高效氧乙炔矫正机制造技术

一种高效氧乙炔矫正机，其特征是；２－φ３２钢管轴线水平间距为１８５ｍｍ，装一排１０个喷炬装置，垂直间距３００ｍｍ，三组φ７２上下滑轮装置轴线水平间距为２７０ｍｍ，垂直间距为１．２米，安装在２５０－３５０×２００×１２×１０Ｈ主钢架上，移动臂安装在上下滑轮之间，传动装置装于主钢架翼板内侧，其中１２×４０×１５２连接板和２０×４０×８０管夹与移动臂装置中φ３２×５钢管连接，经电器控装置连接后移动臂作行程为３００ｍｍ的往复运行，Ｈ主钢架可在导座角钢磁性轨道上运行。本机是对一种机械矫正设备制造领域的补充，能改变低效手工氧乙炔对特大Ｈ型钢焊接变形矫正状况，为构件焊前实施预热提供一种高效的预热机械。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利属钢结构设备制造领域，是为制造钢结构提供一种灵活方便、能矫正特大规格板制H型钢焊接变形且适用范围广的——一种高效氧乙炔矫正机。
技术介绍
矫正板制H型钢焊接变形是钢结构构件制作过程重要工序，矫正焊接变形方法很多，有机械矫正、手工氧乙炔矫正。板制H钢矫正机是通过两侧机械滚轮施压于H钢翼板内侧及垂直顶紧于腹板，下部主动轮向上顶紧于翼板，通过往返运转加压，使翼板矫平。用机械设备矫正板制H钢是有局限的，在规定构件规格范围内，用机械设备矫正构件具有生产效率高的特点。但对特大规格板制H型钢，机械设备矫正则无能为力，只能用手工氧乙炔矫正的方法来进行矫正。对于特大、特厚板制H钢用手工氧乙炔矫正则生产效率低、劳动强度高、能源消耗大，矫正的质量、效率则因人技术熟练程度而异。
技术实现思路
本专利是为制造钢结构提供一种灵活方便、能矫正特大规格板制H型钢焊接变形且适用范围广的——一种高效氧乙炔矫正机。它即对一种机械矫正设备的补充，又可为构件焊前实施预热提供一种高效的预热机械。 本专利解决其技术问题所采用的技术方案是； 1.按金属材料特性和钢结构自身弱点设计，即“在高温的作用下构件其刚度和强度自然降低”及金属材料热胀冷缩的原理进行。在对构件加热过程中，构件变形方向受构件力矩和重力的作用而变化，当将大型的变形的H型钢构件翼板下平面搁置于支架且悬空时，用喷炬在焊缝的反面进行加热，构件受自身力矩和重力的作用，加快构件加热区域的收缩，从而达到矫正的目的。构件力矩越大重力越大加热时间越长其变形越大，反之就越小。 2.经AOTUCAD三维建模设计，使用了喷炬装置，设计了移动臂装置、上下滑轮装置、H主钢架、传动装置、管路系统装置、导座、角钢磁性轨道、管路及电器控制装置共九个部分。其构造特征是；移动臂装置中2- 钢管轴线水平间距为185mm，装一排10个的喷炬装置，垂直间距为300mm，三组 上下滑轮装置轴线水平间距为270mm，垂直间距为1.2米，安装在250-350×200×12×10H主钢架上，移动臂安装在上下滑轮之间，传动装置装于主钢架翼板内侧，其中12×40×152连接板和20×40X80管夹与移动臂装置中 X5钢管连接，经电器装置连接后移动臂作行程为300mm的往复运行，H主钢架在导座角钢磁性轨道上运行。 3.设计了移动臂装置(9～26)，其构造特征是；由用M8L＝55柱螺栓将二支 钢管与10个铸造铝连接座(10)组成一体，其二 钢管轴线中心水平间距为185mm，垂直间距为300mm，将肘关节组件(12～16)用 管轴穿于铸造铝连接座，并将 连接管(18)穿于肘关节(12) 孔内，用 销钉(19)予以定位，将弹簧、 杆、穿入 套，构成定位拉杆组件(23～26)，用 定位销(21)及定位拉杆组件、 垫圈将t＝12肘关节角度变位器(22)分别装于与铸造铝连接座(10)和肘关节(12)上，构成移动臂装置。 4.设计了上下滑轮装置(27～38)，其构造特征是；三组 上下滑轮装置轴线水平间距为270mm，垂直间距为1.2米安装在H主钢架上。 5.按矫正规律设计了H主钢架(39～70)，其构造特征是；250-350×200×12×10H主钢架长度中分线的两端装活动走轮装置(40～47)，为对称构造，其中 大滚轮(46) 导轮(45)经电机转动带动于 轮轴(43)、 大滚轮和 导轮，沿角钢磁性轨道(109)，在导座(112)上作横向运行，当H主钢架按构件长度运行到位，用调节螺栓(41)将活动走轮装置收缩，使H主钢架下平面吸附于导座，当H主钢架要求重新移动时，需将调节螺栓拧紧于活动走轮装置，顶起H主钢架，使大滚轮接触导座，沿角钢磁性轨道作横向运行，定位滑轮装置(59～66)起平衡作用，当将二组定位滑轮位置展翅，即可平放于平面较大的构件上(图28)，如矫正大张钢板对接的焊接变形及对构件的预热，并作横向移动，以适应构件长度的需要。 