一种醇酸树脂汽车底漆及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种醇酸树脂汽车底漆，其由下列重量份组分制成：醇酸树脂70-80、三聚氰胺树脂3-4、双苯甲酰基苯基氧化膦1-2、二丙二醇单甲醚8-10、月桂醇硫酸钠2-3、肌醇六磷酸酯4-6、苯乙烯10-15、聚丙烯酸钠0.3-0.5、焦磷酸亚锡0.1-0.3、防锈剂0.2-0.3、醋酸丁酯1-2、聚乙烯醇1-2、硅酸铝5-8、磷酸三甲苯酯3-5、锌粉8-10、钼酸锌8-10、改性海泡石3-5、偏硼酸钡8-10、硅溶胶3-5、环烷酸锌2-5、聚硅氧烷消泡剂0.1-0.3。本发明专利技术醇酸树脂汽车底漆，具有很好的抗石击性，耐腐蚀性好，耐水性好、阻燃性能好，对基材的附着力强。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种油漆，具体涉及一种醇酸树脂汽车底漆其制备方法。
技术介绍
:随着社会的发展，油漆在各种领域广泛应用，在起到美观作用的同时，也具有保护作用，具有耐腐蚀、耐老化的作用。例如在金属表面的应用，美观、保护的效果同时具备。对于汽车底漆要求其具有抗石击性，耐磨性能好。专利技术目的: 本专利技术提供一种醇酸树脂汽车底漆其制备方法，本油漆涂覆在汽车表面，具有很好的抗石击性，同时还具有耐热、阻燃性能。为实现上述目的本专利技术采用的技术方案如下:一种醇酸树脂汽车底漆，其特征在于，其由下列重量份的组分制成:醇酸树脂70-80、三聚氰胺树脂3-4、双苯甲酰基苯基氧化膦1-2、二丙二醇单甲醚8-10、月桂醇硫酸钠2-3、肌醇六磷酸酯4-6、苯乙烯10-15、聚丙烯酸钠0.3-0.5、焦磷酸亚锡0.1-0.3、防锈剂0.2-0.3、醋酸丁酯1-2、聚乙烯醇1-2、硅酸铝5_8、磷酸三甲苯酯3-5、锌粉8-10、钥酸锌8-10、改性海泡石3-5、偏硼酸钡8-10、硅溶胶3-5、环烷酸锌2_5、聚硅氧烷消泡剂0.1-0.3，所述的改性海泡石的制备方法为:a、首先将海泡石进行活化:活化条件85°C，45h,然后过150目筛；b、用盐酸改性:用0.5mol/LHCl对海泡石进行改性，固液比(g/ml)1:3,在温度为55°C的恒温振荡器中振荡处理8h，然后离心分离，加去离子水洗涤至PH值6左右，离心分离后置于55°C的干燥箱中烘干；C、干燥后的海泡石再用硅烷偶联进行改性，具体操作如下:称取干燥海泡石质量2%的硅烷偶联剂KH792，2-3%乙烯基三(P -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟；将偶联剂处理好的海泡石取出，先用少量乙醇溶液清洗然后再用去离子水反复冲洗，过滤呈中性，将清洗干净的海泡石烘干，研磨成超细纳米粉，即可得到改性纳米海泡石；所述的防锈剂是由下列重量份的组分制备而成:柠檬酸49-51、铝粉0.8-0.9、动物胶0.3-0.5、磷酸三甲苯酯0.2-0.4、滑石粉1-2，用水加到总量100，将配方原料按比例依次加入混合搅拌均匀后，经研磨过滤去杂，即可。(I)按配方比例先将醇酸树脂、三聚氰胺树脂、双苯甲酰基苯基氧化膦、二丙二醇单甲醚、月桂醇硫酸钠、肌醇六磷酸酯和苯乙烯混合，高速搅拌，后形成乳液；(2)将配方中的其余组分加入到步骤(I)所得的乳液中充分研磨至粒径25-40um,然后在高速搅拌30分钟后，用280目滤布过滤，即得成品。使用方法:1、使用前将基材表面必须清洁干燥，除掉灰尘和油污；2、充分搅拌均匀；3、直接刷涂、喷涂、辊涂施工均可以；每Ikg涂装面积12 —14平方米。有益效果:本专利技术一种醇酸树脂汽车底漆，具有很好的抗石击性,耐腐蚀性好,耐水性好、阻燃性能好，对基材的附着力强，同时环保，不污染环境，为绿色环保油漆。广泛适用于各种轮船、车辆、集装箱载重汽车、拖拉机，一切钢铁结构的表面防锈及保护装饰作业。