滚动转子式压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种滚动转子式压缩机。本发明专利技术的滚动转子式压缩机包括：壳体(1)、设置于壳体(1)内的电机(20)和泵体组件(30)，电机(20)包括第一端和与第一端相对的第二端，泵体组件(30)设置于电机(20)的第一端，通过曲轴(31)与电机(20)联接，压缩机还包括：固定于壳体(1)内的限位部件(41)，置于电机(20)的第二端，曲轴(31)可旋转地与限位部件(41)配合。根据本发明专利技术的滚动转子式压缩机在压缩机装配时，可以避免定子和转子之间的间隙不均匀现象；在压缩机运行时，能减小压缩机噪音和振动、使压缩机运转更平稳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的压缩机领域，更具体地，涉及一种滚动转子式压缩机。
技术介绍
如图1所示，现有技术中，滚动转子式压缩机包括具有上盖12’的壳体I’、安装在壳体I’中的电机(包括定子21’和转子22’)，以及包括由曲轴31’、上法兰32’、气缸33’、滚子34’、下法兰35’组成的泵体组件30’，其曲轴31’通过上法兰32’、下法兰35’支撑。现有技术的转子式压缩机装配时必须使用间隙规，间隙规厚度太大则装配完成后不容易拔出，并可能划伤转子22’外表面或者定子21’内壁；厚度小则起不到很好的定位作用，泵体焊接变形就会导致电机的定子21’和转子22’之间的间隙不均匀，出现压缩机效率低、电磁音甚至卡死的现象。现有技术的转子式压缩机，曲轴转子系统的支撑部分是下面的泵体部，曲轴伸出上法兰32’部分则相当于伸出臂，这样压缩机运转时曲轴转子系统在径向上则会产生一定幅度的摆动，传递到压缩机壳体I’上表现为振动，在低频和高频时尤其明显。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在装配时使定子、转子之间间隙均匀、保证运转平稳，减小噪音和振动的滚动转子式压缩机。本专利技术提供了一种滚动转子式压缩机，包括壳体、设置于所述壳体内的电机和泵体组件，所述电机包括第一端和与所述第一端相对的第二端，所述泵体组件设置于所述电机的第一端，通过曲轴与所述电机联接，所述压缩机还包括固定于所述壳体内的限位部件，置于所述电机的第二端，所述曲轴可旋转地与所述限位部件配合。进一步地，所述限位部件包括与所述壳体固定连接的连接部和支撑所述曲轴的延伸轴端的曲轴限位部。进一步地，所述曲轴限位部包括轴孔，所述曲轴的延伸轴端位于所述轴孔内。进一步地，所述曲轴限位部包括与所述曲轴的中心轴同轴设置的圆柱凸起部，所述圆柱凸起部与所述曲轴的延伸轴端的轴端中心孔同心配合。进一步地，所述延伸轴端与所述轴孔间隙配合，在所述延伸轴端上与所述轴孔配合的部位开设与所述曲轴的中心油孔连通的润滑油孔。进一步地，所述延伸轴端通过轴承支撑在所述轴孔内。进一步地，所述限位部件为支撑盘，所述支撑盘的外周面作为所述连接部与所述壳体固定连接。进一步地，所述限位部件为支架，所述支架包括作为所述连接部的一个或两个以上的连接臂。进一步地，所述限位部件通过压装、热套或焊接方式与所述壳体固定连接。进一步地，所述限位部件通过连接部件与所述壳体固定连接。根据本专利技术的滚动转子式压缩机，因在曲轴的自由端设置限位部件防止曲轴的径向运动，在压缩机装配时，可以避免定子和转子之间的间隙不均匀现象；在压缩机运行时，能减小压缩机噪音和振动、使压缩机运转更平稳。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是现有技术的滚动转子式压缩机的剖视结构示意图；图2是根据本专利技术的滚动转子式压缩机的第一实施例的剖视结构示意图；图3是根据本专利技术的滚动转子式压缩机的第二实施例的剖视结构示意图。具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图2和图3所示，本实施例的滚动转子式压缩机包括具有上盖12的壳体1、设置于壳体I内部的电机20和泵体组件30。电机20包括定子21和转子22、泵体组件30主要由曲轴31、上法兰32、气缸33、滚子34、下法兰35组成。其中，曲轴31由电机20驱动，在上法兰32和下法兰35的支撑下带动滚子34在气缸33内旋转。电机20包括第一端(在图2和图3所示的具体实施例中第一端为下端)和与第一端相对的第二端，泵体组件30设置于电机20的第一端，通过曲轴31与电机20联接，曲轴31从电机20的第一端穿过电机20向第二端延伸并具有延伸轴端，本实施例的压缩机还包括限位部件41，限位部件41固定于壳体I内，置于电机20的第二端，且曲轴31可旋转地与限位部件41配合。