体分为两种离线清灰与在线清灰。所谓离线清灰，即是每个清灰室采用气缸阀板关闭阻断气流之后，通过多个脉冲阀进行压缩气体反吹清灰；所谓在线清灰则为气缸阀板不关闭，直接利用多个脉冲阀进行压缩气体反吹清灰。清灰工作时，通常不允许多个气缸阀板与多个脉冲阀同时工作。并且一般而言，都需要设备具有就地可手动操作的功能，以便设备检修或出现故障时，能采用手动控制操作。目前，现有的低压脉冲袋式除尘器控制方式主要有以下三种一、脉冲喷吹控制仪控制，采用固定集成的专用控制模块来控制适用范围即采用清灰室与脉冲阀的数量都少的小型除尘器。其控制特点是投资小，但工作模式固定，使用起来受到限制，这种控制方式对于有多个清灰室的除尘器而言，控制起来难度很大，并且不能够实现微机自动监控，也无法实现手动控制。二、分布式清灰控制器控制，由清灰控制器、网络管理机、通信模块、热备配电箱构成，适用范围中、大型布袋除尘器。其控制特点是清灰室与脉冲阀的数量都多，安装调试较为繁琐，一次性投资过大，监控画面制作难度大、手动控制时操作麻烦。三、PLC控制单元点对点控制，每个脉冲阀用一根三芯控制线连接，每个脉冲阀占用PLC控制单元一个控制点。适用范围大型低压脉冲袋式除尘器。其控制特点大大增加了 PLC控制单元点数与三芯控制线的数量，从而增加了成本，也大大增加编程、组态画面的工作量与现场施工的工作量。而且不利于实现对离线、在线、手动的清灰方式同时进行选择。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多功能脉冲喷吹控制装置，解决了现有低压脉冲布袋除尘器中脉冲喷吹控制装置存在的对不同清灰方式需要不同的控制模式、增加成本和施工量大等问题，其结构设计简单，利用同一控制模式可实现对清灰室及离线清灰、在线清灰、手动清灰等需求的同时选择，明显降低成本和减少现场施工量。本技术所采用的技术方案是该多功能脉冲喷吹控制装置包括用于清灰室反吹清灰的脉冲阀与气缸阀板以及控制开关、按钮构成的控制回路，其技术要点是所述控制开关采用带三个常开触头的三位转换开关，同为清灰室的离线清灰、在线清灰、手动清灰的清灰方式选择开关，采用瞬动型按钮同为清灰室的脉冲阀手动清灰按钮，并利用二极管的单向导通性形成矩阵接法来控制各脉冲阀，每个清灰室的各脉冲阀线圈的公共端通过三位选择开关与所控制清灰室选择的中间继电器连接在直流24V电源的正极，来选定清灰室及清灰方式；各清灰室内的同一顺序号的脉冲阀线圈的另一端通过单向导通二极管连接在直流24V电源的负极，并与所控制脉冲阀的中间继电器和脉冲阀手动清灰按钮相并联，来选定清灰室中工作的脉冲阀。本技术具有的优点及积极效果是由于本技术采用三位转换开关、瞬动型按钮分别与控制清灰室选择的中间继电器和控制脉冲阀的中间继电器构成的同一模式的控制回路，通过PLC控制单元的程序控制，再利用二极管的单向导通性形成矩阵接法来选择控制所选定的清灰室、清灰方式以及脉冲阀，可有选择地分别实现选定清灰室的离线清灰、在线清灰、手动清灰等作业，其结构设计简单，利用这同一控制模式可实现对所选定的清灰室及离线清灰、在线清灰、手动清灰等需求的同时选择，分别对选定的清灰室或选定的清灰方式进行作业，明显降低成本和减少现场施工量。综上所述，本技术与现有技术相比，对于此类工程可以节省很多硬件投资，并大大减少电气安装工作量，尤其在清灰室与脉冲阀数量多的情况下更显优势，并且能够通过同一化了线路设计与操作模式，根据二极管的单向导电性并巧妙利用三位转换开关触头的组合特性，以独特的构思设计来满足不同清灰室的运行要求或不同清灰类型的作业要求。因此，本技术解决了现有低压脉冲布袋除尘器中脉冲喷吹控制装置存在的对不同清灰室或不同清灰方式需要不同的控制模式、硬件成本高和施工量大等问题。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术的一个清灰室与一个脉冲阀的控制原理图；图2是图1中选择开关的一种接点位置图；图3是本技术的一种脉冲阀矩阵接线图。图中序号说明SA1 - SA18清灰方式选择开关、KAQl — KAQ18控制清灰室选择的中间继电器、KAM1- KAMI2控制脉冲阀的中间继电器、IQG — 18QG气缸阀板线圈、MFll 一MF1812脉冲阀线圈、SBl — SB12脉冲阀手动清灰按钮、+KM直流24V电源正极、-KM直流24V电源负极。