保险管自动内直焊焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊接机，特别涉及一种保险管自动内直焊焊接机。由传动装置和工作装置组成，工作装置由工位旋转圆盘、四个抓管器、送压丝机构、剪刀、焊接加热器、送管器和送料斗组成；传动装置的主轴穿过工位旋转圆盘的中部，工位旋转圆盘的底部设有凹凸面的升降滑道；四个抓管器通过工位旋转圆盘上的固定导杆，均匀设置在工位旋转圆盘的上管、焊接、剪丝和落料四个工位上，每个抓管器的上部设有送压丝机构。本实用新型专利技术的优越性在于：可简化工序，提高生产效率，降低劳动强度。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接机，特别涉及一种保险管自动内直焊焊接机。目前国内生产保险管仍然采用手工外焊和手工内斜焊，这样的生产方式，需要穿丝与拿电烙铁焊接，且生产出来的产品性能不稳定，外形尺寸不一致，影响美观，与国外发达国家先进水平相差太远。本技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种可简化工序，提高生产效率，降低劳动强度的保险管自动内直焊焊接机。如上构思，本技术的技术方案是一种保险管自动内直焊焊接机，其特征在于，由传动装置和工作装置组成，工作装置由工位旋转圆盘、四个抓管器、送压丝机构、剪刀、焊接加热器、送管器和送料斗组成；传动装置的主轴穿过工位旋转圆盘的中部，工位旋转圆盘的底部设有凹凸面的升降滑道；四个抓管器通过工位旋转圆盘上的固定导杆，均匀设置在工位旋转圆盘的上管、焊接，剪丝和落料四个工位上，每个抓管器的上部设有送压丝机构；送管器、焊接加热器、剪刀分别设置在工位旋转盘的上管、焊接、剪丝工位处，且可与相应的抓管器准确配合；其中焊接加热器由电加热体和装在其上的送帽导杆组成；传动装置的电机与直流电机控制电路相接；送料斗与由震荡控制器和线圈相接组成的控制电路相接；焊接加热器中的电加热体与加热电路相接。所述抓管器可用抓管机械手；其由支架、固定爪、活动爪组成；固定爪上开有弹簧孔；支架上开有与工作旋转圆盘上固定导杆相接的孔。所述送管器可用送管机械手；其由挡片、托板和送管手组成；挡片安装在送管手上，并固定在托板上。所述剪刀由刀刃、柄部和顶进杆组成，柄部两侧端部装有滚轮、顶进杆可插人柄部形成的受力夹角中。所述送压丝机构由送丝针，可调压块，带有弹簧的紧固螺钉、导杆和导杆上的芯丝轴组成；导杆安装在升降滑道上，送丝针安装在压块底部，紧固螺钉穿过压块，放置压块的托板与导杆相接。本技术的优越性在于本实片新型能够自动完成穿丝、且管与帽的连接和焊接一次性完成，因此简化了以往繁琐的工序，降低了工人的劳动强度，每分钟能够完成焊接成品数量30支左右。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本实用新塑的俯视图。图3为送压丝机构示意图。图4为剪刀的示意图。图5为抓管机械手的示意图。图6为送管机械手的示意图。图7为本技术的电原理图。如图所示一种保险管自动内直焊焊接机，由装在壳体1内的直流电机传动装置和工作装置组成，工作装置由工位旋转圆盘2，四个抓管机械手3，送压丝机构4、剪刀5．送管机械手6．焊接加热器和震荡送料斗38组成；传动装置的主轴7穿过工位旋转圆盘的中部，工位旋转圆盘的底部设有凹凸面的升降滑道8；四个抓管机械手通过工位旋转圆盘的固定导杆39均匀设置在工位旋转盘的上管、焊接．剪丝和落料四个工位上，每个抓管机械手的上部设有送压丝机构；送管机械手、焊接加热器、剪刀分别设置在机壳面板28上，且处于工位旋转盘的上管、焊接、剪丝工位处，且可与相应的抓管机械手准确配合；其中焊接加热器由电加热体9和装在其上的送帽导杆10组成。传动装置的电机与直流电机控制电路相接；震荡送料斗与由震荡台控制器和线圈相接组成的控制电路相接。震荡台控制器由固态调压器AD和可变电阻WR组成。电加热体与温控器TW和测温电偶TW相接。上述抓管机械手由支架11．固定爪12．活动爪13组成；固定爪上开有弹簧孔14，支架上开有与工位旋转圆盘上固定导杆相接的孔40。上述送管机械手；其由挡片15．托板16和送管机械手17组成。在凸轮钢丝带动下接住震荡送料斗进行排序后的管料，由挡片和托板将其保持住。每完成一次动作由送管机械手送人一个管料，该管料被抓管机械手抓住。上述剪刀由刀刃18。柄部19和顶进杆20组成，柄部两侧端部装有滚轮21，顶进杆可插入柄部形成的受力夹角中。