具有零游隙超微调节的加工工具制造技术

本发明专利技术涉及一种加工工具，包括：工具主体(4，9)；滑块元件(3，7)，其被至少部分地接纳在工具主体(4，9)的开口中且能够相对于该开口在第一和第二位置之间沿着调节方向移动；和驱动轴(8，10)，其具有两个螺纹部分(参见图5)，其中，滑块元件(3，7)和工具主体(4，9)每个均具有螺纹部分(参见图5)，其中驱动轴(8，10)的第一螺纹部分与滑块元件(3，7)的螺纹部分配合，而驱动轴(8，10)的第二螺纹部分与工具主体(4，9)的螺纹部分配合，使得在驱动轴(8，10)绕其轴线(6)旋转时，滑块元件(3，7)能够相对于工具主体(4，9)在第一和第二位置之间移动。为使滑块元件(3，7)能够在两个调节方向上都实现相对于工具主体(4，9)的几乎零游隙的超微调节，设置了弹簧元件(13)，该弹簧元件与滑块元件(3，7)接合，使得滑块元件(3，7)在所述两个位置中的一个的方向上预受压力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种加工工具，其包括:工具主体；滑块元件，其被至少部分地接纳在工具主体中的开口中且相对于该开口在第一和第二位置之间沿调节方向能够移动；和驱动轴，其具有两个螺纹部分，其中，滑块元件和工具主体每个均具有相应的螺纹部分，其中驱动轴的第一螺纹部分与滑块元件的螺纹部分配合，而驱动轴的第二螺纹部分与工具主体的螺纹部分配合，使得在驱动轴绕其轴线旋转时，滑块元件能够相对于工具主体在第一和第二位置之间移动。
技术介绍
这样的加工工具早已被知晓。例如已知的钻孔工具具有工具主体，在其端部提供了相对于工具主体可调节的滑块元件，滑块元件在径向上可移动。滑块元件具有与待加工的工件直接接触的切割部分或者具有用于接纳切削刀头的刀座。在已知的结构中，滑块元件与安装在工具主体中的驱动轴通过螺纹方式接合，从而滑块元件可在轴向上通过驱动轴的旋转而往复运动。当使用时，滑块元件承载相应的切削刀头，钻孔工具的钻孔半径可通过驱动轴进行调节。对于很多使用 情况而言，期望工具的承载架相对于工具主体的高精度调节。因而，在已知的加工工具中，驱动轴的螺纹和对应的位于工具主体上的螺纹通常采用细牙螺纹的形式。原理上，细牙螺纹越精细，它们相应地越复杂且它们的生产相应地更昂贵。为了避免复杂且昂贵的细牙螺纹的制造并且仍能够提供超微调节，在DE 10 2005045 752中已经提出，驱动轴具有与工具主体上的对应螺纹相互配合的第二螺纹，其中驱动轴的两个螺纹的螺距和/或旋转方向彼此不同。通过已知的结构能够实现非常微小的调节。但是，需要注意的是，利用这些已知的结构，由于螺纹的使用必然伴有对应的螺纹侧面间隙，所以当这一布置在调节方向上旋转时，必需要在单独的工序中对被调节的钻孔半径进行划分。当调节方向反转时，则首先不得不吸收两个螺纹的螺纹侧面间隙直到驱动元件的旋转运动转换为滑块元件的径向运动为止，从而使得基于驱动轴的调节位置，不可能以足够高的精确度推断出滑块元件的径向位置。基于所描述的现有技术状况，从而，本专利技术的目的在于提供一种该说明书的开头部分所阐述的那种加工工具，其中，滑块元件在两个调节方向上相对于工具主体都以几乎零游隙的方式的超微调节是可能的。根据本专利技术，以如下方式实现该目的:提供弹簧元件，该弹簧元件接合滑块元件并且被布置成使得滑块元件在滑块元件的两个位置中的一个的方向上被偏压。滑块元件的偏压，例如在径向上向外的偏压，确保了在任何位置中，相同的螺纹侧面彼此接合。当驱动轴的旋转方向反转时，可以通过弹簧元件的作用而直接实现滑块元件的反向运动，但在现有技术的构造中，由于螺纹的间隙的原因，最初只有驱动轴在相反方向上移动，直到相接合的螺纹已从一个螺纹侧面移动到另一个螺纹侧面。在优选的实施方式中，驱动元件的螺纹部分为阳螺纹的形式，而工具主体及滑块元件的螺纹部分则为阴螺纹的形式。由此，工具主体可具有对应的带有阴螺纹的孔，用于接纳驱动元件的对应螺纹部分。滑块元件能够具有为套筒状的构造，该套筒具有带阴螺纹的部分，该带阴螺纹的部分与驱动元件的对应的阳螺纹部分相互接合。有利地，驱动元件的两个螺纹部分的螺距和/或旋转方向不同。因而一个螺纹部分的螺距，例如工具主体的螺纹部分，为O. 2-0. 7mm/转，而另一个螺纹部分的螺距，例如滑块元件的螺纹部分，则为O. 1-0. 5mm/转，其中两个螺纹部分都具有右旋螺纹或者两个螺纹部分均具有左旋螺纹。这种措施意味着由于两个螺距的差异形成滑块元件的最终运动。在进一步的优选实施方式中，驱动轴为两部分结构，从而其包括驱动元件和具有两个螺纹部分的双螺纹元件。双螺纹元件和驱动元件优选为可相对于彼此在调整方向上移动。然而，在优选的实施方式中，双螺纹元件和驱动元件在绕驱动轴的轴线旋转的方向上以形锁合的关系连接在一起。形锁合的连接优选为由大致狭槽形的开口以及接合入狭槽形开口的大致刀片形的元件形成。