金属熔炼过滤器制造技术

金属熔炼过滤器，属于高温冶炼辅助装置。它包括过滤器本体、出钢孔，所述过滤器本体为槽体，槽体的至少一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，所述的出钢孔位于槽体底面，在出钢孔内安装滤网。本实用新型专利技术通过对金属熔炼过滤器结构的改进，使得钢水过滤过程中，有足够的缓冲时间，可以在一定程度上控制钢水下泄的速度；还可根据浇注需要，为槽体增加腔室，各腔室之间的隔板底部连通，从而进一步控制钢水流速，为下一步进入分流器，提高浇注成品率创造良好的条件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于钢水浇注过程中的过滤器，属于高温冶炼浇注辅助装置。
技术介绍
在钢水浇注过程中需要用到过滤器及分流器，传统的过滤器的器形为马蹄形，其内壁从上至下为曲面，钢液在卸料的过程中，没有足够的缓冲过程，瞬间直接沿马蹄形过滤器的圆周面流向出钢孔，钢水的流速无法准确控制，进入到传统分流器时，容易出现浇注过满的问题，浪费原材料，降低产品成品率。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种改进型金属熔炼过滤器，通过对过滤器结构的改进，使得钢水在过滤的过程中流速和温度得到一定程度的控制，进而为下一步进入分流器，提高浇注成品率创造良好的条件。本技术的目的是通过下述技术方案实现的金属熔炼过滤器，包括过滤器本体、出钢孔，其特征在于所述的过滤器本体为槽体，槽体的至少一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，所述的出钢孔位于槽体底面。在出钢孔内安装滤网。所述的槽体为方形槽或圆柱形槽或异型槽。槽体内部制有隔板，将槽体分为至少两个腔室，隔板下部制有导流孔，使各腔室连通，出钢孔位于其中的一个腔室内。在带有出钢孔的腔室内壁及底面制有卡槽，滤网安装在卡槽内。本技术的有益效果本技术将过滤器本体制成方形槽体或圆柱形槽体，并将槽体的底面制成由斜面向平面过渡的结构，钢水过滤过程中，有足够的缓冲时间，可以在一定程度上降低钢水下泄的速度；还可根据浇注需要，将槽体分为两腔或多腔，各腔室之间通过底部的隔板连通，从而进一步控制钢水流速，为下一步进入分流器，提高浇注成品率创造良好的条件。附图说明图1是实施例1的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是实施例2的结构示意图。图4是图3的俯视图。图5是实施例3的结构意图。图6是图5的俯视图。图7是实施例4的结构示意图。图8是图7的俯视图。具体实施方式实施例1 :如图1、2所示，金属熔炼过滤器，过滤器本体为长方形槽I，长方形槽I的一个侧面al制成斜面，并与底面b过渡连接，出钢孔2位于槽体I的底面上，在出钢孔2内安装滤网3。实施例2 如图3、4所示，金属熔炼过滤器，过滤器本体为长方形槽1，长方形槽I的两个相对的侧面al、a2制成斜面，并分别与底面b过渡连接，出钢孔2位于槽体I的底面上，在出钢孔2内安装滤网3。实施例3 如图5、6所示，金属熔炼过滤器，过滤器本体为长方形槽1，长方形槽I的一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，在长方形槽I内部设置隔板4，将长方形槽I分为两个腔室1、II，在隔板4下部制有导流孔5，使两个腔室连通，在其中的腔室II的底面上设置出钢孔2，在出钢孔2内安装滤网3。实施例4 如图7、8所示，金属熔炼过滤器，过滤器本体为长方形槽1，长方形槽I的一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，在长方形槽I内部设置隔板4，将长方形槽I分为两个腔室I >11,在隔板4下部制有导流孔5，使两个腔室连通，在腔室II的底面上设置出钢孔2，在腔室II的内壁及底面制有卡槽6,在卡槽6内安装滤网3。隔板及腔室数量不局限于本实施例3、4的记载，可根据实际需要设计成多腔室。过滤器本体的形状不局限于本文中各实施例记载的长方形槽，也可根据需要将过滤器本体制成方形槽或圆柱形槽或异型槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属熔炼过滤器，包括过滤器本体、出钢孔，其特征在于：所述的过滤器本体为槽体，槽体的至少一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，所述的出钢孔位于槽体底面。

【技术特征摘要】
1.金属熔炼过滤器，包括过滤器本体、出钢孔，其特征在于:所述的过滤器本体为槽体，槽体的至少一个侧面制成斜面，并与底面过渡连接，所述的出钢孔位于槽体底面。2.根据权利要求1所述的金属熔炼过滤器，其特征在于:在出钢孔内安装滤网。3.根据权利要求1所述的金属熔炼过滤器，其特征在于:所述的槽体为方形槽或...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕华楠，
申请(专利权)人：沈阳恒泰鑫源精铸耐材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：