在凸轮钢丝带动下顶进杆使剪刀做切割动作。上述送压丝机构。由送丝针22、可调压块23、带有弹簧24的紧固螺钉25、导杆26和导杆上的芯丝轴27组成。导杆安装在升降滑道上，在滑道凹凸面的作用下，上、下移动，通过空心的送丝针将芯丝37送入管内，调节紧固螺钉在弹簧的作用下用压块将芯丝调直。本技术的工作过程为传动装置通过直流可调速电机29通过皮带轮30带动减速机31，减速机带动凸轮轴32，凸轮轴带动曲柄滑动机构33带动齿条作水平往复运动，带动齿轮步进机构34使主轴作间歇须时针转动，凸轮轴每转一周齿条35作一个往复运动，齿轮往复转动1/4圈，使工作旋转圆盘转过一个工位，并有一定时间的停顿(停顿时间是齿轮回复行程产生的)，此间各工位完成各自的工作。凸轮轴上的凸轮36同时拉动钢丝传动到剪刀、焊接、上管等工位。第一工位上管工序，是通过送料斗排序供机械手上管。第二工位焊接，是通过送料斗将管帽排序后送进加热体，并通过导杆向上运动与管丝同时焊上。第三工位剪丝，通过剪刀根据丝的直径、材料的不同，通过调整剪切力大小将丝切断，并保证丝在管中的平直。权利要求1．一种保险管自动内直焊焊接机，其特征在于，由传动装置和工作装置组成，工作装置由工位旋转圆盘，四个抓管器，送压丝机构、剪刀、焊接加热器、送管器和送料斗组成；传动装置的主轴穿过工位旋转圆盘的中部，工位旋转圆盘的底部设有凹凸面的升降滑道；四个抓管器通过工位旋转圆盘上的固定导杆，均匀设置在工位旋转圆盘的上管、焊接、剪丝和落料四个工位上，每个抓管器的上部设有送压丝机构；送管器、焊接加热器、剪刀分别设置在工位旋转盘的上管、焊接、剪丝工位处，且可与相应的抓管器准确配合；其中焊接加热器由电加热体和装在其上的送帽导杆组成；传动装置的电机与直流电机控制电路相接；送料斗与由震荡控制器和线圈相接组成的控制电路相接；焊接加热器中的电加热体与加热电路相接。2．根据权利要求1所述的保险管自动内直焊焊接机，其特征在于，所述抓管器可用抓管机械手；其由支架、固定爪、活动爪组成；固定爪上开有弹簧孔；支架上开有与工作旋转圆盘上固定导杆相接的孔。3．根据权利要求1所述的保险管自动内直焊焊接机，其特征在于，所述送管器可用送管机械手；其由挡片、托板和送管手组成；挡片安装在送管手上，并固定在托板上。4.根据权利要求1所述的保险管自动内直焊焊接机，其特征在于，所述剪刀由刀刃、柄部和顶进杆组成，柄部两侧端部装有滚轮，顶进杆可插入柄部形成的受力夹角中。5.根据权利要求1所述的保险管自动内直焊焊接机、其特征在于，所述送压丝机构由送丝针、可调压块、带有弹簧的紧固螺钉、导杆和导杆上的芯丝轴组成；导杆安装在升降滑道上，送丝针安装在压块底部，紧固螺钉穿过压块，放置压块的托板与导杆相接。专利摘要本技术涉及一种焊接机,特别涉及一种保险管自动内直焊焊接机。由传动装置和工作装置组成,工作装置由工位旋转圆盘、四个抓管器、送压丝机构、剪刀、焊接加热器、送管器和送料斗组成;传动装置的主轴穿过工位旋转圆盘的中部,工位旋转圆盘的底部设有凹凸面的升降滑道;四个抓管器通过工位旋转圆盘上的固定导杆,均匀设置在工位旋转圆盘的上管、焊接、剪丝和落料四个工位上,每个抓管器的上部设有送压丝机构。本技术的优越性在于:可简化工序,提高生产效率,降低劳动强度。文档编号B23K3/08GK2448495SQ0024308公开日2001年9月19日 申请日期2000年7月14日 优先权日2000年7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保险管自动内直焊焊接机，其特征在于，由传动装置和工作装置组成，工作装置由工位旋转圆盘、四个抓管器、送压丝机构、剪刀、焊接加热器、送管器和送料斗组成；传动装置的主轴穿过工位旋转圆盘的中部，工位旋转圆盘的底部设有凹凸面的升降滑道；四个抓管器通过工位旋转圆盘上的固定导杆，均匀设置在工位旋转圆盘的上管、焊接、剪丝和落料四个工位上，每个抓管器的上部设有送压丝机构；送管器、焊接加热器、剪刀分别设置在工位旋转盘的上管、焊接、剪丝工位处，且可与相应的抓管器准确配合；其中焊接加热器由电加热体和装在其上的送帽导杆组成；传动装置的电机与直流电机控制电路相接；送料斗与由震荡控制器和线圈相接组成的控制电路相接；焊接加热器中的电加热体与加热电路相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，
申请(专利权)人：杨建军，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]