干酪成形装置(3)在冷却从融化干酪供给装置(2)提供的融化干酪(51)的同时成形片干酪(52)。干酪成形装置(3)包括冷却带(11、12)和脱模剂喷雾装置(41)。冷却带(11、12)被配置成相互平行以形成用于融化干酪流入的空间(S1)。流入到空间(S1)的融化干酪(51)被冷却以被固化并且成形为片干酪(52)。脱模剂喷雾装置(41)对冷却带(11)的外周面中的不与另一冷却带(12)相对的部分表面喷射脱模剂。在空间(S1)中，包含脱模剂的滑层(61)位于片干酪(52)与冷却带(11)之间。当片干酪(52)移动到空间(S1)之外时，片干酪(52)容易地从冷却带(11)被剥离。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及再制干酪制造装置，更具体地涉及从融化的干酪制造片状的再制干酪的再制干酪制造装置。
技术介绍
再制干酪是以一种或多种天然干酪作为原料而制造的。具体地，一种或多种天然干酪被加热融化，然后被冷却，由此制造出再制干酪。再制干酪包括在关于奶和奶制品成分标准等的部长条例(乳等省令)中定义的再制干酪、以及需要用于融化干酪的加热融化工艺和/或杀菌工艺的所有类似干酪的食品。因而，“再制干酪”还包括例如干酪食品、再制干酪替代品等的再制干酪类似物。通过调整作为原料的天然干酪、例如熔融盐等的添加物、加热融化条件等，能够调整再制干酪的口感、风味、 烹调适合性等。与天然干酪相比，再制干酪具有长期保存等的一些优点。再制干酪以各种形状(例如，切片型、棒型、段型、切块型、碎片型等)进行销售。专利文献1:特表2005-524405号公报专利文献2:特开2000-83583号公报如上所述，再制干酪以各种形状进行销售。例如，通过将片状的再制干酪切成方形等来制造切片型再制干酪。上述专利文献I公开了通过将加热融化的干酪分配到冷却带上来成形片状干酪的技术。在一些情况下，将多片切片型再制干酪堆叠并用膜包装，或者在其它情况下，对单个切片型再制干酪进行膜包装。在将多片切片型再制干酪堆叠并用膜包装的情况下，由于再制干酪的物性，干酪片可能相互粘住而难以从彼此剥离。另外，在对单个切片型再制干酪进行膜包装的情况下，干酪可能粘在膜上而难以将膜与干酪剥离。专利文献2中公开了以下技术:为了改善膜与干酪产品之间的剥离性，用涂敷有脂肪酸甘油酯等增滑剂的膜来包装切割的干酪产品。由于增滑剂薄层位于干酪与膜之间，因此能够防止膜粘住干酪。在制造再制干酪时，在一些情况下，由于再制干酪的乳化状态和/或物性，再制干酪粘住干酪制造装置。结果，产生了废弃的干酪量增加和再制干酪的制造效率降低的问题。
技术实现思路
本专利技术涉及再制干酪制造装置。根据本专利技术，再制干酪制造装置包括供给部和成形部，供给部提供融化干酪，成形部将融化干酪成形为片状的片干酪，在本专利技术的再制干酪制造装置中，成形部包括环状的第一冷却带和第二冷却带、以及第一滑层形成部，第一冷却带和第二冷却带被配置为相互平行以形成用于融化干酪流入的空间并且将流入到空间的融化干酪成形为片干酪，第一滑层形成部在第一冷却带上形成滑层，第一冷却带的外周面包括第一相对面和非接触面，第一相对面与第二冷却带相对并且冷却流入到空间的融化干酪，非接触面不与第二冷却带相对，第二冷却带的外周面包括第二相对面和输送面，第二相对面与第一相对面相对并且冷却流入到空间的融化干酪，输送面与第二相对面的下游侧的端连续并且将移动到空间之外的片干酪向下游侧输送，第一滑层形成部在非接触面上形成滑层。片干酪通过滑层与第一冷却带接触，与第二冷却带直接接触。由于片干酪通过第二冷却带向下游输送而不会粘在第一冷却带，因此能够减少干酪的废弃量。本专利技术的目的在于提供一种能够提高片状的再制干酪的制造效率的再制干酪制造装置。本专利技术的这些和其它目的、特征、方面和优点将通过结合附图的本专利技术的下面详细描述而变得显而易见。附图说明图1是本专利技术的优选实施方式的再制干酪制造装置的侧视图。图2是示意性地示出图1示出的冷却带的配置的视图。图3是图1示出的冷却带相对的区域的局部放大图。图4是在图1示出的再制干酪制造装置中制造的片干酪的截面图。图5是在图1示出的再制干酪制造装置中制造的片干酪的另一截面图。具体实施例方式{再制干酪制造装置的构成}下面，参照附图讨论本专利技术的优选实施方式。图1是示意性地示出了优选实施方式的再制干酪制造装置I的侧视图。再制干酪制造装置I是用于制造片状再制干酪(以下称为“片干酪”)的装置。