限位部件41用于限制延伸轴端的径向运动。限位部件41的设置能对压缩机的曲轴转子系统起到限制定位作用，在压缩机装配时保证定子和转子间隙，在压缩机运转时减小曲轴转子系统的摆动，从而减小压缩机的噪音和振动。在本专利技术的实施例中，限位部件41包括与壳体I连接的连接部和支撑曲轴31的曲轴限位部。但是，限位部件41也可以根据需要固定在电机20的定子21上。在图2所示的第一实施例中，限位部件41的曲轴限位部包括轴孔，且曲轴31的延伸轴端位于轴孔内。可选地，曲轴31的延伸轴端与轴孔间隙配合。此时，如图2所示，在延伸轴端上与曲轴限位部的轴孔相对应的位置开设与曲轴31的中心油孔311连通的润滑油孔312。具体地,润滑油孔312位于封堵轴端部的中心油孔311的油塞313下方。可选地，压缩机还包括设置于曲轴31的延伸轴端与轴孔之间的轴承，延伸轴端通过轴承支撑在曲轴限位部的轴孔中。例如，可以在轴孔中压入滚动轴承，并使滚动轴承与曲轴31的延伸轴端过盈配合。具体的，在图2所示的第一实施例中，限位部件41为支撑盘，支撑盘的外周面作为连接部与壳体I连接。其中，支撑盘与壳体I可以采用例如压装、热套或焊接等方式进行连接。限位部件41并不限于支撑盘的形式，也可以为支架，支架具有作为连接部的一个或两个以上的连接臂。优选地，连接臂为多个，使多个连接臂均匀地分布于壳体I与曲轴限位部之间，这种情况下，支架与壳体I也可以采用压装、热套或焊接等方式进行连接。可选地，限位部件41还可以通过连接部件与壳体I连接。曲轴限位部与曲轴31之间的支撑方式，并不限于轴与轴孔配合一种，例如，在图3所示的第二实施例中，在限位部件41的曲轴限位部设置一个与曲轴31的中心轴同轴设置的圆柱凸起部，且圆柱凸起部与设置于曲轴31的延伸轴端的轴端中心孔同心配合。为了保证圆柱凸起部具有足够的强度，可以将轴端中心孔的直径设置得大于中心油孔的直径。这样设置以后，曲轴31的延伸轴端可以设置得较短，并且可以取消第一实施例中的油塞313。从以上的描述中可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下技术效果由于限位部件对曲轴和转子组成的曲轴转子系统起到限制定位作用，在装配时能保证定子和转子间隙，避免卡死和电磁音现象；在压缩机运转时减小曲轴转子系统的摆动，减小曲轴挠度，使压缩机运转更平稳，有效减小压缩机的噪音和振动。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动转子式压缩机，包括：壳体(1)、设置于所述壳体(1)内的电机(20)和泵体组件(30)，所述电机(20)包括第一端和与所述第一端相对的第二端，所述泵体组件(30)设置于所述电机(20)的第一端，通过曲轴(31)与所述电机(20)联接，其特征在于，所述压缩机还包括：固定于所述壳体(1)内的限位部件(41)，置于所述电机(20)的第二端，所述曲轴(31)可旋转地与所述限位部件(41)配合。

【技术特征摘要】
1.一种滚动转子式压缩机，包括:壳体(I)、设置于所述壳体(I)内的电机(20)和泵体组件(30)，所述电机(20)包括第一端和与所述第一端相对的第二端，所述泵体组件(30)设置于所述电机(20)的第一端，通过曲轴(31)与所述电机(20)联接，其特征在于，所述压缩机还包括: 固定于所述壳体(I)内的限位部件(41)，置于所述电机(20)的第二端，所述曲轴(31)可旋转地与所述限位部件(41)配合。2.根据权利要求1所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述限位部件(41)包括与所述壳体(I)固定连接的连接部和支撑所述曲轴(31)的延伸轴端的曲轴限位部。3.根据权利要求2所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述曲轴限位部包括轴孔，所述曲轴(31)的延伸轴端位于所述轴孔内。4.根据权利要求2所述的滚动转子式压缩机，其特征在于，所述曲轴限位部包括与所述曲轴(31)的中心轴同轴设置的圆柱凸起部，所述圆柱凸起部与所述曲轴(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹银松，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：