一种钢水提纯的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种钢水提纯的铸造方法，其具体包括：步骤一：炉料选择：选择钢号相同或相近的优质废钢或角料以及锻料作为回炉料，回炉料为30％以内；步骤二：熔化：冷炉熔化，起初小功率送电，待炉衬发红时即可满功率送电，热炉熔化装步骤一的炉料完后满功率送电；步骤三：预脱氧：钢水化清后，第一次玻璃造渣后加入锰铁，锰铁化清后再加入硅铁；步骤四：停电静止和插铝脱氧：把炉内玻璃渣拨开一小口测温，插铝停电3分钟，然后把炉内玻璃渣出净，第三次撒上玻璃造渣；步骤五：出钢浇注：步骤四打完渣后通电继续升温至1630-1650℃左右，出钢。采用此方法铸造的铸钢件，表面目测无任何瑕疵，对提高铸钢件成品率和质量具有显著的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造行业，具体涉及。
技术介绍
在铸造行业中，特别是在铸钢行业中，钢水的纯度直接关系到铸件产品的质量，特别是质量要求较高的铸钢件尤为重要。钢水的纯度不仅与打渣有关，同时与钢水中的含氧量直接有关，特别是其含氧量，如果钢水中的含氧量过高就必然会导致铸件表面具有明显的目视可见缺陷。目前，铸钢行业采用的钢水提纯的方法主要包括去氧打渣法，其最大的工艺特征是在铸造过程中多添加对氧有亲和力的脱氧剂，如铝、钙，这种直接加入法尽管对提高钢水的纯度有一定的帮助，但提高程度还有待提高；也有采用复合脱氧剂，如一种复合脱氧剂，按重量百分比包括下列组分:碳0.02% -0.07%、锰10% -30%、硅5% -15%、铝0.4% -1.-75%。根据上述配方备料后，放在中频炉内加热熔化，浇注成钢锭，冷却后破碎成小块备用；在0Crl7Ni4Cu4Nb钢水还原期出钢前一次性加入复合脱氧剂，加入后VODC炉最后吹氩气，去除夹杂物，使钢水进一步提纯。该方法尽管公开了锰10%-30%、硅5%-15%成分，但其具体的工艺过程还是一次性加入复合脱氧剂，且加入量大，对钢水纯度的影响大，同时作为复合脱氧剂实用，需要生产，费用成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，其采用铝、锰铁、硅铁为脱氧齐 ，直接放入铸造过程，可显著提高钢水的纯度和铸件质量。为了实现本专利技术，本专利技术所采取的技术方案如下:种钢水提纯的铸造方法，其具体包括:步骤一:炉料选择:选择钢号相同或相近的优质废钢或角料以及锻料作为回炉料，回炉料为30%以内，所有回炉料需要清洁、无锈蚀、无油污干燥、无水分，回炉料经过抛丸后无残留造型材料；造型材料:选用优质氧化锆过滤器、集渣剂、优质铝材。步骤二:熔化:冷炉熔化，起初小功率送电，待炉衬发红时即可满功率送电，热炉熔化装步骤一的炉料完后满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触，减少氧化吸气，其中所述的炉即为铸钢行业中用的中频炉。步骤三:预脱氧:钢水化清后，第 一次玻璃造渣，打清渣，而后加入预先烘烤的锰铁，锰铁化清后再加入硅铁，待硅铁化清后第二次撒玻璃，升温使玻璃在炉内融化，其工艺条件为:锰铁为FeMn60Sil4，加入量按照1000公斤的中频炉加入7.83公斤；硅铁为FeSi75_C，加入量按照1000公斤的中频炉加入0.4公斤；升温的温度升到1630-1650°c。