模板自动焊接热变形控制装置制造方法及图纸

一种模板自动焊接热变形控制装置，其特征是：焊炬组有多个焊炬组成，传送辊位于反变形机构一侧，压紧辊分别排在传送辊的两侧，从而抵消瞬间在单位面积内产生大量的热输入所导致模板变形，控制自动焊接的模板变形程序。模板自动焊接热变形控制装置中主体结构是反变形压紧辊，能够控制模板在自动焊接过程中和焊接后的变形。在焊接过程中，通过模板自动焊接热变形控制装置（能调整的）的反变形机构、压紧辊压紧焊接中的模板，强制模板产生反向变形，达到反变形抵消焊接热变形目的，从而使焊接完毕后的模板平面度达到技术要求。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑模板领域，涉及一种模板自动焊接过程中抵 消热变形的装置。
技术介绍
目前，模板焊接生产通常采用手工焊接方式，导致工人劳动强度 高，产品质量稳定性较差，劳动生产效率较低。为了改善这种情况， 往往采用自动化焊接生产方式。但是由于自动化焊接生产过程中有数 个焊炬同时焊接，产生的热效应会使模板本身产生较大的变形，使模 板的平整度超差，甚至无法矫平。因而，焊接热变形的控制成为主要 矛盾。
技术实现思路
本技术针对技术中存在的上述缺陷，提供一种能够控制模板 在自动焊接过程中和焊接后的变形的装置。 本技术的技术方案如下模板自动焊接热变形控制装置，主要由反变形机构和压紧辊两部 分组成，其特征是焊炬组由多个焊炬组成，传送辊位于反变形机构 边侧，压紧辊分别排在传送辊的两侧，从而抵消瞬间在单位面积内产 生大量的热输入所导致模板变形，控制自动焊接的模板变形程序。反 变形机构高度比传送辊高，不同尺寸的模板要调节反变形装置至不同 高度，在焊接过程中通过(能调整的)反变形机构(2)、压紧辊(4) 和(9)压紧焊接中的模板，强制模板产生反向变形，达到反变形抵消焊接热变形目的，从而使焊接完毕后的模板平面度达到技术要求。 本技术的技术效果在焊接过程中，通过模板自动焊接热变形控制装置(能调整的) 的反变形机构、压紧辊压紧焊接中的模板，强制模板产生反向变形， 达到反变形抵消焊接热变形目的，从而使焊接完毕后的模板平面度达 到技术要求。附图说明图l:模板自动焊接热变形控制装置示意图 图2:模板焊接状态示意图 图中标记如下；(1)气缸，(2)反变形装置，(3)传送辊，(4)压紧辊，(5) 气缸，(6)焊炬，(7)限位装置，(8)模板，(9)压紧辊，(10)电 机，(11)气缸，(a)反变形模板，(b)冷却后模板具体实施方式结合附图对本技术进一步详细说明。图1为模板自动焊接热变形控制装置示意图。具体操作为通过电 机(10)驱动传送辊(3)，带动待焊模板按照设定的焊接速度传送， 气缸(5)压下限位装置(7)，多个焊炬(6)进入焊接程序，可以进 行调整的反变形机构(2)可以事先调整好待焊模板反变形程度。焊 接过程中，按照事先设定的程序，气缸(1)和(11)分别驱动强制 压紧辊(4)和(9)压紧，使焊接中的模板(8)产生反变形。图2是模板反变形焊接中和焊接后状态示意图。其中图中(a) 是焊接过程中模板经过反变形的状态，图中(b)是焊接完成后经自 然冷却所得到的符合要求的模板。权利要求1、一种模板自动焊接热变形控制装置，其特征是焊炬组有多个焊炬组成，传送辊位于反变形机构边侧，压紧辊分别排在传送辊的两侧，从而抵消瞬间在单位面积内产生大量的热输入所导致模板变形，控制自动焊接的模板变形程序。专利摘要一种模板自动焊接热变形控制装置，其特征是焊炬组有多个焊炬组成，传送辊位于反变形机构一侧，压紧辊分别排在传送辊的两侧，从而抵消瞬间在单位面积内产生大量的热输入所导致模板变形，控制自动焊接的模板变形程序。模板自动焊接热变形控制装置中主体结构是反变形压紧辊，能够控制模板在自动焊接过程中和焊接后的变形。在焊接过程中，通过模板自动焊接热变形控制装置(能调整的)的反变形机构、压紧辊压紧焊接中的模板，强制模板产生反向变形，达到反变形抵消焊接热变形目的，从而使焊接完毕后的模板平面度达到技术要求。文档编号B23K37/00GK201249335SQ20072017033公开日2009年6月3日 申请日期2007年8月22日 优先权日2007年8月22日专利技术者温德辉, 彬 王 申请人:北京联东模板有限公司;温德辉;王 彬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板自动焊接热变形控制装置，其特征是：焊炬组有多个焊炬组成，传送辊位于反变形机构边侧，压紧辊分别排在传送辊的两侧，从而抵消瞬间在单位面积内产生大量的热输入所导致模板变形，控制自动焊接的模板变形程序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温德辉，王彬，
申请(专利权)人：北京联东模板有限公司，温德辉，王彬，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]