具体实施例方式实施例一种醇酸树脂汽车底漆，其由下列重量份的组分制成:醇酸树脂75、三聚氰胺树脂3.5、双苯甲酰基苯基氧化膦1.5、二丙二醇单甲醚9、尼龙610 2.5、肌醇六磷酸酯5、苯乙烯14、聚丙烯酸钠0.4、焦磷酸亚锡0.2、防锈剂0.25、醋酸丁酯1.5、聚乙烯醇1.5、硅酸铝7、磷酸三甲苯酯4、锌粉9、钥酸锌9、改性海泡石4、偏硼酸钡9、硅溶胶4、环烷酸锌4、聚硅氧烷消泡剂0.2，制备方法:1、制备改性海泡石:a、首先将海泡石进行活化:活化条件温度85°C，活化时间45h，然后过150目筛；b、用盐酸改性:用0.5mol/LHCl对海泡石进行改性，固液比(g/ml) 1: 3，在温度为55°C的恒温振荡器中振荡处理8h，然后离心分离，加去离子水洗涤至PH值6左右，离心分离后置于55°C的干燥箱中烘干；C、干燥后的海泡石再用硅烷偶联进行改性，具体操作如下:称取干燥海泡石质量2%的硅烷偶联剂KH792，2-3%乙烯基三(P -甲氧基乙氧基)硅烷、20-25%磷铁粉，高速分散4300-4500转/分，20-30分钟； 将偶联剂处理好的海泡石取出，先用少量乙醇溶液清洗然后再用去离子水反复冲洗，过滤呈中性，将清洗干净的海泡石烘干，研磨成超细纳米粉，即可得到改性纳米海泡石；2、配制防锈剂:按重量份称取柠檬酸50、钥酸锌0.85、动物胶0.4、磷酸三甲苯酯0.3、滑石粉1.5，用水加到总量100，将称取好的原料依次加入到搅拌机里，充分混合搅拌均匀后，再经研磨至粒径为35um，过350目滤网，去杂，即可；3、耐火汽车用水性防锈漆的生产方法，(I)按配方比例先将醇酸树脂、三聚氰胺树脂、双苯甲酰基苯基氧化膦、二丙二醇单甲醚、月桂醇硫酸钠、肌醇六磷酸酯和苯乙烯混合，高速搅拌，后形成乳液；(2)将配方中的其余组分加入到步骤(I)所得的乳液中充分研磨至粒径25-40um,然后在高速搅拌30分钟后，用280目滤布过滤，即得成品。对本实施例制得的醇酸树脂汽车底漆的性能检测，结果如下表1:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种醇酸树脂汽车底漆，其特征在于，其由下列重量份的组分制成：醇酸树脂70?80、三聚氰胺树脂3?4、双苯甲酰基苯基氧化膦1?2、二丙二醇单甲醚8?10、月桂醇硫酸钠2?3、肌醇六磷酸酯4?6、苯乙烯?10?15、聚丙烯酸钠0.3?0.5、焦磷酸亚锡?0.1?0.3?、防锈剂?0.2?0.3、醋酸丁酯1?2、聚乙烯醇1?2、硅酸铝?5?8、磷酸三甲苯酯3?5、锌粉8?10、钼酸锌?8?10、改性海泡石?3?5、偏硼酸钡8?10、硅溶胶3?5、环烷酸锌?2?5、聚硅氧烷消泡剂?0.1?0.3，所述的改性海泡石的制备方法为：a、首先将海泡石进行活化：活化条件85℃，45h,然后过150目筛；b、用盐酸改性：用0.5mol/LHCl对海泡石进行改性，固液比（g/ml）1:3,在温度为55℃的恒温振荡器中振荡处理8h,然后离心分离，加去离子水洗涤至PH值6左右，?离心分离后置于55℃的干燥箱中烘干；c、干燥后的海泡石再用硅烷偶联进行改性，具体操作如下：称取干燥海泡石质量2%的硅烷偶联剂KH792，2?3%乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷、20?25%磷铁粉，高速分散4300?4500转/分，20?30分钟；将偶联剂处理好的海泡石取出，先用乙醇溶液清洗然后再用去离子水反复冲洗，过滤呈中性，将清洗干净的海泡石烘干，研磨成超细纳米粉，即可得到改性纳米海泡石；所述的防锈剂是由下列重量份的组分制备而成：?柠檬酸49?51、铝粉0.8?0.9、动物胶0.3?0.5、磷酸三甲苯酯0.2?0.4、滑石粉1?2，用水加到总量100，?将配方原料按比例依次加入混合搅拌均匀后，经研磨过滤去杂，即可。...

【技术特征摘要】
1.一种醇酸树脂汽车底漆，其特征在于，其由下列重量份的组分制成: 醇酸树脂70-80、三聚氰胺树脂3-4、双苯甲酰基苯基氧化膦1-2、二丙二醇单甲醚·8-10、月桂醇硫酸钠2-3、肌醇六磷酸酯4-6、苯乙烯10-15、聚丙烯酸钠0.3-0.5、焦磷酸亚锡0.1-0.3、防锈剂0.2-0.3、醋酸丁酯1-2、聚乙烯醇1-2、硅酸铝5_8、磷酸三甲苯酯·3-5、锌粉8-10、钥酸锌8-10、改性海泡石3-5、偏硼酸钡8-10、硅溶胶3-5、环烷酸锌2_5、聚硅氧烷消泡剂0.1-0.3， 所述的改性海泡石的制备方法为:a、首先将海泡石进行活化:活化条件85°C，45h，然后过150目筛；b、用盐酸改性:用0.5mol/LHCl对海泡石进行改性，固液比(g/ml) 1: 3，在温度为55°C的恒温振荡器中振荡处理8h，然后离心分离，加去离子水洗涤至PH值6左右，离心分离后置于55°C的干燥箱中烘干； C、干燥后的海泡石再用硅烷偶联进行改性，具体操作如下: 称取干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家驹，
申请(专利权)人：怀远县巨龙机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：