一种聚丁烯复合板及生产方法技术

本发明专利技术提供一种聚丁烯复合板及其生产方法。一种聚丁烯复合板的生产方法包括步骤：将废塑料打碎成塑料再生粉，与聚丁烯，钙粉，三氧化二锑，稳定剂和钛白粉在混料机中搅拌均匀，然后压实、加热熔融成粘流态、挤入模具中定型；然后抛光、冷却、裁剪，制成聚丁烯复合板。本发明专利技术提供的聚丁烯复合板及生产方法，坚实不易脱落且耐腐蚀、密封严，防静电。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚丁烯复合板及生产方法。
技术介绍
目前我国使用的煤矿装修材料，由于易破碎、易脱落、耐腐蚀、密封、防静电方面都存在很大的问题。聚丁烯(Polybutene, PB)是一种高分子惰性聚合物,主要是由丁烯聚合而成。与聚丙烯和聚乙烯皆为经常使用的塑胶材料。现有技术中，聚丁烯主要用于自来水管、热水管与暖气管等等管道的管壁材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚 丁烯复合板及生产方法，坚实不易脱落且耐腐蚀、密封严，防静电。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的聚丁烯复合板及生产方法是这样实现的:一种聚丁烯复合板生产方法，包括步骤:将废塑料打碎成塑料再生粉，与聚丁烯，钙粉，三氧化二锑，稳定剂和钛白粉在混料机中搅拌均匀，然后压实、加热熔融成粘流态、挤入模具中定型；然后抛光、冷却、裁剪，制成聚丁烯复合板。可选的，所述加入混料机中的原料还包括:石蜡。可选的，所述加入混料机中的原来还包括:静电剂。可选的，所述塑料再生粉，与聚丁烯，钙粉，静电剂，三氧化二锑，稳定剂，钛白粉和石蜡的质量比为:塑料再生粉20% 35%，聚丁烯30% 50%，钙粉10% 25%，静电剂1% 10%，三氧化二锑锑1% 10 %，稳定剂1% 5 %，钛白粉1% 10%，石蜡0.1% 5%。可选的，所述搅拌分为热锅搅拌和冷锅搅拌。可选的，所述热锅搅拌的温度为:4(TllO度。可选的，所述冷锅搅拌的温度为:1(Γ90度。可选的，所述压实时的温度为:12(Γ220度。可选的，所述加热熔融的温度为:5(Γ2000度。可选的，所述挤入模具中定型时，混合物进入模具时的温度为:135 235 ;模具温度为:120 220度。本专利技术提供一种聚丁烯复合板，包括以下质量比的原料:塑料再生粉209Γ35%，聚丁烯30% 50%，钙粉10% 25%，三氧化二锑1% 10%，稳定剂1% 5%和钛白粉1% 10%。可选的，所述聚丁烯复合板中还包括以下质量比的原料:石蜡0.19Γ5%。可选的，所述聚丁烯复合板中还包括以下质量比的原料:静电剂19TlO%。钙粉俗称:石灰石、石粉，是一种化合物，化学式是CaC03，呈碱性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成份。三氧化二锑是应用最早的阻燃剂，适用于环氧树脂、聚氨酯、氯丁橡胶、聚苯乙烯、聚氯乙稀、聚酯等，单独使用时用量要大，阻燃效果差，当与卤素化物并用时则有良好的协同效应，阻燃效果明显提高。钛白粉学名为二氧化钛(Titanium Dioxide)，分子式为Ti02，相对分子质量79.90。CAS登录号:13463-67-7, EINECS登录号:236-675-5.也称钛白。属于惰性颜料，被认为是目前世界上性能最好的一种白色颜料。石蜡是从石油、页岩油或其他浙青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种怪类蜡，为白色或淡黄色半透明物，具有相当明显的晶体结构。本专利技术使用聚丁烯复合板装修的巷道等工程将大大提高使用期限，而且在装修方面更快捷方便，在耐腐蚀、抗冲击、耐高温、耐磨、防水、防火、防潮、抗静电方面拥有更大的使用优势，更优秀的物理性能和便于安装，可采用焊接技术、密封性好、物理特性稳定，更是解决了废塑料污染问题为环保事业做出了贡献。附图说明图1是本专利技术提供的聚丁烯复合板生产方法流程图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供聚丁烯复合板的生产方法，具体步骤如下:S101、塑料再生粉的制备；先用破碎机进 行破碎然后用磨粉机磨成粉末。S102、选取配料；按照重量比，塑料再生粉20% 35%，聚丁烯30% 50%，钙粉10% 25%，三氧化二锑1% 10%，稳定剂1% 5%和钛白粉1% 10% ;石蜡0.1% 5%，静电剂1% 10% ;称配料。