本专利的有益效果是 1.适应矫正构件断面尺寸较大角焊缝的变形。 2.适应矫正较厚大张钢板对接焊缝的变形。 3.适应矫正于现场工地设备条件较差的，外形尺寸要求比较高的焊接变形。 4.适应矫正对厚钢板波浪突变的变形。 5.适应焊前要求预热且不同规格的构件。 6.适应煨曲超大型圆弧是机械卷管无法实施作业的构件。 7.降低产生制造成本，如千斤顶之类的工具。 附图说明； 以下结合附图实例对本专利进一步说明； 图1是高效数控氧乙炔矫正机的正平面构造总图。 图2是高效数控氧乙炔矫正机的左侧平面构造总图。 图3是高效数控氧乙炔矫正机的府视平面构造总图。 图4是喷炬装置立面构造图，零件序号(1～8)。 图5是喷炬装置立面分解构造图，零件序号(4、7～8)。 图6是移动臂装置立面构造图。 图7是移动臂装置立面分解构造及零件构造图，零件序号(9、17～18)。 图8是移动臂装置中I放大图零件立面构造图，零件序号(10～16)。 图9是移动臂装置中II放大图，即肘关节角度变位器零件立面构造图，零件序号(20～26)。 图10是上滑轮装置立面构造图及零件立面构造图，零件序号(27～31)。 图11是下滑轮装置立面构造图及零件立面构造图，零件序号(32～38)。 图12是H主钢架装置立面构造图。 图13是H主钢架装置立面分解构造图及零件构造图，零件序号(39～41)。 图14是H主钢架装置中III放大图即活动走轮装置立面构造及零件立面构造图，零件序号(40～58)。 图15是H主钢架装置中IV放大图即定位滑轮立面构造及零件立面构造图，零件序号(59～66)。 图16是H主钢架装置中V放大图即控制柜支座及电磁铁装置立面构造图及零件构造图，零件序号(67～70)。 图17是传动装置立面构造图。 图18是传动装置零件立面构造图，零件序号(71～94)。 图19是管路系统立面构造图。 图20是管路系统A放大图即管路零件立面构造图，零件序号(95～108)。 图21是角钢磁性轨道装置立面构造图及零件立面图，零件序号(109～111)。 图22是导座H钢立面构造图，零件序号(112～116)。 图23是管路及电器控制柜装置立面构造图和零件立面图，零件序号(117)～(132)。 图24是高效氧乙炔矫正机的前视立面构造总图。 图25是高效氧乙炔矫正机的后视立面构造总图。 图26、27是移动臂及喷炬装置肘关节5种角度平面、立面变化的示意图。 图28是高效氧乙炔矫正机矫正大张钢板对接焊缝变形的效果图。 图29是高效氧乙炔矫正机及矫正胎架矫正特大板制BH翼板效果图。 图30是高效氧乙炔矫正机及矫正胎架矫正特大板制BH腹板效果图。 图1中高效氧乙炔矫正机构造特征如表1～9(表中构件尺寸单位为mm)。 表1 表2 表3 表4 表5 表6 表7 表8 表9 具体实施方法 图1、图2、图3高效氧乙炔矫正机；由1.喷炬装置、2.移动臂装置、3.上下滑轮装置、4.H主钢架装置、5.传动装置、6.本文档来自技高网...

【技术保护点】
本高效氧乙炔矫正机有九部分组成：１喷炬装置、２移动臂装置、３上下滑轮装置、４Ｈ主钢架、５传动装置、６管路系统装置、７角钢磁性轨道装置、８导座、９管路及电器控制装置，其特征是；移动臂装置中２－φ３２钢管轴线水平间距为１８５ｍｍ，装一排１０个的喷炬装置，垂直间距为３００ｍｍ，三组φ７２上下滑轮装置轴线水平间距为２７０ｍｍ，垂直间距为１．２米，安装在２５０－３５０×２００×１２×１０Ｈ主钢架上，移动臂装在上下滑轮之间，传动装置装于主钢架翼板内侧，其中１２×４０×１５２连接板和２０×４０Ｘ８０管夹与移动臂装置中φ３２Ｘ５钢管连接，经电器连接后移动臂作行程为３００ｍｍ的往复运行，Ｈ主钢架在导座角钢磁性轨道上运行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亚伟，
申请(专利权)人：曹亚伟，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]