以粗粒赤铁矿为主要原料的氧化球团制备方法技术

本发明专利技术涉及一种以粗粒赤铁矿为主要原料的氧化球团制备方法。其技术方案是：先将60~70wt%的粗粒赤铁矿、20~30wt%的细粒含铁原料、2~6wt%的有机粘结剂和5~8wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在1150~1200℃条件下焙烧，焙烧时间为15~30min，即得氧化球团。其中：粗粒赤铁矿为赤铁矿粉或为球团返矿，粗粒赤铁矿粒径≤6mm；细粒含铁原料为铁精矿或为钢铁冶炼过程中的电除尘灰；有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1︰(0.04~0.15)︰(0.02~0.10)︰(4.0~5.0)混合制得；成型设备为对辊压球机，成型压力为10~30MPa。本发明专利技术具有对原料粒度适应性强、工艺简单、能耗小、生产成本低和氧化球团质量高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于氧化球团
，尤其涉及一种。
技术介绍
氧化球团作为一种优质的入炉原料在钢铁行业中占有非常重要的地位，随着钢铁行业的不断发展，氧化球团的需求量在不断增加。目前我国主要以磁铁矿为原料生产氧化球团，但随着不断开采和使用，磁铁矿的产量已逐渐难以满足氧化球团生产的需求。而同样作为炼铁原料的赤铁矿在国内和世界上的储量及产量均很大，因此利用赤铁矿为主要原料制备氧化球团将具有重要意义。目前，利用赤铁矿制备氧化球团的方法主要是将赤铁矿破碎磨细后造球焙烧，此方法是将粗粒赤铁矿磨细后再造球制成较大粒度的球团，磨细过程是不可缺少的工序。对于硬度较小的易磨赤铁矿而言，磨矿比较容易；但对于硬度较大的难磨赤铁矿来说，不仅磨矿成本高，且磨矿设备的磨损非常严重，这将造成生产成本升高和设备作业率降低。此外这种细粒赤铁矿造球焙烧方法所需的焙烧温度较高，造成生产中能耗较大，生产成本较高。如“一种高赤铁矿配比球团的生产方法”(CN102560094A)专利技术，该技术中的焙烧温度随着赤铁矿配比的增加而逐渐提高。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有技术的不足，目的是提供一种对原料粒度适应性强、工艺简单、能耗小、生产成本低和质量高的。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:先将6(T70wt%的粗粒赤铁矿、20^30wt%的细粒含铁原料、2 6wt%的有机粘结剂和5 8wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形 生球在115(Tl20(rC条件下焙烧，焙烧时间为15 30min，即得氧化球团。所述粗粒赤铁矿为赤铁矿粉或为球团返矿,粗粒赤铁矿粒径< 6mm。所述细粒含铁原料为铁精矿或为钢铁冶炼过程中的电除尘灰；细粒含铁原料中:粒度小于0.074mm占70 98wt%，粒度为0.074 0.15mm占2 30wt%。所述有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1: (0.04、.15):(0.02 0.10): (4.0 5.0)混合制得。所述加压成型的设备为对辊压球机，成型压力为l(T30MPa。由于采用上述方法，本专利技术具有以下积极效果:1、本专利技术以粒径< 6mm的粗粒赤铁矿为主要原料,配加适量的细粒含铁原料并添加粘结剂，取消了磨矿过程，工艺简单，对原料粒度适应性强。2、本专利技术采用的粘结剂为有机粘结剂溶液，不仅粘结效果好，同时有机粘结剂在高温焙烧过程中会分解挥发，避免了因粘结剂的加入而造成氧化球团的铁品位降低。3、本专利技术以对辊压球机为成型设备，不仅生产工艺简单方便，且制得的椭球形生球强度高，易于焙烧。4、本专利技术在较低的焙烧温度以及较短的焙烧时间下制得满足高炉冶炼要求的氧化球团，能耗小、生产成本低。5、本专利技术以赤铁矿为主要原料，配加部分除尘灰或者铁精矿，经过压团焙烧后的氧化球团中亚铁含量很低。因此，本专利技术具有对原料适应性强、工艺简单、能耗小、生产成本低和氧化球团质量高的优点。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。为避免重复，先将本具体实施方式所涉及的粗粒赤铁矿、细粒含铁原料以及加压成型方式统一描述如下，实施例中不再赘述: 赤铁矿粉和球团返矿的粒径均分别< 6mm ； 铁精矿和钢铁冶炼过程中的电除尘灰中:粒度小于0.074mm占7(T98wt%，粒度为0.074 0.15mm 占 2 30wt% ； 加压成型的设备为对辊压球机。实施例1 一种。先将6(T64wt%的赤铁矿粉、26^30wt%的钢铁冶炼过程中的电除尘灰、2 4wt%的有机粘结剂和7 8wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在115(T1170°C条件下焙烧，焙烧时间为22^30min,即得氧化球团。本实施例中:所述有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1:(0.04 0.09): (0.02 0.05): (4.0 4.5)混合制得；成型压力为10 20MPa。