其中石蜡和静电剂可以根据需要确定是否添加。石蜡增加聚丁烯复合板的可塑性，静电剂增加聚丁烯复合板的防静电功能。S103、配料在混料机中搅拌均匀；混料机混合机组由热滚锅和冷滚锅组成，配好的原料经热混加热搅拌，使添加剂渗入原料内，然后放入冷混内搅拌使冷却，以防结块，排除热混料中的残余气体，使料在主机内不影响流动。热辊控制在40-110度放料，冷辊控制在10-90度放料S104、压实、加热熔融成粘流态、挤入模具中定型；该步骤由锥形双螺杆排气式挤出机执行。锥形双螺杆排气式挤出机，杆和机筒采用38CRM0AIA合金钢制造。并经氮化处理、硬度高、耐磨性好，螺杆由加料段、熔融段、挤出段等三段组成，各段功能是:加料段是输送、压实、加热物料、排出气体、熔融段进一压实物料和塑化，挤出段是进一步塑化和均化并定压定量，从机头挤出进入模具。均匀从模具口出来，定型挤出规定板材。凿洞速电机，根据生产工艺不同，可使螺杆转速控制在规定的速度，使主机平稳生产。电控锯采用单独安装，它直接控制挤出机和联合式牵引机电机的启动与停止，直接控制各部位温度的变化，本机各部位工作温度，由各自温控仪进行自动控制，使用前根据工艺温度要求预先设定，各点工艺温度根据板材生产工艺参数设定。①加料段:是输送、压实、加热物料、排出气体、温度控制在120-220度；②塑化段:进一步压实实物料和塑化，使料成为粘流态，达到完全塑化，温度控制在50-2000度；③挤出段:是进一步塑化和均化并定压定量，从机头挤出经合流芯进入模具，温度控制在135-235度，合流芯温度控制在135-235度，模具采用45模具刚，硬度:HRC10_100度，经电镀处理，表面光亮无痕，塑化好的原料经合流芯进入模具内挤出，形成板材，模具温度控制在120-220度，各种规格板材厚度有模具模唇调整。具体的,5mm厚的板材在生产时,喂料电机调速一般每秒25-100转，主机转速每秒15-100转，压力是10-50巴(bar)，板材流动每分钟:20_120cm。8mm厚的板材生产时，喂料电机调速一般每秒25-100转，主机转速每秒10-95转，压力是1-80巴(bar),板材流动每分钟:25_120cm。IOmm厚的板材生产时，喂料电机调速一般每秒25-100转，主机转速每秒10_90转，压力是1-70巴(bar),板材流动每分钟:30_120cm。S105、抛光、冷却、裁剪；采用三辊压光机抛光。三辊为直立式，采用优质无缝钢管制造、表面镀硬铬处理并抛光。三棍温度一般控制在(50-130)度三棍主要给板材进行抛光、定型、输送、三棍温度由自动温控仪控制。冷却输送桥长度为10米，分两段，采用方管结构。主要输送板材和冷却板材、无动力、被动型。采用胶辊牵引机裁剪主动摩擦型气压式。按有自动计米器，有自动控制仪器控制对板材进行牵引输送，经过裁边机裁切，按规定生产自定宽度，经计米器自动控制，由横切机据进行切割，自定板材长度；制成聚丁烯复合板。本专利技术还提供一种聚丁烯复合板，具体实施例如下:实施例一塑料再生粉20g，聚丁烯50g，钙粉10g，三氧化二锑10g，稳定剂Ig和钛白粉10g，混合按照上述步骤制成聚丁烯复合板。实施例二塑料再生粉35g，聚丁烯30g，钙粉25g，三氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丁烯复合板的生产方法，其特征在于，包括步骤：将废塑料打碎成塑料再生粉，与聚丁烯，钙粉，三氧化二锑，稳定剂和钛白粉在混料机中搅拌均匀，然后压实、加热熔融成粘流态、挤入模具中定型；然后抛光、冷却、裁剪，制成聚丁烯复合板。

【技术特征摘要】
1.一种聚丁烯复合板的生产方法，其特征在于，包括步骤:将废塑料打碎成塑料再生粉，与聚丁烯，钙粉，三氧化二锑，稳定剂和钛白粉在混料机中搅拌均匀，然后压实、加热熔融成粘流态、挤入模具中定型；然后抛光、冷却、裁剪，制成聚丁烯复合板。2.根据权利要求1所述的聚丁烯复合板的生产方法，其特征在于，所述加入混料机中的原料还包括:石蜡。3.根据权利要求1或2所述的聚丁烯复合板的生产方法，其特征在于，所述加入混料机中的原来还包括:静电剂。4.根据权利要求3所述的聚丁烯复合板的生产方法，其特征在于，所述搅拌分为热锅搅拌和冷锅搅拌；所述热锅搅拌的温度为:4(Γ110度；所述冷锅搅拌的温度为:1(Γ90度。5.根据权利要求3所述的聚丁烯复合板的生产方法，其特征在于，所述压实时的温度为:120 22...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩士奇，
申请(专利权)人：新乡市新垣防腐保温制品有限公司，
类型：发明
国别省市：