高强度桥梁橡胶支座制造技术

本发明专利技术提供的这种高强度桥梁橡胶支座，它的橡胶原料组份及配比选择为：1#天然橡胶80～120份、硫磺2～3份、硬脂酸1.1～1.3份、高耐磨炭黑80～100份、30#机油50～70份、促进剂DM的中文名：2、2'-二硫代二苯并噻唑,化学式：C14H8N2S4?0.2～0.4份、促进剂CZ的中文名：N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C13H16N2S2?0.3～0.4份。它使用结晶性良好的天然橡胶，提高硫化深度以提高拉伸断裂强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶领域，特别是涉及高强度桥梁橡胶支座。
技术介绍
现代社会的发展桥梁的跨度、宽度和稳定性要求越来越高，其中强度是一项非常重要的指标。市场大部分产品强度在15 MPa—下，实践证明不能满足高强度要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高强度桥梁橡胶支座，它能提高强度，并大幅度提高桥梁橡胶支座的拉伸断裂强度，满足实际使用要求。本专利技术的技术方案是:提供一种高强度桥梁橡胶支座，其特征是:它的橡胶原料组份及配比选择为:1#天然橡胶80 120份、硫磺2 3份、硬脂酸1.1 1.3份、高耐磨炭黑80 100份、30#机油50 70份、促进剂DM的中文名:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S 4 0.2 0.4份、促进剂CZ的中文名:N_环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.3 0.4 份。所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶80份、硫磺2份、硬脂酸1.1份、高耐磨炭黑80份、30#机油50份、促进剂DM的中文名:2、2’_ 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4 0.2份、促进剂CZ的中文名:N_环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.3 份。所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶100份、硫磺2.5份、硬脂酸1.2份、高耐磨炭黑90份、30#机油60份、促进剂DM的中文名:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4 0.3份、促进剂CZ的中文名:N_环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.35 份。所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶120份、硫磺3份、硬脂酸1.3份、高耐磨炭黑100份、30#机油570份、促进剂DM的中文名:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4 0.4份、促进剂CZ的中文名:N_环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.4 份。这种高强度桥梁橡胶支座的生产方法: 胶料生产 ⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择为1#天然橡胶80 120份、硫磺2 3份、硬脂酸1.1 1.3份、高耐磨炭黑80 100份、30#机油50 70份、促进剂DM的2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4 0.2 0.4份、促进剂CZ的中文名:N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2)0.3 0.4份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按I千克； ⑵按照(I)的橡胶原料配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料配比依次加入硫磺、硬脂酸，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料配比加入高耐磨炭黑、促进剂DM、促进剂CZ、30#机油混合均勻； ⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次； ⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用； 产品生产 ⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； ⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次； ⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供的这种高强度桥梁橡胶支座，它的橡胶原料组份及配比选择为:1#天然橡胶80 120份、硫磺2 3份、硬脂酸1.1 1.3份、高耐磨炭黑80 100份、30#机油50 70份、 促进剂DM的中文名:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4 0.2 0.4份、促进剂CZ的中文名:N_环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.3 0.4份。它使用结晶性良好的天然橡胶，提高硫化深度以提高拉伸断裂强度。具体实施例方式实施例这种这种高强度桥梁橡胶支座，它的橡胶原料组份及配比选择为:1#天然橡胶80 120份、硫磺2 3份、硬脂酸1.1 1.3份、高耐磨炭黑80 100份、30#机油50 70份、促进剂DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4) 0.2 0.4份、促进剂CZ (中文名:N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2) 0.3 0.4份。实施例1具体生产步骤如下: 胶料生产 (I)按照具体配方比例称量各种配料:它的橡胶原料组份及配比是:实施例1它的原料配比是:1#天然橡胶80份、硫磺2份、硬脂酸1.1份、高耐磨炭黑80份、30#机油50份、促进剂DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4)0.2份、促进剂CZ (中文名:N_环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2) 0.3份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按I千克计。⑵按照(I)的橡胶原料组份及配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照(I)的橡胶原料组份及配比依次加入硫磺、硬脂酸，辊距调到5mm按照(I)的橡胶原料组份及配比加入高耐磨炭黑、促进剂DM、促进剂CZ、30#机油混合均匀。⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。产品生产 ⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼I分钟，倒卷2次； ⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160°C模具内加压lOMPa，硫化15分钟，升模具时排气3次； ⑶硫化完成后开启I旲具，取出广品。本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下:1#天然橡胶100份、硫磺2.5份、硬脂酸1.2份、高耐磨炭黑90份、30#机油60份、促进剂DM (2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4) 0.3份、促进剂CZ (中文名:N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2) 0.35份。实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下:1#天然橡胶120份、硫磺3份、硬脂酸1.3份、高耐磨炭黑100份、30#机油570份、促进剂DM (2、2，- 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4) 0.4份、促进剂CZ (中文名:N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2) 0.4份。三种实施例检测结果对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度桥梁橡胶支座，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为：1#天然橡胶80～120份、硫磺2～3份、硬脂酸1.1～1.3份、?高耐磨炭黑80～100份、30#机油?50～70份、促进剂DM的中文名：2、2“?二硫代二苯并噻唑,?化学式：C14H8N2S4??0.2～0.4份、促进剂CZ的中文名：N?环已基?2?苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C13H16N2S2??0.3～0.4份。

【技术特征摘要】
1.高强度桥梁橡胶支座，其特征是:它的橡胶原料组份及配比选择为:1#天然橡胶80 120份、硫磺2 3份、硬脂酸1.1 1.3份、高耐磨炭黑80 100份、30#机油50 70份、促进剂DM的中文名:2、2’_ 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4 0.2 0.4份、促进剂CZ的中文名:N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.3 0.4份。2.根据权利要求1所述的高强度桥梁橡胶支座，其特征是:所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶80份、硫磺2份、硬脂酸1.1份、高耐磨炭黑80份、30#机油50份、促进剂DM的中文名:2、2’_二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4 0.2份、促进剂CZ的中文名:N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.3份。3.根据权利要求1所述的高强度桥梁橡胶支座，其特征是:所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶100份、硫磺2.5份、硬脂酸1.2份、高耐磨炭黑90份、30#机油60份、促进剂DM的中文名:2、2’ - 二硫代二苯并噻唑，化学式:C14H8N2S4 0.3份、促进剂CZ的中文名:N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式:C13H16N2S2 0.35份。4.根据权利要求1所述的高强度桥梁橡胶支座，其特征是:所述的橡胶原料组份及配比是1#天然橡胶120份、硫磺3份、硬脂酸1.3份、高耐磨炭黑100份、3...

【专利技术属性】
技术研发人员：党保军，
申请(专利权)人：西安致泰橡塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：