在那种情况下，狭槽形开口可被提供在双螺纹元件上(这与优选的实施方式相对应)，或可被提供在驱动元件上，而刀片形元件被布置在另一元件上，也就是在优选实施方式中布置在驱动元件上。刀片形元件接合到狭槽形开口中意味着，通过驱动元件的旋转，扭矩能以形锁合的关系传递给双螺纹元件。双螺纹元件以螺纹方式连接到工具主体使得，在驱动元件的致动时，不仅滑块元件而且双螺纹元件在调节方向(例如，在相对于工具主体的径向上)上移动，但是它们被移动到不同的程度。驱动元件和双螺纹元件通过刀片形元件和狭槽形元件相连接的事实使得，驱动元件在调节方向上可保持到位且不会损及调节设备的功能。因此，与现有技术中的结构形成对比，在滑块元件的调节时，驱动元件不会旋转进入和旋转出工具主体上的孔，而是在调节方向上例如在径向上保持到位。在优选的实施方式中，驱动轴具有带有多个凹部或凹槽的花键部分，其中工具主体具有弹性突起，该弹性突起相对于花键部分被布置为使得在驱动轴旋转时，所述突起接连地接合进入花键部分的多个凹部中。由此，弹性突起例如可以是利用弹簧元件被偏压的压力部分的形式。该措施使得在调节驱动元件时，加工工具的使用者具有能够感知到的并且通常也能听到的反馈。相应的凹槽可等距地布置，使得例如驱动元件的旋转具有如下特性弹性突起从一个凹槽接合到下一凹槽中恰好引起滑块元件产生l/1000mm的位移。在特别优选的实施方式中，工具主体的螺纹部分和/或心轴元件的螺纹部分由套筒形成，套筒为单独的但是分别固定地连接在工具主体和心轴上，其中套筒优选由铜锡锌合金形成。附图说明本专利技术的进一步的优点、特征和可能的使用将从下文中对于优选实施方式以及附图的描述变得清楚，其中图1示出了本专利技术的优选实施方式的仰视图，图2示出了沿着图1中的线A-A的截面图，图3示出了沿着图2中的线B-B的截面图，图4示出了沿着图2中的线C-C的局部截面图，和图5示出了包括弹簧元件的螺纹部分的示意图。具体实施例方式图1给出了本专利技术的实施方式。在仰视图中可看到具有刀头2的加工工具1，刀头2由滑块元件3保持。为了使得附图更清楚，未示出滑块元件3上的用于刀头2的保持器。可从图2的截面图中看到，滑块元件3接纳在工具主体4中的合适的阶梯孔中。滑块元件具有大致的套筒形结构并且通过防止旋转装置5而被防止绕轴线6旋转。滑块元件3的内部中布置有固定连接到滑块元件3的衬套7。该衬套可由例如炮铜(gun metal)制成。衬套7具有阴螺纹，该阴螺纹提供了滑块元件的如本说明书的开头部分提到的螺纹部分。滑块元件3的外径大致对应于工具主体壳体内的孔的部分的内径，其中孔具有更大的内径。衬套7的阴螺纹与双螺纹心轴8的螺纹部分接合。双螺纹心轴8具有第二螺纹部分，该第二螺纹部分与连接到工具主体4的主体衬套9接合。主体衬套9也可由炮铜制成。双螺纹心轴与呈剑形心轴(sword spindle) 10形式的驱动元件一起形成驱动轴。双螺纹心轴8具有狭槽形开口，剑形心轴10的板形或刀片形部分接合在其中。剑形心轴10通过支腿元件11而被保持在工具主体的阶梯孔的小直径部分中。剑形心轴10可绕其纵向轴线6旋转，以调节滑块元件并且由此调节刀头2的准确位置。因为剑形心轴的刀片形元件配合在双螺纹心轴中的狭槽形开口中，所以剑形心轴10的旋转运动被传递到双螺纹心轴8。当双螺纹心轴8在主体衬套9的螺纹中运转时，该旋转运动导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.03.03 DE 102010002557.71.一种加工工具，包括:工具主体；滑块元件，所述滑块元件被至少部分地接纳在所述工具主体中的开口中且相对于所述开口在第一和第二位置之间沿调节方向能够移动；和驱动轴，所述驱动轴具有两个螺纹部分，其中，所述滑块元件和所述工具主体每个均具有相应的螺纹部分，其中所述驱动轴的第一螺纹部分与所述滑块元件的所述螺纹部分配合，而所述驱动轴的第二螺纹部分与所述工具主体的螺纹部分配合，使得在所述驱动轴绕所述驱动轴的轴线旋转时，所述滑块元件能够相对于所述主体在第一和第二位置之间移动，其特征在于: 设有弹簧元件，所述弹簧元件与所述滑块元件接合并且被布置成使得所述滑块元件在所述两个位置中的一个的方向上被偏压。2.根据权利要求1所述的加工工具，其特征在于:所述驱动元件的所述螺纹部分为阳螺纹部分的形式，而所述工具主体以及所述滑块元件的所述螺纹部分为阴螺纹部分的形式。3.根据权利要求1或2所述的加工工具，其特征在于:所述驱动元件的所述两个螺纹部分的螺距和/或旋转方向不同。4.根据权利要求3所述的加工工具，其特征在于:一个所述螺纹部分的螺距在0.2-0.7...

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得·弗兰克，延斯·诺伊曼，
申请(专利权)人：山特维克知识产权股份有限公司，
类型：
国别省市：