具体实施方式根据图1 一 3详细说明本技术的具体结构。该多功能脉冲喷吹控制装置包括用于清灰室反吹清灰的脉冲阀与气缸阀板以及控制开关、按钮等零部件构成的控制回路。其中控制开关采用带三个常开触头的三位转换开关，同为清灰室的离线清灰、在线清灰、手动清灰的清灰方式选择开关SAl - SAlS0采用瞬动型按钮同为清灰室的脉冲阀手动清灰按钮SBl - SB12，并利用二极管D的单向导通性形成矩阵接法来控制各脉冲阀，每个清灰室的各脉冲阀线圈MFll — MF1812的公共端通过三位选择开关与所控制清灰室选择的中间继电器KAQl - KAQ18连接在直流24V电源的正极+KM，来选定清灰室及清灰方式；各清灰室内的同一顺序号的脉冲阀线圈MFll -MF1812的另一端通过单向导通二极管D连接在直流24V电源的负极-KM，并与所控制脉冲阀的中间继电器KAMI — KAMI2和脉冲阀手动清灰按钮SBl — SB 12相并联，来选定清灰室中工作的脉冲阀。下面以具有18个清灰工作室，每室为12个脉冲阀的低压脉冲袋式除尘器为例进行详细说明，其它以此类推。图1所示仅为一个清灰室与一个脉冲阀的控制原理图，其余17个清灰室与其余11个脉冲阀控制原理同此，只是将图中的标号I改为2、3……18。图中IQG - 18QG代表气缸阀板线圈(直流24V电源)，共18个；SAl — SA18代表清灰方式选择开关，共18个，为带三个常开触头的三位转换开关，安装于现场清灰控制箱中，用来选择清灰方式；KAQ1 — KAQ18代表控制清灰室选择的中间继电器，共18个，受PLC控制单元控制，各占用一点；KAM1 — KAM12代表控制脉冲阀的中间继电器，共12个，受PLC控制单元控制，各占用一点。本实施例中清灰控制部分共用PLC控制单元点数:18 (清灰室数量)+12 (脉冲阀数量)=30点，中间继电器18 (清灰室数量)+12 (脉冲阀数量)=30个；如果用通常做法PLC控制单元点数:18 (清灰室数量)X12 (脉冲阀数量)=216点，中间继电器18 (清灰室数量)X12 (脉冲阀数量)=216个。图3中MF11-MF1812代表现场清灰脉冲阀线圈，共计216个(18X12=216)；SB1-SB12为瞬动型脉冲阀手动清灰按钮，共12个，安装于现场清灰控制箱中；图中二极管D共216个，型号为IN4007，IF=IA, VR=IOOOV,起到单相导通作用，防止多个脉冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能脉冲喷吹控制装置，包括用于清灰室反吹清灰的脉冲阀与气缸阀板以及控制开关构成的控制回路，其特征在于：所述控制开关采用带三个常开触头的三位转换开关，同为清灰室的离线清灰、在线清灰、手动清灰的清灰方式选择开关，采用瞬动型按钮同为清灰室的脉冲阀手动清灰按钮，并利用二极管的单向导通性形成矩阵接法来控制各脉冲阀，每个清灰室的各脉冲阀线圈的公共端通过三位选择开关与所控制清灰室选择的中间继电器连接在直流24V电源的正极，来选定清灰室及清灰方式；各清灰室内的同一顺序号的脉冲阀线圈的另一端通过单向导通二极管连接在直流24V电源的负极，并与所控制脉冲阀的中间继电器和脉冲阀手动清灰按钮相并联，来选定清灰室中工作的脉冲阀。

【技术特征摘要】
1.一种多功能脉冲喷吹控制装置，包括用于清灰室反吹清灰的脉冲阀与气缸阀板以及控制开关构成的控制回路，其特征在于:所述控制开关采用带三个常开触头的三位转换开关，同为清灰室的离线清灰、在线清灰、手动清灰的清灰方式选择开关，采用瞬动型按钮同为清灰室的脉冲阀手动清灰按钮，并利用二极管的单向导通性形成矩阵接法来控制各脉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德林，刘光军，宋志峰，梁晓宝，梁志浩，王凯，张先宏，
申请(专利权)人：沈阳远大环境工程有限公司，
类型：实用新型
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