一种连接管与变径接头装置制造方法及图纸

技术编号:8654367 阅读:178 留言:0更新日期:2013-05-01 22:02
本发明专利技术涉及一种连接管与变径接头装置,它包括变径接头(1),连接管(2)和笛管(3),变径接头(1)与连接管(2)的右端过盈配合连接,连接管(2)的左端与笛管(3)过盈配合连接,连接管(2)的右端头外圆面为60°的密封锥度,变径接头(1)内设置有锥形角为60°密封锥度,锥形口为?13~?25毫米的锥形接口,连接管(2)的右端头外圆面为60°的密封锥度与变径接头(1)的60°锥度过盈配合;连接管(2)的左端距端头14毫米处设置有宽2毫米深0.5毫米的凹槽。本发明专利技术应用在细纱机长车,连接管(2)与变径接头(1)的结构的改进,使其具有良好的密封性,口径大小变化,减少长车头与车尾的负压差,来保证整车的成纱质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于细纱机长车领域,具体涉及一种连接管与变径接头装置
技术介绍
目前细纱机长车应用笛管、变径连接管与接头组合形式如图1所示。笛管与变径连接管,变径连接管与接头之间的配合要求密封,变径连接管锥形口直径取不同的尺寸,按一定规律均匀分布控制吸风量,保证细纱机车头与车尾的负压值合理。然而在使用过程中密封效果并不合理,现有技术存在的主要问题是笛管插入变径连接管和变径连接管插入接头的深度无法准确控制,导致笛管与变径连接管吻合不好产生漏气,变径连接管的中心线位置不能符合细纱机的设计位置,插入接头之后变径连接管的变径部分产生弯曲变形,吸入连接管中的毛羽不能顺畅通过,最终堵塞变径连接管,影响纱线的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种连接管与变径接头装置。本专利技术的技术方案一种连接管与变径接头装置,它包括变径接头1,连接管2和笛管3,变径接头I与连接管2的右端过盈配合连接,连接管2的左端与笛管3过盈配合连接,连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度,变径接头I内设置有锥形角为60°密封锥度,锥形口为013 025毫米的锥形接口,连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度与变径接头I的60°锥度过盈配合;连接管2的左端距端头14毫米处设置有宽2毫米深O. 5毫米的凹槽。本专利技术与现有技术相比其有益效果是 1.连接管的弯头内部有一2_宽的凹槽,笛管口处的外翻边与之相吻合紧配,固定此处的安装位置,避免漏气; 2.连接管的另一端与变径接头紧配,此处的60°锥度与变径管内的60°锥度配合,保证密封效果与安装位置; 3.连接管的中部没有了变径结构,毛羽可以顺畅通过,提高纱线的质量; 4.连接管的加工工艺性得到改善,提高了生产效率; 5.变径接头锥形口直径取不同的尺寸,按一定规律均匀分布控制吸风量,控制细纱机车头与车尾的负压值。整机装配时,安装位置的控制,提高了装机质量。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施例方式如图1所示,一种连接管与变径接头装置,它包括变径接头1,连接管2和笛管3,变径接头I与连接管2的右端过盈配合连接,连接管2的左端与笛管3过盈配合连接,连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度,变径接头I内设置有锥形角为60°密封锥度,锥形口为013 025毫米的锥形接口,连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度与变径接头I的60°锥度过盈配合;连接管2的左端距端头14毫米处设置有宽2毫米深O. 5毫米的凹槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接管与变径接头装置,它包括变径接头(1),连接管(2)和笛管(3),其特征是变径接头(1)与连接管(2)右端过盈配合连接,连接管(2)的左端与笛管(3)过盈配合连接,连接管(2)的右端头外圆面为60°的密封锥度,变径接头(1)内设置有锥形角为60°密封锥度,锥形口为?13~?25毫米的锥形接口,连接管(2)的右端头外圆面为60°的密封锥度与变径接头(1)的60°锥度过盈配合;连接管(2)的左端距端头14毫米处设置有宽2毫米深0.5毫米的凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种连接管与变径接头装置,它包括变径接头(I),连接管(2)和笛管(3),其特征是变径接头(I)与连接管(2 )右端过盈配合连接,连接管(2 )的左端与笛管(3 )过盈配合连接,连接管(2)的右端头外圆面为60°的密封锥度,变径...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘文贠政端
申请(专利权)人:山西经纬合力机械制造有限公司二厂
类型:发明
国别省市:

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