实施例2 一种。先将62飞6wt%的赤铁矿粉、25 29wt%的铁精矿、2 4wt%的有机粘结剂和7 8wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在115(Tll70°C条件下焙烧，焙烧时间为22 30min，即得氧化球团。本实施例中:所述有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1:(0.05 0.10): (0.03 0.06): (4.1 4.6)混合制得；成型压力为12 22MPa。实施例3 一种。先将63飞7wt%的球团返矿、24^28wt%的钢铁冶炼过程中的电除尘灰、3飞wt%的有机粘结剂和6 7wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在116(T1180°C条件下焙烧，焙烧时间为18^27min,即得氧化球团。本实施例中:所述有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1:(0.06 0.11): (0.04 0.07): (4.2 4.7)混合制得；成型压力为14 24MPa。实施例4一种。先将64飞8被％的球团返矿、23 27wt%的铁精矿、3 5wt%的有机粘结剂和6 7wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在116(Tll80°C条件下焙烧，焙烧时间为18 27min，即得氧化球团。本实施例中:所述有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1:(0.07 0.12): (0.05 0.08): (4.3 4.8)混合制得；成型压力为16 23MPa。实施例5 一种。先将65飞9wt%的赤铁矿粉、22 26wt%的铁精矿、4 6wt%的有机粘结剂和5 6wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在11 75 1200°C条件下焙烧，焙烧时间为15 23min，即得氧化球团。本实施例中:所述有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1:(0.08 0.13): (0.06 0.09): (4.4 4.9)混合制得；成型压力为18 28MPa。实施例6 一种。先将66 70wt%的球团返矿、20^24wt%的钢铁冶炼过程中的电除尘灰、4 6wt%的有机粘结剂和5 6wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在1175 1200°C条件下焙烧，焙烧时间为15^23min,即得氧化球团。本实施例中:所述有机粘结剂是将淀粉、无机钠盐、硼酸盐和水按质量比为1:(0.09 0.15): (0.07 0.10): (4.5 5.0)混合制得；成型压力为20 30MPa。本具体实施方式具有以下积极效果:1、本具体实施方式以粒径< 6mm的粗粒赤铁矿为主要原料，配加适量的细粒含铁原料并添加粘结剂，取消了磨矿过程，工艺简单，对原料粒度适应性强。2、本具体实施方式采用的粘结剂为有机粘结剂溶液，不仅粘结效果好，同时有机粘结剂在高温焙烧过程中会分解挥发，避免了因粘结剂的加入而造成氧化球团的铁品位降低。3、本具体实施方式以对辊压球机为成型设备，不仅生产工艺简单方便，且制得的椭球形生球强度高，易于焙烧。4、本具体实施方式在较低的焙烧温度以及较短的焙烧时间下制得满足高炉冶炼要求的氧化球团，能耗小、生产成本低。5、本具体实施方式以赤铁矿为主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以粗粒赤铁矿为主要原料的氧化球团制备方法，其特征在于：先将60~70wt%的粗粒赤铁矿、20~30wt%的细粒含铁原料、2~6wt%的有机粘结剂和5~8wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在1150~1200℃条件下焙烧，焙烧时间为15~30min，即得氧化球团。

【技术特征摘要】
1.一种以粗粒赤铁矿为主要原料的氧化球团制备方法，其特征在于:先将6(T70wt%的粗粒赤铁矿、2(T30wt%的细粒含铁原料、2 6wt%的有机粘结剂和5 8wt%的水混合均匀，加压成型，制成椭球形生球；然后将椭球形生球在115(T120(TC条件下焙烧，焙烧时间为15^30min,即得氧化球团。2.根据权利要求1所述的以粗粒赤铁矿为主要原料的氧化球团制备方法，其特征在于所述粗粒赤铁矿为赤铁矿粉或为球团返矿，粗粒赤铁矿粒径< 6mm。3.根据权利要求1所述的以粗粒赤铁矿为主要原料的氧化球团制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁军，李强，张一敏，丁春江，袁益忠，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：