钻式采煤机前端传动箱制造技术

本发明专利技术公开一种钻式采煤机前端传动箱，在前动箱箱体的后端设置左旋钻杆输出端和右旋钻杆输出端,前动箱箱体的前端设置左旋钻头输入端、右旋钻头输入端和中间钻头输入端，前动箱箱体的下部设置左下煤柱支撑、右下煤柱支撑和中下煤柱支撑，左旋钻杆输出端通过高变位齿轮轴一连接左旋钻头输入端，右旋钻杆输出端通过高变位齿轮轴二连接右旋钻头输入端，中间钻头输入端连接高变位齿轮轴三，高变位齿轮轴一和高变位齿轮轴二分别通过惰轮轴与高变位齿轮轴三传动连接；左下煤柱支撑的中轴线和右下煤柱支撑的中轴线分别与左旋钻杆输出端的中轴线和右旋钻杆输出端的中轴线相错开。本发明专利技术减少了钻采巷侧边跑偏几率，提高了钻杆输煤效率，降低了丢煤率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种采煤机械，尤其是一种适用于钻式采煤机开采的新型前端传动箱。
技术介绍
目前对于钻式采煤机前端传动箱，传统的布置方式为左旋钻头单独驱动，而右旋钻头与中间钻头集体驱动，左右主钻头截割功率不一致，此种布置方式极易造成钻采巷侧边跑偏，同时传统采取直接将左下煤柱支撑和右下煤柱支撑中线与左旋钻杆输出轴和右旋钻杆输出轴中线重合，阻碍输煤通道的畅通，丢煤率严重。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的是提供一种新型的钻式采煤机前端传动箱，以解决钻采巷侧边跑偏、丢煤率严重的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案—种钻式采煤机前端传动箱,包括前动箱箱体,所述前动箱箱体的后端设置有左旋钻杆输出端和右旋钻杆输出端，前动箱箱体的前端设置有左旋钻头输入端、右旋钻头输入端和中间钻头输入端，前动箱箱体的下部设置有左下煤柱支撑、右下煤柱支撑和中下煤柱支撑，所述左旋钻杆输出端通过高变位齿轮轴一连接左旋钻头输入端，右旋钻杆输出端通过高变位齿轮轴二连接右旋钻头输入端，中间钻头输入端连接高变位齿轮轴三，所述高变位齿轮轴一和高变位齿轮轴二分别通过惰轮轴与高变位齿轮轴三传动连接；所述左下煤柱支撑的中轴线和右下煤柱支撑的中轴线分别与左旋钻杆输出端的中轴线和右旋钻杆输出端的中轴线相错开，所述中下煤柱支撑的中轴线与中间钻头输入端的中轴线相交。在本专利技术中，进一步的，所述左下煤柱支撑的中轴线和右下煤柱支撑的中轴线分别与左旋钻杆输出端的中轴线和右旋钻杆输出端的中轴线相距一个钻杆旋转半径。在本专利技术中，进一步的，所述左下煤柱支撑与中下煤柱支撑之间以及中下煤柱支撑与右下煤柱支撑之间均设置有刮煤板，所述刮煤板的上端与前动箱箱体的下部铰链连接，刮煤板的下端可围绕刮煤板的上端转动，并且刮煤板的下端与前动箱箱体的后端之间设置有复位弹簧。在本专利技术中，进一步的，所述刮煤板靠近前动箱箱体前端的一侧设有刮煤板限位块。有益效果(I)前动箱箱体采用了两输入三输出的三轴联动式布置方式，达到了三截割钻头均载的目的，提高了钻头截割夹矸的能力，同时由于是均载设计，使得左右钻头截割功率均等，减少了钻采巷侧边跑偏的几率；(2)下支撑煤柱躲避式布置，左右钻杆输出端下部为主要的输煤通道，采取了在左右钻杆输出端与左右下煤柱支撑均错开一个钻杆旋转半径，这样既提供足够的支撑力，同时也使输煤通道通顺，提高了钻杆的输煤效率，大大降低了丢煤率；(3)下部三支撑煤柱之间设置了两个自锁式刮煤板，可以将掉落在输煤通道外的煤块刮到输煤通道内通过钻杆输送叶片输出，提高了资源回收率，提高了钻式采煤机采煤率，具有良好的社会价值和经济价值。附图说明图1是钻式采煤机前端传动箱主视图；图2是钻式采煤机前端传动箱俯视图；图3是钻式采煤机前端传动箱右视图；图4是钻式采煤机前端传动箱剖视图。具体实施方式:下面结合附图对本专利技术做更进一步的解释。如图1至4所示,本专利技术的一种钻式采煤机前端传动箱包括前动箱箱体2,前动箱箱体2的后端设置有左旋钻杆输出端8和右旋钻杆输出端7，前动箱箱体2的前端设置有左旋钻头输入端9、右旋钻头输入端11和中间钻头输入端10。左旋钻杆输出端8通过高变位齿轮轴一 15连接左旋钻头输入端9，右旋钻杆输出端7通过高变位齿轮轴二 19连接右旋钻头输入端11，中间钻头输入端10连接高变位齿轮轴三18。高变位齿轮轴一 15依次通过高变位惰轮轴一 16和高变位惰轮轴二 17与高变位齿轮轴三18传动连接，高变位齿轮轴二19依次通过高变位惰轮轴三20、高变位惰轮轴四21和高变位惰轮轴五22与高变位齿轮轴三18传动连接。