步骤四:停电静止和插铝脱氧:在步骤三升温范围内，把炉内玻璃渣拨开一小口测温，温度在1630_1650°C左右时，插铝，停电3分钟，等炉内渣上浮和玻璃渣粘在一起，然后把炉内玻璃渣出净，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此时炉内温度下降到约1610-1630°C ;该过程，插铝量按常规法；步骤五:出钢浇注:步骤四打完渣后通电继续升温至1630_1650°C左右，出钢:a)把准备好的铝条放入浇包，倒入钢水，然后往浇包内撒入0.5kg聚渣剂，炉内撒入1.5-2kg聚渣剂，浇包内聚渣剂反应完毕，镇静1-2分钟，测温1560-1580°C，浇注；b)第二包浇入钢水，撒聚渣剂之前先把包内的杂质清理干净，再撒入0.5kg聚渣齐U，而后浇注；其中铝加入量为按照1000公斤的中频炉加入1.2%。，其中炉内为2/3，包内1/3，铝的化学成分控制在0.03-0.08%，铝条要用没有锈斑的优质铝型；烧包尽量做大包,小件做`到一包3-4件,大件一包1-2件；浇包为茶壶包，需用专用炉进行烘干，注意烘透除去水分；浇包修包内壁光滑，包边缘不要出现尖角棱边。本专利技术，所述的步骤三预脱氧锰铁为FeMn60Sil4，加入量为0.783%，硅铁为FeSi75-C，加入量为0.04%，两种脱氧剂加入量少，且加入有加入的先后顺序，化清后对钢水的纯度影响不大，但又能很好地预脱氧。本专利技术，在步骤五中，插铝脱氧的方法和量分开，一方面可脱钢水的氧，另一方面可脱浇包的氧。本专利技术，申请人做了有效的分析，采用此方法铸造的铸钢件，表面目测无任何瑕疵，对提高铸钢件成品率和质量具有显著的作用。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步阐述:实施例1:，其具体包括:1、炉料选择:选择钢号相同或相近的优质废钢或角料以及锻料作为回炉料，回炉料为30%以内，所有回炉料需要清洁、无锈蚀、无油污干燥、无水分，回炉料经过抛丸后无残留造型材料；造型材料:选用优质氧化锆过滤器、集渣剂、优质铝材。2、熔化:中频炉起初小功率送电，待炉衬发红时即可满功率送电，热炉熔化装步骤一的炉料完后满功率送电，以后加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触，减少氧化吸气。3、预脱氧:中频炉内钢水化清后，第一次玻璃造渣，打清渣，而后按照1000公斤的中频炉加入7.83公斤预先烘烤的锰铁FeMn60Sil4，锰铁化清后再按照1000公斤的中频炉加入0.4公斤的硅铁FeSi75-C，待硅铁化清后第二次撒玻璃，升温到1630-1650°C使玻璃在炉内融化。4:停电静止和插铝脱氧:在1630_1650°C温范围内，把炉内玻璃渣拨开一小口测温，温度在1630_1650°C左右时，按常规法插铝，停电3分钟，待炉内渣上浮和玻璃渣粘在一起，然后把炉内玻璃渣出净，第三次撒上玻璃造渣、打渣，第三次撒玻璃后炉内温度下降到约1610-1630°C。5:出钢浇注:打完渣后通电继续升温至1630_1650°C左右，出钢:a)把准备后的铝条放入浇包，倒入钢水，然后浇包内撒入聚渣剂，炉内撒入1.5-2kg聚渣剂，浇包内聚渣剂反应完毕，镇静1-2分钟，测温1560-1580°C，浇注；b)第二包浇入钢水，撒聚渣剂之前先把包内的杂质清理干净，再撒入0.5kg聚渣齐U，然后进行浇注；其中铝加入量为按照1000公斤的中频炉加入1.2%。，其中炉内为2/3，包内1/3，铝的化学成分控制在0.03-0.08%，铝条要用没有锈斑的优质铝型； 烧包尽量做大包,小件做到一包3-4件,大件一包1-2件；浇包为茶壶包，需用专用炉进行烘干，注意烘透除去水分；修包内壁光滑，包边缘不要出现尖角棱边。本专利技术，由于锰铁、硅铁加入量与现有技术对比很少，力口入的步骤不同，其不仅可有效脱氧，还可避免由于加入量大而影响钢水的纯度；同时浇注时，加铝的方法也不一样。