通过切割片干酪，能够制造各种形状的再制干酪，例如切片型、碎片型、棒型、段型或者切块型等。再制干酪制造装置I包括融化干酪供给装置2和干酪成形装置3。融化干酪供给装置2使作为再制干酪的原料的天然干酪融化并将融化的天然干酪提供给干酪成形装置3。干酪成形装置3在冷却融化干酪51的同时将从融化干酪供给装置2提供的融化干酪51成形为片干酪。干酪成形装置3包括冷却带11、12和13、上部辊21、22和23、下部辊31、32和33、脱模剂喷雾装置41、42以及刮刀夕>一〃°)43。在图1中，冷却带11 13均由沙图案表示，融化干酪51和片干酪52、53均由阴影图案表示。片干酪52、53将在下文描述。冷却带11、12、13是用于冷却融化干酪51和片干酪52、53的环形带。干酪成形装置3能够控制冷却带11 13的对应外周面的温度。冷却带11、12在冷却融化干酪51的同时将融化干酪51成形为片干酪52。片干酪52被冷却带12、13进一步冷却从而成形为片干酪53。上部辊21 23设置于干酪成形装置3的上部。干酪成形装置3能够控制上部辊21、22的对应表面的温度。上部辊21、22冷却融化干酪51或者片干酪53。下部辊31 33设置于干酪成形装置3的下部。冷却带11悬挂在垂直排列的上部辊21和下部辊31上。冷却带12悬挂在垂直排列的上部辊22和下部辊32上。冷 却带13悬挂在垂直排列的上部辊23和下部辊33上。因而，冷却带11 13被布置成相对于垂直方向相互平行。脱模剂喷雾装置41对冷却带11的外周面喷射脱模剂，从而在冷却带11的外周面上形成滑层。由于滑层形成于外周面上，因此当片干酪52通过冷却带12向下游输送时片干酪52从冷却带11剥离。脱模剂喷雾装置42对由冷却带13输送的片干酪53的表面喷射脱模剂。由此，在片干酪53的两面形成滑层，因此当多片切割的片干酪53堆叠时，改善了干酪之间的剥离性。另外，在对单片干酪进行膜包装的情况下，改善了干酪与膜的剥离性。刮刀43设置于冷却带12的上端附近。刮刀43用于从冷却带12剥离片干酪53。接下来将讨论冷却带11 13的配置和各部位的名称。图2是示出了冷却带11 13的配置的视图。在图2中，冷却带间的间隔被显示为大于它们之间的实际间隔。如图2所示，冷却带11设置于冷却带12的右侧，冷却带13设置于冷却带12的左侦U。冷却带11和冷却带12通过间隔dl彼此相对。冷却带12和冷却带13通过间隔d2彼此相对。冷却带11的外周面中的与冷却带12相对且位于上部辊21与下部辊31之间的部分表面(布置在区间111中的表面)被称为相对面11A。冷却带11的外周面中的从冷却带11的下端至上端但不包括相对面IlA的另一部分表面(布置在区间112中的表面)被称为不与融化干酪51和片干酪52接触的非接触面11B。冷却带12的外周面中的与冷却带11的相对面IlA平行的部分表面(布置在区间111中的表面)被称为相对面12A。形成于相对面IlA与相对面IlB之间的平板状空间被称为空间SI。冷却带12的外周面中的从相对面12A的下端连续直到与上部辊22接触的部分表面(布置在区间121中的表面)被称为输送面12B。冷却带12的外周面中的位于相对面12A与输送面12B之间的 其它部分表面被称为非接触面12C。冷却带13的外周面中的与冷却带12相对且位于上部辊23与下部辊33之间的部分表面被称为相对面13A。在相对面13A与输送面12B中的与相对面13A平行的部分表面之间形成的空间被称为空间S2。从相对面13A本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.26 JP 2010-1897451.一种再制干酪制造装置，包括: 供给部，提供融化干酪；以及 成形部，将所述融化干酪成形为片状的片干酪， 所述成形部包括: 环状的第一冷却带和第二冷却带，被配置为相互平行以形成用于所述融化干酪流入的空间，将流入到所述空间的所述融化干酪成形为所述片干酪；以及第一滑层形成部，在所述第一冷却带上形成滑层， 所述第一冷却带的外周面包括: 第一相对面，与所述第二冷却带相对，冷却流入到所述空间的所述融化干酪；以及 非接触面，不与所述第二冷却带相对， 所述第二冷却带的外周面包括: 第二相对面，与所述第一相对面相对，冷却流入到所述空间...
【专利技术属性】
技术研发人员：后藤哲久，松永典明，杉山和伸，
申请(专利权)人：株式会社明治，
类型：
国别省市：
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