采煤机工作时，左旋钻杆和左旋钻杆分别将动力传递给左旋钻杆输出端8和右旋钻杆输出端7 ;左旋钻杆输出端8将动力通过高变位齿轮轴一 15传递给左旋钻头输入端9，高变位齿轮轴一 15将富余动力依次通过高变位惰轮轴一 16和高变位惰轮轴二 17传递给高变位齿轮轴三18 ;右旋钻杆输出端7将动力通过高变位齿轮轴二 19传递给右旋钻头输入端11，高变位齿轮轴二 19将富余动力依次通过高变位惰轮轴三20、高变位惰轮轴四21和高变位惰轮轴五22传递给高变位齿轮轴三18 ;高变位齿轮轴三18将动力传递给中间钻头输入纟而10。由于左旋钻头输入纟而9、右旋钻头输入纟而11和中间钻头输入纟而10为三轴联动式布置方式，左旋钻头输入端9和右旋钻头输入端11的截割功率和转速时刻保持一致，可以有效防止钻采作业时前端传动箱侧边跑偏的问题发生。前动箱箱体上部设置有左上煤柱支撑I和右上煤柱支撑12，左上煤柱支撑I的中轴线与左旋钻杆输出端9的中轴线相交，右上煤柱支撑12的中轴线与右旋钻杆输出端11的中轴线相交。前动箱箱体2的下部设置有左下煤柱支撑5、右下煤柱支撑13和中下煤柱支撑14，左下煤柱支撑5的中轴线和右下煤柱支撑13的中轴线分别与左旋钻杆输出端8的中轴线和右旋钻杆输出端7的中轴线错开一个钻杆旋转半径的距离，中下煤柱支撑14的中轴线与中间钻头输入端10的中轴线相交。左旋钻杆输出端8和右旋钻杆输出端7的下部为主要的输煤通道，将左下煤柱支撑5的中轴线和右下煤柱支撑13的中轴线分别与左旋钻杆输出端8的中轴线和右旋钻杆输出端7的中轴线错开一定距离后，既可以提供足够的支撑力，同时也使输煤通道通顺，提高了钻杆的输煤效率。在左下煤柱支撑5与中下煤柱支撑14之间以及中下煤柱支撑14与右下煤柱支撑13之间均设置有刮煤板3，该刮煤板3为自锁式结构。刮煤板3的上端与前动箱箱体2的下部铰链连接，刮煤板3的下端可围绕刮煤板3的上端转动，并且刮煤板3的下端与前动箱箱体2的后端之间设置有复位弹簧4，在刮煤板3靠近前动箱箱体2前端的一侧设有刮煤板限位块6，刮煤板限位块6与前动箱箱体2的下部固定连接。在采煤机钻进时，刮煤板3在复位弹簧4牵制下向上转动到最小角度，其不阻碍正常钻进煤块的输出；在采煤机后退输煤时，刮煤板3自锁打开，刮煤板3向下转动到最大角度，并且与刮煤板限位块6贴死，刮煤板限位块6给刮煤板3足够的支撑力，将掉落在输煤通道外的煤块刮到输煤通道内通过钻杆输送叶片输出。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻式采煤机前端传动箱，包括前动箱箱体（2），所述前动箱箱体（2）的后端设置有左旋钻杆输出端（8）和右旋钻杆输出端（7）,前动箱箱体（2）的前端设置有左旋钻头输入端（9）、右旋钻头输入端（11）和中间钻头输入端（10），前动箱箱体（2）的下部设置有左下煤柱支撑（5）、右下煤柱支撑（13）和中下煤柱支撑（14），其特征在于：所述左旋钻杆输出端（8）通过高变位齿轮轴一(15)连接左旋钻头输入端（9），右旋钻杆输出端（7）通过高变位齿轮轴二（19）连接右旋钻头输入端（11），中间钻头输入端（10）连接高变位齿轮轴三(18)，所述高变位齿轮轴一(15)和高变位齿轮轴二（19）分别通过惰轮轴与高变位齿轮轴三(18)传动连接；所述左下煤柱支撑（5）的中轴线和右下煤柱支撑（13）的中轴线分别与左旋钻杆输出端（8）的中轴线和右旋钻杆输出端（7）的中轴线相错开，所述中下煤柱支撑（14）的中轴线与中间钻头输入端（10）的中轴线相交。

【技术特征摘要】
1.一种钻式采煤机前端传动箱，包括前动箱箱体(2),所述前动箱箱体(2)的后端设置有左旋钻杆输出端(8)和右旋钻杆输出端(7)，前动箱箱体(2)的前端设置有左旋钻头输入端(9)、右旋钻头输入端(11)和中间钻头输入端(10)，前动箱箱体(2)的下部设置有左下煤柱支撑(5)、右下煤柱支撑(13)和中下煤柱支撑(14)，其特征在于:所述左旋钻杆输出端(8)通过高变位齿轮轴一(15)连接左旋钻头输入端(9)，右旋钻杆输出端(7)通过高变位齿轮轴二( 19 )连接右旋钻头输入端(11 )，中间钻头输入端(10)连接高变位齿轮轴三(18)，所述高变位齿轮轴一(15)和高变位齿轮轴二(19)分别通过惰轮轴与高变位齿轮轴三(18)传动连接；所述左下煤柱支撑(5)的中轴线和右下煤柱支撑(13)的中轴线分别与左旋钻杆输出端(8)的中轴线和右旋钻杆输出端(7)的中轴线相错开，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建平，杜长龙，程舒燕，王愁，付林，郑克洪，杨道龙，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：发明
国别省市：