本专利技术，采用该方法钢水纯度可得到明显的提高，铸件表面目测无任何瑕疵，质量好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水提纯的铸造方法，其特征在于包括：步骤一：炉料选择：选择钢号相同或相近的优质废钢或角料以及锻料作为回炉料，回炉料为30％以内，所有回炉料需要清洁、无锈蚀、无油污干燥、无水分，回炉料经过抛丸后无残留造型材料；造型材料：选用优质氧化锆过滤器、集渣剂、优质铝材；步骤二：熔化：冷炉熔化，起初小功率送电，待炉衬发红时即可满功率送电，热炉熔化装步骤一的炉料完后满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触，减少氧化吸气，其中所述的炉即为铸钢行业中用的中频炉；步骤三：预脱氧：钢水化清后，第一次玻璃造渣，打清渣，而后加入预先烘烤的锰铁，锰铁化清后再加入硅铁，待硅铁化清后第二次撒玻璃，升温使玻璃在炉内融化，其工艺条件为：锰铁为FeMn60Si14，加入量按照1000公斤的中频炉加入7.83公斤；硅铁为FeSi75?C，加入量按照1000公斤的中频炉加入0.4公斤；升温的温度升到1630?1650℃；步骤四：停电静止和插铝脱氧：在步骤三升温范围内，把炉内玻璃渣拨开一小口测温，温度在1630?1650℃左右时，插铝，停电3分钟，等炉内渣上浮和玻璃渣粘在一起，然后把炉内玻璃渣出净，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此时炉内温度下降到约1610?1630℃；该过程，插铝量按常规法；步骤五：出钢浇注：步骤四打完渣后通电继续升温至1630?1650℃左右，出钢：a)把准备好的铝条放入浇包，倒入钢水，然后往浇包内撒入0.5kg聚渣剂，炉内撒入1.5?2kg聚渣剂，浇包内聚渣剂反应完毕，镇静1?2分钟，测温1560?1580℃，浇注；b)第二包浇入钢水，撒聚渣剂之前先把包内的杂质清理干净，再撒入0.5kg聚渣剂，而后浇注。...

【技术特征摘要】
1.一种钢水提纯的铸造方法，其特征在于包括: 步骤一: 炉料选择:选择钢号相同或相近的优质废钢或角料以及锻料作为回炉料，回炉料为30%以内，所有回炉料需要清洁、无锈蚀、无油污干燥、无水分，回炉料经过抛丸后无残留造型材料； 造型材料:选用优质氧化锆过滤器、集渣剂、优质铝材； 步骤二:熔化: 冷炉熔化，起初小功率送电，待炉衬发红时即可满功率送电，热炉熔化装步骤一的炉料完后满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触，减少氧化吸气，其中所述的炉即为铸钢行业中用的中频炉； 步骤三:预脱氧: 钢水化清后，第一次玻璃造渣，打清渣，而后加入预先烘烤的锰铁，锰铁化清后再加入硅铁，待硅铁化清后第二次撒玻璃，升温使玻璃在炉内融化，其工艺条件为:锰铁为FeMn60Sil4，加入量按照1000公斤的中频炉加入7.83公斤；硅铁为FeSi75_C，加入量按照1000公斤的中频炉加入0.4公斤；升温的温度升到1630-1650°c ； 步骤四:停电静止和插铝脱氧: 在步骤三升温范围内，把炉内玻璃渣拨开一小口测温，温度在1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，穆松平，刘桂洪，鱼智涛，穆宝远，李春琳，
申请(专利权)人：青岛三合山精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：