【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及PCB制作工艺的改进技术。
技术介绍
目前大部分线路板包括基材、覆盖于基材上的蚀刻线路层(线路层由铜板蚀刻形成)以及覆盖于线路层上的阻焊油墨。而在具有厚铜板(厚度> 20Z)的PCB制作中,如果按正常印刷阻焊油墨时,往往在线路层的具有线路位置(铜线、铜面覆盖位置)的油墨偏薄发红,基材位偏厚,显影侧蚀过大,且线路边缘油墨起皱,印刷难度较大。而如果采用加大丝印压力、减慢印刷速度的方法进行印刷,则极易使阻焊油墨入PCB上的孔位中,印刷工序对操作员技术要求也相应提高,实施较难。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术要解决的技术问题是提供一种可在具有厚铜板的PCB上印刷阻焊油墨、且油墨平整、外观复合要求的PCB厚铜板油墨印刷方法。由此,本专利技术所提出的技术方案如下 一种PCB厚铜板油墨印刷方法,该方法步骤位于蚀刻线路层工序之后,该方法步骤包括 a).在蚀刻之后的铜线、铜面上印刷阻焊油墨,阻焊油墨覆盖铜线、铜面且宽于铜线、铜面边沿10 15mil ; b).静置25 30分钟; c).在温度为70°C 75°C环境中进行烘烤,烘烤时间在8min 12min之间; d).在整个基材以及线路层表面印刷阻焊油墨。其中,在a)步骤中阻焊油墨在铜线、铜面上的厚度为O. 4mil 1. 2mil之间。其中,在a)步骤中,PCB板的孔位覆盖有防止孔位印刷上阻焊油墨的挡片,挡片大于孔位边缘距离为IOmil 15mil之间。本专利技术步骤易于实施,对操作者技术要求低,可有效防止出现油墨颜色不一致、厚度不一致的缺陷,提高产品质量。具体实施例方式为便于 ...
【技术保护点】
一种PCB厚铜板油墨印刷方法,其特征在于,该方法步骤位于蚀刻线路层工序之后,该方法步骤包括:??a).在蚀刻之后的铜线、铜面上印刷阻焊油墨,阻焊油墨覆盖铜线、铜面且宽于铜线、铜面边沿10~15mil;???b).静置25~30分钟;???c).在温度为70℃~75℃环境中进行烘烤,烘烤时间在8min~12min之间;???d).在整个基材以及线路层表面印刷阻焊油墨。
【技术特征摘要】
1.一种PCB厚铜板油墨印刷方法,其特征在于,该方法步骤位于蚀刻线路层工序之后,该方法步骤包括: a).在蚀刻之后的铜线、铜面上印刷阻焊油墨,阻焊油墨覆盖铜线、铜面且宽于铜线、铜面边沿10 15mil ;b).静置25 30分钟;c).在温度为70°C 75°C环境中进行烘烤,烘烤时间在8min 12min之间; d).在整个基材...
【专利技术属性】
技术研发人员:李飞宏,黄克强,曾祥福,张晃初,
申请(专利权)人:胜宏科技惠州股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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